CN221085890U - 陶瓷废料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷废料破碎设备，破碎装置(2)包括破碎箱(21)、破碎旋转轴和破碎电机，破碎箱顶部设置有破碎口(212)，底部设置有下料口。破碎旋转轴水平架设于破碎腔内，破碎旋转轴上设置有破碎辊，破碎辊上设置有破碎齿。破碎旋转轴设置有两个，两个破碎辊上的破碎齿啮合。破碎电机的转轴与其中一个破碎旋转轴固定连接。粉碎装置(3)包括粉碎仓(31)、支架(32)、粉碎动力机构(4)和粉碎锤，粉碎仓的侧壁上设置有粉碎口，侧壁底部设置有出料口。粉碎口与下料口连通。粉碎锤设置于粉碎仓内，粉碎动力机构一端固定设置于支架上，另一端与粉碎锤固定连接。本实用新型可以对陶瓷废料进行彻底的破碎。

Description

陶瓷废料破碎设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷废料破碎设备，尤其涉及陶瓷废料破碎设备的结构。

背景技术

陶瓷是由粘土及天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得，在陶瓷的生产中，会产生很多废料，这些废料都是制作陶瓷失败的产物，如果将这些废料丢弃，不但浪费，而且占用较大的空间，现有方法通常将陶瓷废料经过破碎机破碎后进行回收处理。

现有的破碎机通常采用电机带动叶片转动，通过高速转动的叶片对陶瓷进行破碎，由于陶瓷质地较硬，现有破碎机对陶瓷废料的破碎效率低，效果差，对陶瓷废料的破碎不够彻底，从而影响到废料的后续回收生产作业。

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷废料破碎设备，解决现有陶瓷废料破碎效果差，影响后续回收和生产的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了陶瓷废料破碎设备，包括底座1、破碎装置2和粉碎装置3，破碎装置2包括破碎箱21、破碎旋转轴22和破碎电机23，破碎箱21通过支撑杆211固定设置于底座1上，顶部设置有破碎口212，底部设置有下料口213，内部形成有破碎腔217。破碎旋转轴22水平架设于破碎腔217内，位于破碎口212下方，两端分别与破碎箱21内侧壁转动连接，破碎旋转轴22上设置有破碎辊221。

破碎辊221的外周面上设置有轴向延伸的破碎齿222。破碎旋转轴22设置有两个，两个破碎旋转轴22并列设置，两个破碎辊221上的破碎齿222啮合。破碎电机23固定设置于破碎箱21的侧壁上，破碎电机23的转轴穿过破碎箱21的侧壁与其中一个破碎旋转轴22的端部固定连接。

粉碎装置3包括粉碎仓31、支架32、粉碎动力机构4和粉碎锤33，粉碎仓31固定设置于底座1上，位于破碎箱21一侧，粉碎仓31顶部设置有粉碎孔314，侧壁上设置有粉碎口311，侧壁底部设置有出料口312。粉碎口311的位置低于下料口213，粉碎口311通过导料管34与下料口213连通。支架32下端固定设置于底座1上，上端位于粉碎仓31上方。粉碎锤33设置于粉碎仓31内；粉碎动力机构4具有可伸缩的结构，一端固定设置于支架32上，另一端与粉碎锤33固定连接，用于驱动粉碎锤33上下移动，对粉碎仓31内的陶瓷废料进行粉碎。

本实用新型使用时，陶瓷废料从破碎箱21的破碎口212加入破碎腔217内，破碎电机23带动与之连接的破碎旋转轴22转动，破碎旋转轴22上的破碎辊221带动另一个破碎旋转轴22上的破碎辊221同步转动，通过两个破碎辊221上相互啮合的破碎齿222对进入破碎腔217内的陶瓷废料进行破碎，破碎后的陶瓷废料从下料口213进入导料管34中，通过导料管34滑落至粉碎仓31内，通过粉碎动力机构4驱动粉碎锤33上下移动，将进入粉碎仓31内的陶瓷废料进行粉碎，粉碎完成后的陶瓷废料从出料口312排出。

本实用新型通过设置破碎装置2包括破碎箱21、破碎旋转轴22和破碎电机23，在破碎旋转轴22上设置破碎辊221，破碎辊221的外周面上设置破碎齿222，将两个破碎旋转轴22水平架设于破碎腔217内，两个破碎辊221上的破碎齿222啮合，破碎电机23驱动一个破碎旋转轴22转动时，另一个破碎旋转轴22同步转动，通过两个破碎辊221上的相互啮合的破碎齿222将进入破碎腔217内的陶瓷废料进行破碎。

通过设置粉碎装置3包括粉碎仓31、支架32、粉碎动力机构4和粉碎锤33，粉碎仓31通过导料管34与破碎箱21连通，破碎箱21内破碎后的陶瓷废料从导料管34滑落至粉碎仓31内，将粉碎动力机构4固定设置于支架32上，与粉碎锤33固定连接，通过驱动粉碎锤33上下移动对粉碎仓31内的陶瓷废料进行粉碎，得到合格粒径的陶瓷废料。本实用新型可以对陶瓷废料进行彻底的破碎，解决现有陶瓷废料破碎效果差，影响后续回收和生产的问题。

优选地，还包括两个导料板215，导料板215为矩形，设置于破碎腔217内，沿破碎旋转轴22的轴向延伸，导料板215的上端与破碎箱21的顶面固定连接，位于破碎口212一侧，导料板215的下端向靠近破碎口212的方向倾斜，两个导料板215分别相对设置于破碎口212的两侧。

通过在破碎腔217内设置两个导料板215，导料板215沿破碎旋转轴22的轴向延伸，两个导料板215分别相对设置于破碎口212两侧，两个导料板215的下端向破碎口212方向倾斜，通过导料板215可以对陶瓷废料进行导向，使从破碎口212进入破碎腔217的陶瓷废料落入两个破碎辊221之间，防止陶瓷废料直接落入破碎腔217底部而无法进行破碎。

优选地，还包括筛板216，筛板216设置于破碎腔217内，位于破碎辊221下方，筛板216的侧边与破碎箱21的内侧壁固定连接；破碎箱21的侧壁上设置有筛分口218。

通过在破碎腔217内设置筛板216，在破碎箱21的侧壁上设置筛分口218，通过筛板216可以对破碎后的陶瓷废料进行筛分，筛下的陶瓷废料进入粉碎仓31进行粉碎，筛上的大块的陶瓷废料从筛分口218排出后再次进行破碎，防止大块陶瓷废料进入粉碎仓31影响粉碎效果，防止大块的陶瓷废料堵塞管道。

优选地，筛板216倾斜设置，筛板216的靠近筛分口218的一侧位于筛分口218下方，筛板216的远离筛分口218的一侧位于筛分口218上方。通过将筛板216倾斜设置，使筛板216的靠近筛分口218的一侧位于筛分口218下方，筛板216的远离筛分口218的一侧位于筛分口218上方，可以使筛上的大块的陶瓷废料滑动至筛分口218排出。

优选地，出料口312上设置有出料阀313，下料口213上设置有下料阀214。在出料口312上设置出料阀313，可以定时定量将破碎仓内的陶瓷废料排放至粉碎仓31内。在下料口213上设置下料阀214，可以在对陶瓷废料进行粉碎时关闭下料阀214，在陶瓷废料粉碎完成后打开下料阀214排出粉碎后的陶瓷废料。

优选地，支架32包括横梁321和两个支撑梁322，两个支撑梁322分别竖向设置于粉碎仓31的两侧，下端与底座1固定连接，横梁321水平设置于两个支撑梁322的顶部，横梁321的两端分别与两个支撑梁322的顶部固定连接。

优选地，粉碎动力机构4包括粉碎箱41、粉碎电机42、转动杆43、连接杆44、导向筒45和升降杆46，粉碎箱41设置于横梁321下方，顶部与横梁321固定连接，粉碎电机42固定设置于粉碎箱41的外侧壁上，粉碎电机42的转轴穿过粉碎箱41的侧壁延伸至粉碎箱41内部。转动杆43设置于粉碎电机42的转轴的末端，与粉碎电机42的转轴垂直，一端与粉碎电机42的转轴固定连接，另一端设置有与粉碎电机42的转轴平行的连接轴47。

连接杆44一端设置有连接筒48，连接筒48套设于连接轴47上，导向筒45设置于粉碎箱41底部，位于粉碎电机42的转轴末端的下方，上端与粉碎箱41底部固定连接，内部连通，下端竖直向下延伸，升降杆46可滑动插入导向筒45内，上端与连接杆44另一端销接，下端穿过粉碎孔314延伸至粉碎仓31内。粉碎锤33与升降杆46下端固定连接。

因此，粉碎电机42的转轴转动时，驱动转动杆43沿转轴转动，使转动杆43末端的连接轴47做圆周运动，从而通过连接杆44带动升降杆46上下移动，使粉碎锤33对粉碎仓31内的陶瓷废料进行粉碎。

附图说明

图1.陶瓷废料破碎设备整体结构示意图；

图2.陶瓷废料破碎设备正视示意图；

图3.图2中破碎箱A-A剖视示意图；

图4.图3中C-C剖视示意图；

图5.图2中B-B剖视示意图；

图6.图5中D处放大示意图；

图7.变形例整体结构示意图。

图中，1.底座、2.破碎装置、21.破碎箱、211.支撑杆、212.破碎口、213.下料口、214.下料阀、215.导料板、216.筛板、217.破碎腔、218.筛分口、22.破碎旋转轴、221.破碎辊、222.破碎齿、23.破碎电机、3.粉碎装置、31.粉碎仓、311.粉碎口、312.出料口、313.出料阀、314.粉碎孔、32.支架、321.横梁、322.支撑梁、33.粉碎锤、34.导料管、4.粉碎动力机构、41.粉碎箱、42.粉碎电机、43.转动杆、44.连接杆、45.导向筒、46.升降杆、47.连接轴、48.连接筒、4a.伸缩油缸、41a.缸体、42a.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述。

如图1和图2所示，陶瓷废料破碎设备，包括底座1、破碎装置2和粉碎装置3，底座1为矩形平板，用于支撑固定破碎装置2和粉碎装置3。

破碎装置2固定设置于底座1上，位于底座1的右侧，破碎装置2包括破碎箱21、破碎旋转轴22和破碎电机23，破碎箱21通过支撑杆211固定设置于底座1上，顶部设置有破碎口212，底部设置有下料口213，破碎箱21的前侧壁上设置有筛分口218，内部形成有破碎腔217，筛分口218位于破碎辊下方，参照图3。

粉碎装置3固定设置于底座1上，位于底座1左侧，粉碎装置3包括粉碎仓31、支架32、粉碎动力机构4和粉碎锤33，粉碎仓31固定设置于底座1上，位于破碎箱21左侧，粉碎仓31顶部设置有粉碎孔314，侧壁上设置有粉碎口311，侧壁底部设置有出料口312，参照图5。

粉碎口311的位置低于下料口213，粉碎口311通过导料管34与下料口213连通。设置粉碎仓31通过导料管34与破碎箱21连通，破碎箱21内的块状陶瓷废料经导料管34滑落至粉碎仓31内。

如图3和图4所示，破碎旋转轴22水平架设于破碎腔217内，位于破碎口212下方，沿左右方向延伸，破碎旋转轴22两端分别通过轴承与破碎箱21内侧壁转动连接，破碎旋转轴22上设置有破碎辊221。破碎旋转轴22设置有两个，两个破碎旋转轴22并列设置。

破碎辊221呈圆柱形，破碎辊221的外周面上设置有多个沿左右方向延伸的破碎齿222，两个破碎辊221上的破碎齿222相互啮合。

破碎电机23固定设置于破碎箱21的右侧壁上，破碎电机23的转轴穿过破碎箱21的侧壁与其中一个破碎旋转轴22的端部固定连接。

通过设置破碎装置2包括破碎箱21、破碎旋转轴22和破碎电机23，在破碎旋转轴22上设置破碎辊221，破碎辊221的外周面上设置破碎齿222，将两个破碎旋转轴22水平架设于破碎腔217内，两个破碎辊221上的破碎齿222啮合，破碎电机23驱动一个破碎旋转轴22转动时，另一个破碎旋转轴22同步转动，通过两个破碎辊221上的相互啮合的破碎齿222将进入破碎腔217内的陶瓷废料进行破碎。

如图4所示，破碎腔217内设置有两个导料板215，导料板215为矩形，沿左右方向延伸，导料板215的上端与破碎箱21的顶面固定连接，位于破碎口212一侧，导料板215的下端向靠近破碎口212的方向倾斜，两个导料板215分别相对设置于破碎口212的前后两侧。

通过导料板215可以对陶瓷废料进行导向，使从破碎口212进入破碎腔217内的陶瓷废料落入两个破碎辊221之间，防止陶瓷废料直接落入破碎腔217底部而无法进行破碎。

如图4所示，破碎腔217内设置有筛板216，筛板216倾斜设置于破碎腔217内，筛板216的侧边与破碎箱21的内侧壁固定连接。筛板216的靠近筛分口218的一侧位于筛分口218下方，筛板216的远离筛分口218的一侧位于筛分口218上方，筛板216上设置有筛孔。

通过筛板216可以对破碎后的陶瓷废料进行筛分，筛下的陶瓷废料从下料口213排出后进入粉碎仓31进行粉碎。将筛板216倾斜设置，可以使筛上的大块的陶瓷废料滑动至筛分口218，从筛分口218排出后再次进行破碎，防止大块陶瓷废料进入粉碎仓31影响粉碎效果，防止大块的陶瓷废料堵塞管道。

如图4所示，出料口312上设置有出料阀313，在出料口312上设置出料阀313，可以定时定量将破碎仓内的陶瓷废料排放至粉碎仓31内。

如图1和图5所示，支架32包括横梁321和两个支撑梁322，两个支撑梁322分别竖向设置于粉碎仓31的前后两侧，下端与底座1固定连接，横梁321水平设置于两个支撑梁322的顶部，位于粉碎仓31上方，横梁321的前后两端分别与两个支撑梁322的顶部固定连接。

如图5和图6所示，粉碎动力机构4包括粉碎箱41、粉碎电机42、转动杆43、连接杆44、导向筒45和升降杆46，粉碎箱41设置于横梁321下方，顶部与横梁321固定连接，粉碎电机42固定设置于粉碎箱41的左侧壁上，粉碎电机42的转轴穿过粉碎箱41的左侧壁延伸至粉碎箱41内部。

转动杆43设置于粉碎电机42的转轴的末端，与粉碎电机42的转轴垂直，一端与粉碎电机42的转轴固定连接，另一端设置有与粉碎电机42的转轴平行的连接轴47。

连接杆44与粉碎电机42的转轴垂直，一端设置有连接筒48，连接筒48套设于连接轴47上。

导向筒45设置于粉碎箱41底部，位于粉碎电机42的转轴末端的下方，上端与粉碎箱41底部固定连接，内部连通，下端竖直向下延伸至粉碎仓31的上方。

升降杆46可滑动插入导向筒45内，上端与连接杆44另一端销接，下端穿过粉碎孔314延伸至粉碎仓31内。粉碎锤33设置于粉碎仓31内，与升降杆46下端固定连接。

粉碎电机42的转轴转动时，驱动转动杆43沿粉碎电机42的转轴转动，使转动杆43末端的连接轴47做圆周运动，从而通过连接杆44带动升降杆46上下移动，使粉碎锤33对粉碎仓31内的陶瓷废料进行粉碎，得到合格粒径的陶瓷废料。

下料口213上设置有下料阀214，可以在对陶瓷废料进行粉碎时关闭下料阀214，在陶瓷废料粉碎完成后打开下料阀214，排出粉碎后的陶瓷废料。

本实用新型使用时，将陶瓷废料从破碎口212加入破碎腔217内，破碎电机23带动与之连接的破碎旋转轴22转动，破碎旋转轴22上的破碎辊221带动另一个破碎旋转轴22上的破碎辊221同步转动，通过两个破碎辊221上相互啮合的破碎齿222对进入破碎腔217内的陶瓷废料进行破碎，破碎后的陶瓷废料落入筛板216上进行筛分，筛下陶瓷废料从下料口213进入导料管34中，通过导料管34滑落至粉碎仓31内进行粉碎，筛上的陶瓷废料从筛分口218流出后再次进行破碎。粉碎电机42的转轴转动驱动转动杆43沿转轴转动，使转动杆43末端的连接轴47做圆周运动，从而通过连接杆44带动升降杆46上下移动，使粉碎锤33对粉碎仓31内的陶瓷废料进行粉碎，得到合格粒径的陶瓷废料。

本实用新型使用时，陶瓷废料从破碎箱21破碎口212加入破碎腔217内，破碎电机23带动与之连接的破碎旋转轴22转动，破碎旋转轴22上的破碎辊221带动另一个破碎旋转轴22上的破碎辊221同步转动，通过两个破碎辊221上相互啮合的破碎齿222对进入破碎腔217内的陶瓷废料进行破碎，破碎后的陶瓷废料从下料口213进入导料管34中，通过导料管34滑落至粉碎仓31内，通过粉碎动力机构4驱动粉碎锤33上下移动，将进入粉碎仓31内的陶瓷废料进行粉碎，粉碎完成后，合格的陶瓷废料从出料口312排出。

本实用新型通过设置破碎装置2包括破碎箱21、破碎旋转轴22和破碎电机23，在破碎旋转轴22上设置破碎辊221，破碎辊221的外周面上设置破碎齿222，将两个破碎旋转轴22水平架设于破碎腔217内，两个破碎辊221上的破碎齿222啮合，破碎电机23驱动一个破碎旋转轴22转动时，另一个破碎旋转轴22同步转动，通过两个破碎辊221上的相互啮合的破碎齿222将进入破碎腔217内的陶瓷废料进行破碎。

通过设置粉碎装置3包括粉碎仓31、支架32、粉碎动力机构4和粉碎锤33，粉碎仓31通过导料管34与破碎箱21连通，破碎箱21内破碎后的陶瓷废料从导料管34滑落至粉碎仓31内，将粉碎动力机构4固定设置于支架32上，与粉碎锤33固定连接，通过驱动粉碎锤33上下移动对粉碎仓31内的陶瓷废料进行粉碎，得到合格粒径的陶瓷废料。

通过在破碎腔217内设置两个导料板215，两个导料板215分别相对设置于破碎口212两侧，两个导料板215的下端向破碎口212方向倾斜，通过导料板215可以对陶瓷废料进行导向，使从破碎口212进入破碎腔217的陶瓷废料落入两个破碎辊221之间，防止陶瓷废料直接落入破碎腔217底部而无法进行破碎。

通过在破碎腔217内设置筛板216，可以对破碎后的陶瓷废料进行筛分，筛下的陶瓷废料进入粉碎仓31进行粉碎，筛上的陶瓷废料从筛分口218排出后再次进行破碎，防止大块陶瓷废料进入粉碎仓31影响粉碎效果，防止大块的陶瓷废料堵塞管道。

通过将筛板216倾斜设置，使筛板216的靠近筛分口218的一侧位于筛分口218下方，筛板216的远离筛分口218的一侧位于筛分口218上方，可以使筛上的大块的陶瓷废料滑动至筛分口218排出。

设置粉碎动力机构4包括粉碎箱41、粉碎电机42、转动杆43、连接杆44、导向筒45和升降杆46，粉碎电机42设置于粉碎箱41上，转动杆43一端与粉碎电机42的转轴固定连接，另一端设置连接轴47，连接杆44一端通过连接筒48套接于连接轴47上，升降杆46可滑动插入导向筒45内，上端与连接杆44另一端销接，下端延伸至粉碎仓31内，粉碎锤33与升降杆46下端固定连接。粉碎电机42的转轴转动时，驱动转动杆43沿粉碎电机42的转轴转动，使转动杆43末端的连接轴47做圆周运动，从而通过连接杆44带动升降杆46上下移动，使粉碎锤33对粉碎仓31内的陶瓷废料进行粉碎。

变形例，如图7所示，本变形例仅将上述实施例中粉碎动力机构4改为伸缩油缸4a，其余各部件的结构均和前述实施例中各部件的结构相同，此处不在赘述，本变形例中伸缩油缸4a竖向设置，伸缩油缸4a的缸体41a与横梁321固定连接，伸缩油缸4a的活塞杆42a下端穿过粉碎孔314插入粉碎仓31内部，与粉碎锤33固定连接，本变形例通过伸缩油缸4a驱动粉碎锤33，结构简单，使用方便。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

Claims (7)

1.陶瓷废料破碎设备，其特征在于，包括底座(1)、破碎装置(2)和粉碎装置(3)，

所述破碎装置(2)包括破碎箱(21)、破碎旋转轴(22)和破碎电机(23)，

所述破碎箱(21)通过支撑杆(211)固定设置于底座(1)上，顶部设置有破碎口(212)，底部设置有下料口(213)，内部形成有破碎腔(217)；

所述破碎旋转轴(22)水平架设于破碎腔(217)内，位于破碎口(212)下方，两端分别与破碎箱(21)的内侧壁转动连接，破碎旋转轴(22)上设置有破碎辊(221)；

所述破碎辊(221)的外周面上设置有轴向延伸的破碎齿(222)；

所述破碎旋转轴(22)设置有两个，两个所述破碎旋转轴(22)并列设置，两个所述破碎辊(221)上的破碎齿(222)啮合；

所述破碎电机(23)固定设置于破碎箱(21)的侧壁上，破碎电机(23)的转轴穿过破碎箱(21)的侧壁与其中一个破碎旋转轴(22)的端部固定连接；

所述粉碎装置(3)包括粉碎仓(31)、支架(32)、粉碎动力机构(4)和粉碎锤(33)，

所述粉碎仓(31)固定设置于底座(1)上，位于破碎箱(21)一侧，粉碎仓(31)顶部设置有粉碎孔(314)，侧壁上设置有粉碎口(311)，侧壁底部设置有出料口(312)；

所述粉碎口(311)的位置低于下料口(213)，粉碎口(311)通过导料管(34)与下料口(213)连通；

所述支架(32)下端固定设置于底座(1)上，上端位于粉碎仓(31)上方；

所述粉碎锤(33)设置于粉碎仓(31)内；

所述粉碎动力机构(4)具有可伸缩的结构，一端固定设置于支架(32)上，另一端与粉碎锤(33)固定连接，用于驱动粉碎锤(33)上下移动，对粉碎仓(31)内的陶瓷废料进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的陶瓷废料破碎设备，其特征在于，还包括两个导料板(215)，

所述导料板(215)为矩形，设置于破碎腔(217)内，沿破碎旋转轴(22)的轴向延伸，导料板(215)的上端与破碎箱(21)的顶面固定连接，位于破碎口(212)一侧，导料板(215)的下端向靠近破碎口(212)的方向倾斜；

两个所述导料板(215)分别相对设置于破碎口(212)的两侧。

3.根据权利要求2所述的陶瓷废料破碎设备，其特征在于，还包括筛板(216)，

所述筛板(216)设置于破碎腔(217)内，位于破碎辊(221)下方，筛板(216)的侧边与破碎箱(21)的内侧壁固定连接；

所述破碎箱(21)的侧壁上设置有筛分口(218)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷废料破碎设备，其特征在于，所述筛板(216)倾斜设置，筛板(216)的靠近筛分口(218)的一侧位于筛分口(218)下方，筛板(216)的远离筛分口(218)的一侧位于筛分口(218)上方。

5.根据权利要求4所述的陶瓷废料破碎设备，其特征在于，所述出料口(312)上设置有出料阀(313)；

所述下料口(213)上设置有下料阀(214)。

6.根据权利要求5所述的陶瓷废料破碎设备，其特征在于，所述支架(32)包括横梁(321)和两个支撑梁(322)，

两个所述支撑梁(322)分别竖向设置于粉碎仓(31)的两侧，下端与底座(1)固定连接；

所述横梁(321)水平设置于两个所述支撑梁(322)的顶部，横梁(321)的两端分别与两个所述支撑梁(322)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷废料破碎设备，其特征在于，所述粉碎动力机构(4)包括粉碎箱(41)、粉碎电机(42)、转动杆(43)、连接杆(44)、导向筒(45)和升降杆(46)，

所述粉碎箱(41)设置于横梁(321)下方，顶部与横梁(321)固定连接；

所述粉碎电机(42)固定设置于粉碎箱(41)的外侧壁上，粉碎电机(42)的转轴穿过粉碎箱(41)的侧壁延伸至粉碎箱(41)内部；

所述转动杆(43)设置于转轴的末端，与转轴垂直，一端与粉碎电机(42)的转轴固定连接，另一端设置有与粉碎电机(42)的转轴平行的连接轴(47)；

所述连接杆(44)一端设置有连接筒(48)，连接筒(48)套设于连接轴(47)上；

所述导向筒(45)设置于粉碎箱(41)底部，位于粉碎电机(42)的转轴末端的下方，上端与粉碎箱(41)底部固定连接，内部连通，下端竖直向下延伸；

所述升降杆(46)可滑动插入导向筒(45)内，上端与连接杆(44)另一端销接，下端穿过粉碎孔(314)延伸至粉碎仓(31)内；

所述粉碎锤(33)与升降杆(46)下端固定连接。