CN217830327U - 一种高效联动的生料研磨用拦料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种高效联动的生料研磨用拦料板。其技术方案包括：进料管、连接管和外壳，所述进料管内滑动套接有连接管，所述连接管的底端面固定有第一机箱，且第一机箱的顶端面设置有第一转轴，所述连接管的顶端面焊接有限位架，所述连接管的外表面一端焊接有第一齿条板，且连接管背离第一齿条板的一端焊接有第二齿条板，所述进料管的后端面固定有外壳，且外壳的内壁设置有从动轮，所述外壳的后端面安装有第二机箱，且第二机箱的前端面设置有主动轮。本实用新型满足水泥物料出料控制使用，防止物料堆积影响后期使用，方便根据实际出料位置进行调节，方便后期进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种高效联动的生料研磨用拦料板。
背景技术
硅酸盐水泥的生产过程可分为生料制备、熟料煅烧、水泥制备(粉磨)和包装生料制备，生料制备包括从原料破碎到配料混合以满足要求的过程。
经检索，专利公告号为CN215612185U公开了一种高效降尘石灰石磨粉机，包括：研磨桶、桶盖、滚筒和研磨装置，其中，所述研磨桶套设在所述滚筒外部，所述研磨桶顶部安装有所述桶盖，所述桶盖顶部设有进料口，所述桶盖内部中心位置固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与所述研磨装置固定连接，与现有技术相比，本实用新型通过设置滚筒与研磨装置配合使用，可以有效的对石灰石进行研磨，通过滚筒中设置拦料板，能够在滚筒与研磨装置配合使用过程中对石灰石进行多次研磨，进一步提高了所述石灰石磨粉机的磨粉效果，通过桶盖盖设在研磨桶顶部使所述石灰石磨粉机构成封闭式结构，能够使石灰石磨粉机在磨粉过程中降低粉尘的产生。
1、目前的高效联动的生料研磨用拦料板无法控制出料的均匀性，影响后期研磨和使用，影响后期实际生产后的质量；
2、一般高效联动的生料研磨用拦料板在进行使用时，无法快速根据出料的位置进行调节，直接出料容易造成堆积，影响后期操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效联动的生料研磨用拦料板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效联动的生料研磨用拦料板，包括进料管、连接管和外壳，所述进料管内滑动套接有连接管，所述连接管的底端面固定有第一机箱，且第一机箱的顶端面设置有第一转轴，所述连接管的顶端面焊接有限位架，所述连接管的外表面一端焊接有第一齿条板，且连接管背离第一齿条板的一端焊接有第二齿条板，所述进料管的后端面固定有外壳，且外壳的内壁设置有从动轮，所述外壳的后端面安装有第二机箱，且第二机箱的前端面设置有主动轮。
优选的，所述第一转轴上焊接有隔板，且隔板的大小和连接管的内径大小相适配。通过第一转轴上焊接有隔板，使人员外接电源打开动力装置时可带动第一转轴上的隔板进行转动。
优选的，所述连接管上开设有通孔，通孔共设有四个，且四个通孔相对连接管的圆心呈环形阵列分布。通过连接管上开设有通孔，方便物料通过通孔进行出料。
优选的，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，且从动轮的大小和主动轮的大小相适配。通过主动轮与从动轮传动连接，使主动轮转动时可通过皮带带动从动轮进行转动。
优选的，所述从动轮的前端面通过第二转轴固定有从动齿轮，且从动齿轮与第一齿条板啮合传动。通过从动齿轮与第一齿条板啮合传动，使第一齿条板根据从动齿轮的转动方向进行移动。
优选的，所述主动轮的前端面通过第三转轴固定有主动齿轮，且主动齿轮与第二齿条板啮合传动。通过主动齿轮与第二齿条板，使第二齿条板根据主动齿轮的转动方向进行移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一转轴，人员在对物料进行进料时，人员可将连接管滑动套接在进料管内进行安装，安装时进料管与研磨机的进料处进行连接，连接后人员对连接管内注入物料，注入后通过第一转轴上焊接有隔板，使人员外接电源打开动力装置时可带动第一转轴上的隔板进行转动，通过控制隔板的转动速度，可快速对进料速度进行调节，防止物料堆积，使实用性更高，后期加工更加便捷。
2、本实用新型通过设置连接管，人员在对物料进行进料时，人员可外接电源打开动力装置带动主动轮进行转动，主动轮转动时通过主动轮与从动轮传动连接，使主动轮转动时可通过皮带带动从动轮进行转动，通过从动齿轮与第一齿条板啮合传动，使第一齿条板根据从动齿轮的转动方向进行移动，转动时通过主动齿轮与第二齿条板，使第二齿条板根据主动齿轮的转动方向进行移动，第二齿条板和第二齿条板移动时带动连接管进行移动，方便根据进料位置进行调节，使实用性更高，后期进料时位置可快速进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、通孔；2、第一机箱；3、隔板；4、进料管；5、第一齿条板；6、从动齿轮；7、连接管；8、限位架；9、第二齿条板；10、主动齿轮；11、第一转轴；12、第二转轴；13、从动轮；14、外壳；15、第二机箱；16、主动轮；17、第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效联动的生料研磨用拦料板，包括进料管4、连接管7和外壳14，进料管4内滑动套接有连接管7，连接管7的底端面固定有第一机箱2，且第一机箱2的顶端面设置有第一转轴11，第一转轴11需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱2内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴11发生转动。
连接管7上开设有通孔1，通孔1共设有四个，且四个通孔1相对连接管7的圆心呈环形阵列分布，第一转轴11上焊接有隔板3，且隔板3的大小和连接管7的内径大小相适配，通过第一转轴11上焊接有隔板3，使人员外接电源打开动力装置时可带动第一转轴11上的隔板3进行转动，隔板3转动时推动物料通过通孔1进行出料进入研磨机内。
连接管7的顶端面焊接有限位架8，连接管7的外表面一端焊接有第一齿条板5，且连接管7背离第一齿条板5的一端焊接有第二齿条板9，进料管4的后端面固定有外壳14，且外壳14的内壁设置有从动轮13，外壳14的后端面安装有第二机箱15，且第二机箱15的前端面设置有主动轮16。
基于实施例1的一种高效联动的生料研磨用拦料板工作原理是：人员在对物料进行进料时，人员可将连接管7滑动套接在进料管4内进行安装，安装时进料管4与研磨机的进料处进行连接，连接后人员对连接管7内注入物料，注入后通过第一转轴11上焊接有隔板3，使人员外接电源打开动力装置时可带动第一转轴11上的隔板3进行转动，通过控制隔板3的转动速度，可快速对进料速度进行调节。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效联动的生料研磨用拦料板，相较于实施例一，本实施例还包括：进料管4、连接管7和外壳14，进料管4内滑动套接有连接管7，连接管7的底端面固定有第一机箱2，且第一机箱2的顶端面设置有第一转轴11，连接管7的顶端面焊接有限位架8，连接管7的外表面一端焊接有第一齿条板5，且连接管7背离第一齿条板5的一端焊接有第二齿条板9，进料管4的后端面固定有外壳14，且外壳14的内壁设置有从动轮13，外壳14的后端面安装有第二机箱15，且第二机箱15的前端面设置有主动轮16，主动轮16需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第二机箱15内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动主动轮16发生转动。
主动轮16通过皮带与从动轮13传动连接，且从动轮13的大小和主动轮16的大小相适配，通过主动轮16与从动轮13传动连接，使主动轮16转动时可通过皮带带动从动轮13进行转动，使主动轮16与从动轮13可同步进行转动，方便带动主动齿轮10与第二齿条板9进行转动。
从动轮13的前端面通过第二转轴12固定有从动齿轮6，且从动齿轮6与第一齿条板5啮合传动，主动轮16的前端面通过第三转轴17固定有主动齿轮10，且主动齿轮10与第二齿条板9啮合传动。
本实施例中，人员在对物料进行进料时，人员可外接电源打开动力装置带动主动轮16进行转动，主动轮16转动时通过主动轮16与从动轮13传动连接，使主动轮16转动时可通过皮带带动从动轮13进行转动，通过从动齿轮6与第一齿条板5啮合传动，使第一齿条板5根据从动齿轮6的转动方向进行移动，转动时通过主动齿轮10与第二齿条板9，使第二齿条板9根据主动齿轮10的转动方向进行移动，第二齿条板9和第二齿条板9移动时带动连接管7进行移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高效联动的生料研磨用拦料板，包括进料管(4)、连接管(7)和外壳(14)，其特征在于：所述进料管(4)内滑动套接有连接管(7)，所述连接管(7)的底端面固定有第一机箱(2)，且第一机箱(2)的顶端面设置有第一转轴(11)，所述连接管(7)的顶端面焊接有限位架(8)，所述连接管(7)的外表面一端焊接有第一齿条板(5)，且连接管(7)背离第一齿条板(5)的一端焊接有第二齿条板(9)，所述进料管(4)的后端面固定有外壳(14)，且外壳(14)的内壁设置有从动轮(13)，所述外壳(14)的后端面安装有第二机箱(15)，且第二机箱(15)的前端面设置有主动轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效联动的生料研磨用拦料板，其特征在于：所述第一转轴(11)上焊接有隔板(3)，且隔板(3)的大小和连接管(7)的内径大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高效联动的生料研磨用拦料板，其特征在于：所述连接管(7)上开设有通孔(1)，通孔(1)共设有四个，且四个通孔(1)相对连接管(7)的圆心呈环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种高效联动的生料研磨用拦料板，其特征在于：所述主动轮(16)通过皮带与从动轮(13)传动连接，且从动轮(13)的大小和主动轮(16)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种高效联动的生料研磨用拦料板，其特征在于：所述从动轮(13)的前端面通过第二转轴(12)固定有从动齿轮(6)，且从动齿轮(6)与第一齿条板(5)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种高效联动的生料研磨用拦料板，其特征在于：所述主动轮(16)的前端面通过第三转轴(17)固定有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)与第二齿条板(9)啮合传动。
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