CN217996100U - 一种环保砖生产用的料斗 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种环保砖生产用的料斗，包括储料箱，储料箱的表面固定安装有筛壳，筛壳的内壁转动连接有旋滤组件，筛壳的背面固定连通有输料筒，输料筒的顶端与储料箱固定连通，筛壳的轴线位置安装有传动机构，传动机构的周侧面与旋滤组件固定连接，传动机构的周侧面且对应输料筒的位置固定有与输料筒贴合的螺旋给料叶片，筛壳的底端固定连通有与传动机构联动的出料机构。本申请通过设置的螺旋给料叶片和螺旋输料叶片的设置，使本装置能够高效完成环保砖的生产作业，且本装置在生产作业时，通过双螺旋叶片设置，在实现防堵塞功能的基础上还能够有效控制本装置单位时间内的出料量和卸料速率。

Description

一种环保砖生产用的料斗

技术领域

本实用新型涉及环保砖生产技术领域，具体而言，涉及一种环保砖生产用的料斗。

背景技术

实心环保砖是一种以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的砖，主要是用于砌筑墙体，目前，实心环保砖的原材料在出厂和运输过程中，需要进行装料卸料等工序，原料会被暂存到卸料斗中，原料在重力的作用下落到提升传送带中，随着提升传送带送至加工工位进行加工处理，但是当卸料斗中的原料过多时，出料口堆积大量的原料，出料口处的原料会因为上方原料的重量而被压实，从而不能从出料口中落出，导致出料口堵塞，导致卸料斗无法完成正常的卸料工作，这时就通常需要人工来对出料口进行疏通，十分麻烦，为解决上述背景技术中提出的问题，公开号为CN213200885U的专利文件公开了一种实心环保砖生产用卸料斗，该卸料斗中原料自进料口倒入斗体内部，自出料口倒出并堆积在出料口下方的传送带上，在原料堆积过多导致出料口堵塞时，开启第二电机使得转轴随之转动，从而带动转轴上呈螺旋状的搅拌叶随之转动，从而对堆积过多的原料进行搅拌疏通，当上述料斗虽然实现了防堵塞，但是在使用时不便于控制下料流量和下料速率，同时现有的料斗在物料存储时容易发生结团和凝结现象，继而导致现有料斗的给料精度和给料细度较低，基于此，本实用新型提供了一种环保砖生产用的料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

因此我们对此做出改进，提出一种环保砖生产用的料斗。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有料斗在物料存储时容易发生结团和凝结现象，继而导致现有料斗的给料精度和给料细度较低且在给料时不能有效控制给料流量的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种环保砖生产用的料斗，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括储料箱，所述储料箱的表面固定安装有筛壳，所述筛壳的内壁转动连接有旋滤组件，所述筛壳的背面固定连通有输料筒，所述输料筒的顶端与储料箱固定连通，所述筛壳的轴线位置安装有传动机构，所述传动机构的周侧面与旋滤组件固定连接，所述传动机构的周侧面且对应输料筒的位置固定有与输料筒贴合的螺旋给料叶片，所述筛壳的底端固定连通有与传动机构联动的出料机构。

作为本申请优选的技术方案，所述传动机构分别包括伺服电机和水平设置的外轴，所述外轴的周侧面与筛壳转动连接，所述外轴的内壁转动连接有内轴，所述外轴的周侧面与旋滤组件固定连接，所述内轴的周侧面与输料筒转动连接，所述螺旋给料叶片的内壁与内轴固定连接，所述伺服电机的输出轴端分别与外轴和内轴传动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述外轴和内轴的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，两个所述从动锥齿轮的规格相异，两个所述从动锥齿轮以伺服电机的轴线所在竖直面为轴呈对称设置。

作为本申请优选的技术方案，所述旋滤组件包括滤料旋筒，所述滤料旋筒的周侧面与筛壳转动连接，所述滤料旋筒的内壁与外轴固定连接，所述滤料旋筒的背面与输料筒固定连通，所述滤料旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤料孔，所述滤料旋筒的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的翻料拨板，所述内轴的周侧面且对应滤料旋筒的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的打散模块。

作为本申请优选的技术方案，所述滤料旋筒为前端封闭后端开口的中空筒状结构，所述滤料孔的轴线与滤料旋筒的轴线垂直，所述翻料拨板呈倾斜设置，所述翻料拨板的轴线与滤料旋筒的夹角为30°。

作为本申请优选的技术方案，所述打散模块包括安装环，所述安装环的内壁与内轴固定连接，所述安装环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，所述打散胶棒为橡胶材质。

作为本申请优选的技术方案，所述出料机构分别包括出料筒和集料箱，所述集料箱的顶端与筛壳固定连通，所述出料筒的顶端与集料箱固定连通，所述出料筒的内壁转动连接有出料轴，所述出料轴的周侧面固定安装有螺旋输料叶片，所述螺旋输料叶片的周侧面与出料筒转动贴合，所述出料筒的内壁转动连接有联轴，所述联轴端部与出料轴传动连接，所述联轴的周侧面通过皮带与内轴传动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述联轴的端部固定安装有联动锥齿轮，所述出料轴的尾部固定安装有与联动锥齿轮啮合的联被动锥齿轮，所述出料筒为尾端封闭前端开口的中空筒状结构。

作为本申请优选的技术方案，所述出料筒的端部固定连通有导料管。

作为本申请优选的技术方案，所述储料箱的背面固定安装有振动电机，所述储料箱的两侧面均固定安装有定位条板，两个所述定位条板的表面均开设有定位连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的螺旋给料叶片和螺旋输料叶片的设置，使本装置能够高效完成环保砖的生产作业，且本装置在生产作业时，通过双螺旋叶片设置，在实现防堵塞功能的基础上还能够有效控制本装置单位时间内的出料量和卸料速率；

2.通过设置的滤料旋筒、打散模块和翻料拨板的设置，能够在砖料送出过程中，对原料进行有效旋滤处理，通过旋滤功能的实现，从而有效保证本装置的出料精度和出料细度，且通过翻料拨板和打散模块的设置，能够在物料旋滤过程中实现对物料的循环细化处理，通过循环细化处理功能的实现，从而进一步提高本装置的多功能性和给料效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种环保砖生产用的料斗的结构示意图；

图2为本申请图1的剖面结构示意图；

图3为本申请图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本申请图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本申图2的剖面结构示意图；

图6为本申请图5中C处的局部放大结构示意图。

图中标示：

1、储料箱；2、筛壳；3、输料筒；4、螺旋给料叶片；5、伺服电机；6、外轴；7、内轴；8、滤料旋筒；9、滤料孔；10、翻料拨板；11、打散模块；12、出料筒；13、集料箱；14、出料轴；15、螺旋输料叶片；16、联轴；17、导料管；18、振动电机；19、定位条板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图6所示，本实施方式提出一种环保砖生产用的料斗，包括储料箱1，储料箱1的表面固定安装有筛壳2，筛壳2的内壁转动连接有旋滤组件，筛壳2 的背面固定连通有输料筒3，输料筒3的顶端与储料箱1固定连通，筛壳2的轴线位置安装有传动机构，传动机构的周侧面与旋滤组件固定连接，传动机构的周侧面且对应输料筒3的位置固定有与输料筒3贴合的螺旋给料叶片4，筛壳2 的底端固定连通有与传动机构联动的出料机构。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构分别包括伺服电机5和水平设置的外轴6，外轴6的周侧面与筛壳 2转动连接，外轴6的内壁转动连接有内轴7，外轴6的周侧面与旋滤组件固定连接，内轴7的周侧面与输料筒3转动连接，螺旋给料叶片4的内壁与内轴7 固定连接，伺服电机5的输出轴端分别与外轴6和内轴7传动连接。

伺服电机5工作时，螺旋给料叶片4向滤料旋筒8的内侧进料，通过螺旋给料叶片4的螺旋状结构设置，从而有效控制储料箱1单位时间内的出料量及给料量；

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，外轴6和内轴7的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，伺服电机5的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，两个从动锥齿轮的规格相异，两个从动锥齿轮以伺服电机5的轴线所在竖直面为轴呈对称设置。

通过两个从动锥齿轮的规格相异设置，从而使外轴6和内轴7的旋向相反，通过两个从动锥齿轮的位置设置，从而使外轴6和内轴7呈差速反向旋动状态，当需要进行料斗的出料作业时，伺服电机5工作，且伺服电机5工作后，驱动螺旋给料叶片4向滤料旋筒8的方向进料；

如图2-图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，旋滤组件包括滤料旋筒8，滤料旋筒8的周侧面与筛壳2转动连接，滤料旋筒8 的内壁与外轴6固定连接，滤料旋筒8的背面与输料筒3固定连通，滤料旋筒8 的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤料孔9，滤料旋筒8的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的翻料拨板10，内轴7的周侧面且对应滤料旋筒8的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的打散模块11。

滤料孔9设置的作用在于在制砖过程中对制转用的原料进行过滤作业，世界使用时，滤料孔9的滤料孔9径可依据实际需求进行定制，通过滤料孔9的设置，从而抱枕出料机构的出料精度；

通过翻料拨板10的设置，从而使滤料旋筒8中的待筛选物料能够发生上下往复翻滚，通过物料的上下往复翻滚，一方面能够有效提高制砖用原料的筛料速率，另一方面能够使滤料旋筒8中的原料能够被往复翻起并经打散模块11作用，继而使原料被充分打散；

如图2和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滤料旋筒8为前端封闭后端开口的中空筒状结构，滤料孔9的轴线与滤料旋筒8的轴线垂直，翻料拨板10呈倾斜设置，翻料拨板10的轴线与滤料旋筒8 的夹角为30°。

通过翻料拨板10的角度设置，从而提高翻料拨板10的翻料效果；

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，打散模块11包括安装环，安装环的内壁与内轴7固定连接，安装环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，打散胶棒为橡胶材质。

通过打散胶棒的橡胶材质设置，从而降低打散胶棒工作时对制砖用原料的损伤率；

如图2-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，出料机构分别包括出料筒12和集料箱13，出料筒12的端部固定连通有导料管 17，集料箱13的顶端与筛壳2固定连通，出料筒12的顶端与集料箱13固定连通，出料筒12的内壁转动连接有出料轴14，出料轴14的周侧面固定安装有螺旋输料叶片15，螺旋输料叶片15的周侧面与出料筒12转动贴合，出料筒12 的内壁转动连接有联轴16，联轴16端部与出料轴14传动连接，联轴16的周侧面通过皮带与内轴7传动连接。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联轴16的端部固定安装有联动锥齿轮，出料轴14的尾部固定安装有与联动锥齿轮啮合的联被动锥齿轮，出料筒12为尾端封闭前端开口的中空筒状结构。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，储料箱1的背面固定安装有振动电机18，储料箱1的两侧面均固定安装有定位条板19，两个定位条板19的表面均开设有定位连接孔。

使用时，通过振动电机18的设置，从而能够有效提高储料箱1的出料效果和下料速率，通过定位条板19的设置，从而能够将本料斗快速固定于相关安装平台上；

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本装置主要适用于制砖用生产原料的存储和下料作业，具体的，该原料可为土料，使用时，相关原料存储于储料箱1中，当需要进行物料的放出作业时，伺服电机5工作，伺服电机5工作后，继而驱动外轴6、内轴7、滤料旋筒8和出料轴14转动，外轴6转动后，继而驱动滤料旋筒8转动，滤料旋筒8转动后，从而使土料在滤料旋筒8中进行循环翻滚式滤料作业，内轴7转动后，则驱动螺旋给料叶片4以设定速率向滤料旋筒8中进料，出料轴14转动后，则驱动螺旋输料叶片15以设定速率向外排料，且内轴7转动后，驱动打散模块11对滤料旋筒8中的土料进行循环打散，通过循环打散，以降低滤料旋筒 8中土料的粒径，继而保证本料斗的出料精度和排料效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种环保砖生产用的料斗，包括储料箱(1)，其特征在于，所述储料箱(1)的表面固定安装有筛壳(2)，所述筛壳(2)的内壁转动连接有旋滤组件，所述筛壳(2)的背面固定连通有输料筒(3)，所述输料筒(3)的顶端与储料箱(1)固定连通，所述筛壳(2)的轴线位置安装有传动机构，所述传动机构的周侧面与旋滤组件固定连接，所述传动机构的周侧面且对应输料筒(3)的位置固定有与输料筒(3)贴合的螺旋给料叶片(4)，所述筛壳(2)的底端固定连通有与传动机构联动的出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用的料斗，其特征在于，所述传动机构分别包括伺服电机(5)和水平设置的外轴(6)，所述外轴(6)的周侧面与筛壳(2)转动连接，所述外轴(6)的内壁转动连接有内轴(7)，所述外轴(6)的周侧面与旋滤组件固定连接，所述内轴(7)的周侧面与输料筒(3)转动连接，所述螺旋给料叶片(4)的内壁与内轴(7)固定连接，所述伺服电机(5)的输出轴端分别与外轴(6)和内轴(7)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保砖生产用的料斗，其特征在于，所述外轴(6)和内轴(7)的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机(5)的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，两个所述从动锥齿轮的规格相异，两个所述从动锥齿轮以伺服电机(5)的轴线所在竖直面为轴呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种环保砖生产用的料斗，其特征在于，所述旋滤组件包括滤料旋筒(8)，所述滤料旋筒(8)的周侧面与筛壳(2)转动连接，所述滤料旋筒(8)的内壁与外轴(6)固定连接，所述滤料旋筒(8)的背面与输料筒(3)固定连通，所述滤料旋筒(8)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤料孔(9)，所述滤料旋筒(8)的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的翻料拨板(10)，所述内轴(7)的周侧面且对应滤料旋筒(8)的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的打散模块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种环保砖生产用的料斗，其特征在于，所述滤料旋筒(8)为前端封闭后端开口的中空筒状结构，所述滤料孔(9)的轴线与滤料旋筒(8)的轴线垂直，所述翻料拨板(10)呈倾斜设置，所述翻料拨板(10)的轴线与滤料旋筒(8)的夹角为30°。

6.根据权利要求4所述的一种环保砖生产用的料斗，其特征在于，所述打散模块(11)包括安装环，所述安装环的内壁与内轴(7)固定连接，所述安装环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的打散胶棒，所述打散胶棒为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用的料斗，其特征在于，所述出料机构分别包括出料筒(12)和集料箱(13)，所述集料箱(13)的顶端与筛壳(2)固定连通，所述出料筒(12)的顶端与集料箱(13)固定连通，所述出料筒(12)的内壁转动连接有出料轴(14)，所述出料轴(14)的周侧面固定安装有螺旋输料叶片(15)，所述螺旋输料叶片(15)的周侧面与出料筒(12)转动贴合，所述出料筒(12)的内壁转动连接有联轴(16)，所述联轴(16)端部与出料轴(14)传动连接，所述联轴(16)的周侧面通过皮带与内轴(7)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种环保砖生产用的料斗，其特征在于，所述联轴(16)的端部固定安装有联动锥齿轮，所述出料轴(14)的尾部固定安装有与联动锥齿轮啮合的联被动锥齿轮，所述出料筒(12)为尾端封闭前端开口的中空筒状结构。

9.根据权利要求7所述的一种环保砖生产用的料斗，其特征在于，所述出料筒(12)的端部固定连通有导料管(17)。

10.根据权利要求1所述的一种环保砖生产用的料斗，其特征在于，所述储料箱(1)的背面固定安装有振动电机(18)，所述储料箱(1)的两侧面均固定安装有定位条板(19)，两个所述定位条板(19)的表面均开设有定位连接孔。

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