CN220242030U - 一种pe管生产进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE管生产进料装置，属于PE管生产装置技术领域，针对了进料装置的进料斗容易出现进料筒阻塞，原料容易堆积在一起团聚成块，影响生产效率的情况发生的问题，包括进料斗，进料斗的内腔面固定有固定壳，固定壳两侧表面的中间位置处转动连接有第一螺旋杆，固定壳两侧表面位于第一螺旋杆相互远离的位置处转动连接有呈对称分布第二螺旋杆，固定壳两侧表面位于第二螺旋杆相互远离的位置处转动连接有呈对称分布的第三螺旋杆，固定壳一端的表面固定有安装座；本实用新型避免出现过多的物料堆积在进料斗内部时出现堵塞的情况发生，从而便于物料进入挤出机的进料工序，从而提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于PE管生产装置技术领域，具体涉及一种PE管生产进料装置。
背景技术
PE管一般指聚乙烯管，PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染，在PE管制备成型设备中，管材挤出机是常用的塑料管材生产设备，其中进料装置是管材挤出机的重要部件。
现有技术中的PE管生产进料装置大多为传统的进料斗结构设置，通常直接将物料放入挤出机上端的进料斗，利用物料自身重力落入到机筒内，这样很容易造成进料筒阻塞，原料容易堆积在一起，团聚成块，影响生产效率，不利于使用。
因此，需要一种PE管生产进料装置，解决现有技术中存在的进料装置的进料斗容易出现进料筒阻塞，原料容易堆积在一起团聚成块，影响生产效率的情况发生的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PE管生产进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管生产进料装置，包括进料斗，所述进料斗的内腔面固定有固定壳，所述固定壳两侧表面的中间位置处转动连接有第一螺旋杆，所述固定壳两侧表面位于第一螺旋杆相互远离的位置处转动连接有呈对称分布第二螺旋杆，所述固定壳两侧表面位于第二螺旋杆相互远离的位置处转动连接有呈对称分布的第三螺旋杆，所述固定壳一端的表面固定有安装座，所述安装座的表面固定有电机，所述固定壳的内部开设有内仓，所述电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的一端延伸至内仓的内部并与内仓的内部呈转动连接设置，所述第一螺旋杆、第二螺旋杆与第三螺旋杆的一侧延伸至内仓内腔的位置处，所述转动杆的外周面固定套设有多个第一锥形齿轮，所述第一螺旋杆、第二螺旋杆与第三螺旋杆延伸至内仓内腔位置处的位置处固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与相邻位置两个第二锥形齿轮之间呈啮合连接设置。
方案中需要说明的是，所述固定壳底部的位置处转动连接有第四螺旋杆，所述第四螺旋杆的底部延伸至进料斗内腔底部的位置处，所述进料斗内腔面的底部呈弧形位置。
进一步值得说明的是，所述第四螺旋杆的顶部延伸至内仓内腔的位置处，所述第四螺旋杆外周面位于内仓内腔的位置处固定套设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与其中一个所述第一锥形齿轮之间呈啮合连接设置。
更进一步需要说明的是，所述第四螺旋杆外周面位于固定壳底部的位置处固定套设有连接板，所述连接板的两侧与进料斗内周面的两侧相贴合。
作为一种优选的实施方式，所述连接板的底部固定有两个呈倾斜设置的刮板，两个所述刮板以进料斗正面竖直方向的中心线为对称轴置于进料斗内腔的两侧位置处，所述刮板底部的表面与进料斗内腔面相贴合。
作为一种优选的实施方式，所述固定壳的顶部固定有连接座，所述连接座呈三棱柱形状设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种PE管生产进料装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过第一螺旋杆、第二螺旋杆与第三螺旋杆，从而物料置于进料斗的内部使三者进行转动，从而能够对进入进料斗内部的物料起到搅拌作用，从而避免出现过多的物料堆积在进料斗内部时出现堵塞的情况发生，从而便于物料进入挤出机的进料工序，从而提高了该装置的实用性。
(2)通过第四螺旋杆、连接板与刮板，在第四螺旋杆处于转动状态下便于将物料匀速排放出进料斗的外部，通过连接板带动刮板做圆周运动并与进料斗的内腔面的底部发生剐蹭作用，从而能够避免出现物料粘连与进料斗内腔面底部的情况发生，从而能够降低物料输送时的浪费，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视方向的立体结构剖面示意图；
图3为本实用新型中图2中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型的侧视方向的立体结构剖面示意图。
图中：1、进料斗；2、固定壳；3、安装座；4、电机；5、连接座；6、第一螺旋杆；7、第二螺旋杆；8、第三螺旋杆；9、内仓；10、转动杆；11、第四螺旋杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、第三锥形齿轮；15、连接板；16、刮板。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种PE管生产进料装置，包括进料斗1，进料斗1的内腔面固定有固定壳2，固定壳2两侧表面的中间位置处转动连接有第一螺旋杆6，固定壳2两侧表面位于第一螺旋杆6相互远离的位置处转动连接有呈对称分布第二螺旋杆7，固定壳2两侧表面位于第二螺旋杆7相互远离的位置处转动连接有呈对称分布的第三螺旋杆8，固定壳2一端的表面固定有安装座3，安装座3的表面固定有电机4，固定壳2的内部开设有内仓9，电机4的输出端固定有转动杆10，转动杆10的一端延伸至内仓9的内部并与内仓9的内部呈转动连接设置，第一螺旋杆6、第二螺旋杆7与第三螺旋杆8的一侧延伸至内仓9内腔的位置处，转动杆10的外周面固定套设有多个第一锥形齿轮12，第一螺旋杆6、第二螺旋杆7与第三螺旋杆8延伸至内仓9内腔位置处的位置处固定套设有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与相邻位置两个第二锥形齿轮13之间呈啮合连接设置，通过第一螺旋杆6、第二螺旋杆7与第三螺旋杆8，从而物料置于进料斗1的内部使三者进行转动，从而能够对进入进料斗1内部的物料起到搅拌作用，从而避免出现过多的物料堆积在进料斗1内部时出现堵塞的情况发生。
进一步地如图2与图4所示，值得具体说明的是，固定壳2底部的位置处转动连接有第四螺旋杆11，第四螺旋杆11的底部延伸至进料斗1内腔底部的位置处，进料斗1内腔面的底部呈弧形位置，通过处于转动过程中的第四螺旋杆11，从而能够将置于进料斗1内腔底部位置处的物料能够匀速从进料斗1的底部排出，从而进一步避免出现堵塞的情况发生。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，第四螺旋杆11的顶部延伸至内仓9内腔的位置处，第四螺旋杆11外周面位于内仓9内腔的位置处固定套设有第三锥形齿轮14，第三锥形齿轮14与其中一个第一锥形齿轮12之间呈啮合连接设置，当转动杆10转动带动其中一个第一锥形齿轮12进行转动，从而在第一锥形齿轮12与第三锥形齿轮14之间的啮合作用下使得第四螺旋杆11能够处于转动状态下。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，第四螺旋杆11外周面位于固定壳2底部的位置处固定套设有连接板15，连接板15的两侧与进料斗1内周面的两侧相贴合，连接板15的底部固定有两个呈倾斜设置的刮板16，两个刮板16以进料斗1正面竖直方向的中心线为对称轴置于进料斗1内腔的两侧位置处，刮板16底部的表面与进料斗1内腔面相贴合，当第四螺旋杆11处于转动状态下时带动连接板15进行转动，从而带动刮板16能够贴合住进料斗1内腔面做圆周运动，从而能够对进料斗1内腔面的底部做刮蹭运动，从而避免物料依附与进料斗1内腔面的底部。
本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者将物料投放至进料斗1内部后为避免出现堵塞的情况发生，首先通过启动电机4，从而使得电机4的输出端带动转动杆10进行转动，从而使得多个第一锥形齿轮12同步发生转动，从而使得第一锥形齿轮12与相邻位置的第二锥形齿轮13发生啮合作用，从而使得第一螺旋杆6、第二螺旋杆7与第三螺旋杆8同步进行转动，从而通过第一螺旋杆6、第二螺旋杆7与第三螺旋杆8表面固定的螺旋片能够对进入进料斗1内部的物料进行搅拌作用，从而避免进料斗1内部的物料出现堵塞的情况发生，当转动杆10转动带动中间位置处的第一锥形齿轮12进行转动，从而在第一锥形齿轮12与第三锥形齿轮14之间的啮合作用下使得第四螺旋杆11能够处于转动状态下，通过处于转动过程中的第四螺旋杆11，从而能够将置于进料斗1内腔底部位置处的物料能够匀速从进料斗1的底部排出，从而进一步避免出现堵塞的情况发生，并且第四螺旋杆11转动时带动连接板15进行转动，从而带动刮板16能够贴合住进料斗1内腔面做圆周运动，从而能够对进料斗1内腔面的底部做刮蹭运动，从而避免物料依附于进料斗1内腔面的底部，从而能够降低物料输送时造成的浪费。
根据上述工作过程可知：通过第一螺旋杆6、第二螺旋杆7与第三螺旋杆8，从而物料置于进料斗1的内部使三者进行转动，从而能够对进入进料斗1内部的物料起到搅拌作用，从而避免出现过多的物料堆积在进料斗1内部时出现堵塞的情况发生，从而便于物料进入挤出机的进料工序，从而提高了该装置的实用性，通过第四螺旋杆11、连接板15与刮板16，在第四螺旋杆11处于转动状态下便于将物料匀速排放出进料斗1的外部，通过连接板15带动刮板16做圆周运动并与进料斗1的内腔面的底部发生剐蹭作用，从而能够避免出现物料粘连与进料斗1内腔面底部的情况发生，从而能够降低物料输送时的浪费，从而进一步提高了该装置的实用性。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，固定壳2的顶部固定有连接座5，连接座5呈三棱柱形状设置，通过呈三棱柱设置的连接座5，从而能够避免物料堆积在固定壳2顶部的情况发生，从而进一步降低了物料输送时的浪费。
综上：通过第一螺旋杆6、第二螺旋杆7与第三螺旋杆8，从而物料置于进料斗1的内部使三者进行转动，从而能够对进入进料斗1内部的物料起到搅拌作用，从而避免出现过多的物料堆积在进料斗1内部时出现堵塞的情况发生，从而便于物料进入挤出机的进料工序，从而提高了该装置的实用性，通过第四螺旋杆11、连接板15与刮板16，在第四螺旋杆11处于转动状态下便于将物料匀速排放出进料斗1的外部，通过连接板15带动刮板16做圆周运动并与进料斗1的内腔面的底部发生剐蹭作用，从而能够避免出现物料粘连与进料斗1内腔面底部的情况发生，从而能够降低物料输送时的浪费，从而进一步提高了该装置的实用性。
电机4可采用市场购置，电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种PE管生产进料装置，包括进料斗(1)，其特征在于，所述进料斗(1)的内腔面固定有固定壳(2)，所述固定壳(2)两侧表面的中间位置处转动连接有第一螺旋杆(6)，所述固定壳(2)两侧表面位于第一螺旋杆(6)相互远离的位置处转动连接有呈对称分布第二螺旋杆(7)，所述固定壳(2)两侧表面位于第二螺旋杆(7)相互远离的位置处转动连接有呈对称分布的第三螺旋杆(8)，所述固定壳(2)一端的表面固定有安装座(3)，所述安装座(3)的表面固定有电机(4)，所述固定壳(2)的内部开设有内仓(9)，所述电机(4)的输出端固定有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端延伸至内仓(9)的内部并与内仓(9)的内部呈转动连接设置，所述第一螺旋杆(6)、第二螺旋杆(7)与第三螺旋杆(8)的一侧延伸至内仓(9)内腔的位置处，所述转动杆(10)的外周面固定套设有多个第一锥形齿轮(12)，所述第一螺旋杆(6)、第二螺旋杆(7)与第三螺旋杆(8)延伸至内仓(9)内腔位置处的位置处固定套设有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(12)与相邻位置两个第二锥形齿轮(13)之间呈啮合连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种PE管生产进料装置，其特征在于：所述固定壳(2)底部的位置处转动连接有第四螺旋杆(11)，所述第四螺旋杆(11)的底部延伸至进料斗(1)内腔底部的位置处，所述进料斗(1)内腔面的底部呈弧形位置。
3.根据权利要求2所述的一种PE管生产进料装置，其特征在于：所述第四螺旋杆(11)的顶部延伸至内仓(9)内腔的位置处，所述第四螺旋杆(11)外周面位于内仓(9)内腔的位置处固定套设有第三锥形齿轮(14)，所述第三锥形齿轮(14)与其中一个所述第一锥形齿轮(12)之间呈啮合连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种PE管生产进料装置，其特征在于：所述第四螺旋杆(11)外周面位于固定壳(2)底部的位置处固定套设有连接板(15)，所述连接板(15)的两侧与进料斗(1)内周面的两侧相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种PE管生产进料装置，其特征在于：所述连接板(15)的底部固定有两个呈倾斜设置的刮板(16)，两个所述刮板(16)以进料斗(1)正面竖直方向的中心线为对称轴置于进料斗(1)内腔的两侧位置处，所述刮板(16)底部的表面与进料斗(1)内腔面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种PE管生产进料装置，其特征在于：所述固定壳(2)的顶部固定有连接座(5)，所述连接座(5)呈三棱柱形状设置。
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