CN220531832U - 一种镁铝尖晶石生产用制砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，属于镁铝尖晶石生产技术领域，包括粉碎机构，用于将大粒径的物料进行初步粉碎；砂化机构，设置于粉碎机构的出料侧，砂化机构包括安装于粉碎机构出料侧的砂化筒、在砂化筒内同轴转动设置有筒状过滤筛，在筒状过滤筛内同轴转动设置有配合轴；破碎组件，设置在配合轴的外周，用于对筒状过滤筛内的物料进行破碎；驱动机构，设置在砂化筒的外侧，用于驱动筒状过滤筛与破碎组件同轴并反向转动；本实用新型有利于对筒状过滤筛内的物料进行充分的筛分砂化从而有利于镁铝尖晶石的生产。

Description

一种镁铝尖晶石生产用制砂装置

技术领域

本实用新型属于镁铝尖晶石生产技术领域，具体涉及一种镁铝尖晶石生产用制砂装置。

背景技术

铝镁尖晶石（magnesia-alumina spinel）是指以氧化镁和三氧化铝为原料，经人工合成的尖晶石质耐火原料，该原料在自然界发现极少，工业用的镁铝尖晶石全是人工合成的，且大多采用烧结法制成，烧结法是用工业氧化铝或高纯度铝矾土和轻烧氧化镁的原料配比，经磨细、混匀、成球，在回转窑或竖窑中经1800℃以上的高温煅烧。

因此在生产铝镁尖晶石需要将原料进行充分的粉碎形成砂状以便各种原料能够充分的混匀在一起、从而有利于镁铝尖晶石的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种有利于对筒状过滤筛内的物料进行充分的筛分砂化从而有利于镁铝尖晶石的生产。

本实用新型的技术方案如下：

一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，包括粉碎机构，用于将大粒径的物料进行初步粉碎；砂化机构，设置于所述粉碎机构的出料侧，砂化机构包括安装于粉碎机构出料侧的砂化筒、在所述砂化筒内同轴转动设置有筒状过滤筛、在砂化筒与粉碎机构的出料侧相对的一侧开设有用于进料且与砂化筒同轴的第一配合孔、在筒状过滤筛与粉碎机构的出料侧相对的一侧开设有与第一配合孔同轴的第二配合孔，在所述筒状过滤筛内同轴转动设置有配合轴；破碎组件，设置在所述配合轴的外周，用于对所述筒状过滤筛内的物料进行破碎；驱动机构，设置在所述砂化筒的外侧，用于驱动所述筒状过滤筛与破碎组件同轴并反向转动。

进一步，所述粉碎机构包括粉碎箱、在所述粉碎箱的内沿粉碎箱长度方向转动设置有两个粉碎辊、在所述粉碎箱的外壁安装有粉碎电机、所述粉碎电机的输出端与其中一个粉碎辊固定连接、在所述粉碎箱的上端面设置有与粉碎箱内部相连通的第一进料斗、在所述粉碎箱朝向砂化筒的一侧开设有出料口、所述粉碎箱内部具有便于物料输送至出料口的倾斜面。

进一步，两个所述粉碎辊的轴线设置在同一水平面且两个粉碎辊相啮合。

进一步，在所述第一配合孔朝向粉碎机构出料侧的一侧设置有第二进料斗、在所述第二进料斗的下端一体设置有与配合轴同轴的过渡筒、所述过渡筒穿过第一配合孔以及第二配合孔并伸入到筒状过滤筛内。

进一步，在所述筒状过滤筛的相对两侧的外壁上均固定设置有滑动环、在所述砂化筒的相对两侧的内壁上均开设有与滑动环相滑动配合的滑槽。

进一步，在所述筒状过滤筛朝向驱动机构的一端一体设置有配合筒、所述配合筒转动连接在配合轴外周且延伸至砂化筒外侧。

进一步，所述出料口的高度高过所述第二进料斗上边缘。

进一步，所述破碎组件为沿配合轴的径向设置的多个破碎杆、破碎杆的一端靠近筒状过滤筛的内壁。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、所述驱动电机的输出端与配合轴固定连接，在所述配合筒位于砂化筒外侧的一端的外周设置有第一锥齿轮、在所述配合轴靠近驱动电机的输出端的一端的外周设置有第二锥齿轮、在所述驱动电机的一侧转动设置有同时与所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中砂化筒的外侧设置有用于驱动筒状过滤筛与配合轴同轴并反向转动的驱动机构，使得配合轴外周的破碎组件与筒状过滤筛的转动方向相反、从而有利于对筒状过滤筛内的物料进行充分的筛分砂化，进而便于后续工序对物料的充分混匀、从而有利于镁铝尖晶石的生产。

总之，本实用新型有利于对筒状过滤筛内的物料进行充分的筛分砂化从而有利于镁铝尖晶石的生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖面示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为沿图3中A-A线的局部剖面示意图。

图中，10、粉碎机构；11、粉碎箱；12、粉碎辊；13、粉碎电机；14、第一进料斗；15、出料口；16、倾斜面；20、砂化机构；21、砂化筒；211、第一配合孔；212、滑槽；22、筒状过滤筛；221、第二配合孔；222、滑动环；23、配合轴；231、破碎杆；24、第二进料斗；25、过渡筒；26、配合筒；30、驱动机构；31、驱动电机；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，包括粉碎机构10，用于将大粒径的物料进行初步粉碎；在粉碎机构10的出料侧设置有砂化机构20，用于将经过粉碎机构10粉碎的物料进行砂化处理，砂化机构20包括安装于粉碎机构10出料侧的砂化筒21、在砂化筒21内同轴转动设置有筒状过滤筛22、在砂化筒21与粉碎机构10的出料侧相对的一侧开设有用于进料且与砂化筒21同轴的第一配合孔211、在筒状过滤筛22与粉碎机构10的出料侧相对的一侧开设有与第一配合孔211同轴的第二配合孔221；

在筒状过滤筛22内同轴转动设置有配合轴23、在配合轴23外周沿配合轴23径向设置有用于对筒状过滤筛22内的物料进行破碎的破碎组件，在砂化筒21的外侧设置有用于驱动筒状过滤筛22与配合轴23同轴并反向转动的驱动机构30，使得配合轴23外周的破碎组件与筒状过滤筛22的转动方向相反、从而有利于对筒状过滤筛22内的物料进行充分的筛分砂化、使得只有达到使用要求的物料颗粒才能从筒状过滤筛22中下落至砂化筒21底部并被收集出来。

本实施例中，如图1、图4所示，粉碎机构10包括粉碎箱11、在粉碎箱11的内沿粉碎箱11长度方向转动设置有两个粉碎辊12、在粉碎箱11的外壁安装有粉碎电机13、粉碎电机13的输出端与其中一个粉碎辊12固定连接、在粉碎箱11的上端面设置有与粉碎箱11内部相连通的第一进料斗14、在粉碎箱11朝向砂化筒21的一侧开设有出料口15、粉碎箱11内部具有便于物料输送至出料口15的倾斜面16；

为了对物料进行更好的粉碎、两个粉碎辊12的轴线设置在同一水平面且两个粉碎辊12相啮合、当需要利用粉碎机构10粉碎物料时、驱动粉碎电机13进而其中一个粉碎辊12会带动另一个粉碎辊12同步转动、进而使得物料从第一进料斗14进入粉碎箱11内并经过两个粉碎辊12的粉碎后掉落在倾斜面16上并经过出料口15进入到砂化机构20进行砂化处理。

本实施例中，如图1、图2所示，在第一配合孔211朝向粉碎机构10出料侧的一侧设置有第二进料斗24、在第二进料斗24的下端一体设置有与配合轴23同轴的过渡筒25、过渡筒25穿过第一配合孔211以及第二配合孔221并伸入到筒状过滤筛22内、且在配合轴23转动过程中破碎组件不会与过渡筒25发生碰撞；

在筒状过滤筛22的相对两侧的外壁上均固定设置有滑动环222、在砂化筒21的相对两侧的内壁上均开设有与滑动环222相滑动配合的滑槽212、在筒状过滤筛22朝向驱动机构30的一端一体设置有配合筒26、配合筒26转动连接在配合轴23外周且延伸至砂化筒21外侧、从而使得配合筒26的转动能够带动筒状过滤筛22在砂化筒21内的转动。

本实施例中，如图1所示，为了使得出料口15内的物料顺利的进入到第二进料斗24内，设置出料口15的高度高过第二进料斗24上边缘。

本实施例中，如图2所示，破碎组件为沿配合轴23的径向设置的多个破碎杆231、破碎杆231的一端靠近筒状过滤筛22的内壁、当破碎杆231以及筒状过滤筛22转动时、破碎杆231能够将筒状过滤筛22内的物料进行粉碎处理。

本实施例中，如图2、图4所示，驱动机构30包括驱动电机31、驱动电机31的输出端与配合轴23固定连接，在配合筒26位于砂化筒21外侧的一端的外周设置有第一锥齿轮32、在配合轴23靠近驱动电机31的输出端的一端的外周设置有第二锥齿轮33、在驱动电机31的一侧转动设置有同时与第一锥齿轮32以及第二锥齿轮33相啮合的第三锥齿轮34，从而使得驱动电机31的转动能够带动第二锥齿轮33的转动、进而带动配合轴23与筒状过滤筛22同时反向转动，从而有利于位于筒状过滤筛22内的物料在破碎组件以及筒状过滤筛22的作用下能够砂化的更彻底。

具体工作原理：首先驱动粉碎电机13以及驱动电机31转动，此时两个粉碎辊12会相向转动、 筒状过滤筛22会与破碎杆231同时反向转动，接下来待砂化的物料首先经过粉碎机构10的初步粉碎处理后经过出料口15进入到第二进料斗24内、随后进入到筒状过滤筛22内，进入到筒状过滤筛22内的物料在筒状过滤筛22以及破碎杆231的作用下被彻底的砂化、随后经砂化的物料会从筒状过滤筛22的筛孔下落到砂化筒21底部并被收集出来。

Claims (9)

1.一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，其特征在于，包括：

粉碎机构（10），用于将大粒径的物料进行初步粉碎；

砂化机构（20），设置于所述粉碎机构（10）的出料侧，砂化机构（20）包括安装于粉碎机构（10）出料侧的砂化筒（21）、在所述砂化筒（21）内同轴转动设置有筒状过滤筛（22）、在所述砂化筒（21）与粉碎机构（10）的出料侧相对的一侧开设有用于进料且与砂化筒（21）同轴的第一配合孔（211）、在所述筒状过滤筛（22）与粉碎机构（10）的出料侧相对的一侧开设有与所述第一配合孔（211）同轴的第二配合孔（221），在所述筒状过滤筛（22）内同轴转动设置有配合轴（23）；

破碎组件，设置在所述配合轴（23）的外周，用于对所述筒状过滤筛（22）内的物料进行破碎；

驱动机构（30），设置在所述砂化筒（21）的外侧，用于驱动所述筒状过滤筛（22）与破碎组件同轴并反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，其特征在于：所述粉碎机构（10）包括粉碎箱（11）、在所述粉碎箱（11）的内沿粉碎箱（11）长度方向转动设置有两个粉碎辊（12）、在所述粉碎箱（11）的外壁安装有粉碎电机（13）、所述粉碎电机（13）的输出端与其中一个粉碎辊（12）固定连接、在所述粉碎箱（11）的上端面设置有与粉碎箱（11）内部相连通的第一进料斗（14）、在所述粉碎箱（11）朝向砂化筒（21）的一侧开设有出料口（15）、所述粉碎箱（11）内部具有便于物料输送至出料口（15）的倾斜面（16）。

3.根据权利要求2所述的一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，其特征在于：两个所述粉碎辊（12）的轴线设置在同一水平面且两个所述粉碎辊（12）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，其特征在于：在所述第一配合孔（211）朝向粉碎机构（10）出料侧的一侧设置有第二进料斗（24）、在所述第二进料斗（24）的下端一体设置有与配合轴（23）同轴的过渡筒（25）、所述过渡筒（25）穿过第一配合孔（211）以及第二配合孔（221）并伸入到筒状过滤筛（22）内。

5.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，其特征在于：在所述筒状过滤筛（22）的相对两侧的外壁上均固定设置有滑动环（222）、在所述砂化筒（21）的相对两侧的内壁上均开设有与滑动环（222）相滑动配合的滑槽（212）。

6.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，其特征在于：在所述筒状过滤筛（22）朝向驱动机构（30）的一端一体设置有配合筒（26）、所述配合筒（26）转动连接在配合轴（23）外周且延伸至砂化筒（21）外侧。

7.根据权利要求4所述的一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，其特征在于：所述出料口（15）的高度高过所述第二进料斗（24）上边缘。

8.根据权利要求1所述的一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，其特征在于：所述破碎组件为沿配合轴（23）的径向设置的多个破碎杆（231）、所述破碎杆（231）的一端靠近筒状过滤筛（22）的内壁。

9.根据权利要求6所述的一种镁铝尖晶石生产用制砂装置，其特征在于：所述驱动机构（30）包括驱动电机（31）、所述驱动电机（31）的输出端与配合轴（23）固定连接，在所述配合筒（26）位于砂化筒（21）外侧的一端的外周设置有第一锥齿轮（32）、在所述配合轴（23）靠近驱动电机（31）的输出端的一端的外周设置有第二锥齿轮（33）、在所述驱动电机（31）的一侧转动设置有同时与所述第一锥齿轮（32）以及第二锥齿轮（33）相啮合的第三锥齿轮（34）。