CN219836590U - 一种密闭式片剂锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎技术领域，提供了一种密闭式片剂锤式破碎机，包括底板，所述底板的顶部连接有箱体，所述箱体的上端连接有破碎组件，所述箱体的底部连接有筛分组件，所述筛分组件位于破碎组件的下方，所述箱体的底部连接有封闭式出料组件，所述底板的顶部连接有驱动组件，所述驱动组件和破碎组件的左右两端连接，所述驱动组件和筛分组件的左端连接，所述驱动组件与封闭式出料组件的右端连接，原料通过旋转式机头组件进入箱体内部，启动驱动组件带动破碎组件对原料进行打碎处理，破碎组件又通过驱动组件带动筛分组件对破碎组件打碎过的原料进行筛分，驱动组件又带动封闭式出料组件将驱动组件筛分过的成品在封闭的状态下送出。

Description

一种密闭式片剂锤式破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎技术领域，尤其涉及一种密闭式片剂锤式破碎机。

背景技术

医疗中药品大多分为片剂和胶囊两种，在药品过期或其他原因不能使用时需要销毁处理，片剂的销毁大多采用破碎机来进行破碎处理，传统技术的破碎机上料时通常需要人工上料太过繁琐。

针对于此中国专利CN218048176U提出了一种锤式破碎机，通过在进料口前方设置上下运输组件，通过螺纹螺杆的方式将装有原料的送料斗送至出料口处，再通过震动电机震动送料斗使得送料斗里的原料滑落至进料口中，但是上述专利在进行破碎时只有篦条进行筛分难免会出现较大块的落下，影响成品品质，上述专利在由于在进行破碎时会产生大量粉尘，出料时可能会使粉尘飞出，上述专利在进行成品排出时还需另加驱动装置，繁琐且浪费。

基于此，本实用新型设计了一种密闭式片剂锤式破碎机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种密闭式片剂锤式破碎机，旨在解决破碎时会有较大块随成品落下、出料时粉尘飞出和出料需另加驱动装置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种密闭式片剂锤式破碎机，包括底板，

所述底板的顶部固定连接有若干组支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有箱体；

所述箱体的上端连接有用于打碎原料的破碎组件；

所述箱体的底部连接有用于筛分破碎组件打碎过的原料的筛分组件，所述筛分组件位于破碎组件的下方；

所述箱体的底部连接有用于将筛分组件筛分过的成品送出的封闭式出料组件；

所述底板的顶部连接有用于驱动破碎组件、筛分组件和封闭式出料组件的驱动组件，所述驱动组件位于箱体的左右两侧，所述驱动组件和破碎组件的左右两端连接，所述驱动组件和筛分组件的左端连接，所述驱动组件与封闭式出料组件的右端连接；

所述箱体的顶部连接有用于原料进入箱体内部的旋转式机头组件；

所述驱动组件包括电机、第一传动装置和第二传动装置，所述箱体右侧的底板上固定连接有电机，所述电机的输出端和破碎组件的右端通过第一传动装置连接，所述破碎组件的左端和筛分组件的左端通过第二传动装置连接，所述电机的输出端穿过第一传动装置的下端并与封闭式出料组件的右端连接。

更进一步的，所述破碎组件包括打击组件和挤碎过滤组件，所述打击组件位于箱体的上端，所述打击组件的左右两端分别穿过箱体的左右侧壁并与箱体连接，所述打击组件的右端与第一传动装置的上端连接，所述打击组件的左端与第二传动装置的上端连接，所述挤碎过滤组件位于打击组件的下方，所述打击组件的前后两端分别连接在箱体的前后壁上。

更进一步的，所述打击组件包括第一转轴、限位安装板、安装孔、安装轴和打击块，所述第一转轴位于箱体的上端，所述第一转轴的左右两端分别穿过箱体的左右侧壁并与箱体转动连接，所述第一转轴的右端通过第一传动装置与电机的输出端传动连接，所述第一转轴的左端与第二传动装置的上端传动连接，所述第一转轴上等间距的固定连接有若干组限位安装板，所述第一转轴穿过所有限位安装板的中心，若干组限位安装板的外侧开设有若干组等间距的安装孔，若干组限位安装板上的安装孔相连通，所述安装轴通过安装孔穿过所有限位安装板并与限位安装板滑动连接，所述安装轴的最左端和最右端分别固定连接有一块挡板，所述安装轴绕第一转轴等间距安放，每两组限位安装板之间的安装轴上转动连接打击块。

更进一步的，所述挤碎过滤组件包括篦板和篦孔，所述篦板位于最下端打击块的下方，所述篦板的前后两端分别固定连接在箱体的前后侧壁上，所述篦板上开设有若干组篦孔。

更进一步的，所述筛分组件包括导向组件和筛分结构，所述导向组件位于篦板的下方，所述导向组件的后端连接在箱体的后侧壁上，所述筛分结构位于导向组件的下端，所述筛分结构的左右两端分别连接在箱体的左右侧壁上。

更进一步的，所述导向组件包括第一导料斜板和出料斜槽，所述第一导料斜板位于篦板的下方，所述第一导料斜板的后端固定连接在箱体后侧壁内壁上，所述第一导料斜板下方的箱体后侧壁上开设有出料斜槽。

更进一步的，所述筛分结构包括第二转轴、筛分板、筛分孔、第三转轴和凸杆，所述出料斜槽前方有一组第二转轴，所述第二转轴的左右两端分别固定连接在箱体的左右内侧壁上，所述筛分板的左端与第二转轴转动连接，所述筛分板上开设有若干组筛分孔，所述筛分板的下方有一组第三转轴，所述第三转轴的左右两端分别穿过箱体的左右侧壁并与箱体转动连接，所述第三转轴的左端通过第二传动装置与第一转轴的左端转动连接，所述第三转轴上固定连接有凸杆。

更进一步的，所述封闭式出料组件包括导向支撑组件和出料装置，所述导向支撑组件位于箱体的底部，所述导向支撑组件的前后两端与箱体的底部连接，所述出料装置位于导向支撑组件的下端，所述出料装置的左右两端穿过导向支撑组件，所述出料装置的右端与电机的输出端连接。

更进一步的，所述导向支撑组件包括第二导料斜板和出料管，所述第二导料斜板有两组，两组第二导料斜板的顶部分别与箱体前后侧壁的底部固定连接，所述两组第二导料斜板上端相距远下端相距近，两组第二导料斜板呈V型，所述两组第二导料斜板的底部固定连接有一组出料管，所述出料管上端两组第二导料斜板之间的部位开口，所述出料管的右端与第二导料斜板的右端齐平，出料管的左端长度超过第二导料斜板的左端长度，所述出料管的右端封口左端开口，所述两组第二导料斜板的左右两端通过固定连接挡板封堵。

更进一步的，所述出料装置包括第四转轴和绞龙，所述第四转轴位于出料管中间位置，所述第四转轴的右端穿过出料管的右端封口并与出料管转动连接，所述第四转轴的右端与电机的输出端固定连接，所述第四转轴的外壁上固定连接有绞龙。

有益效果

本实用新型原料通过旋转式机头组件进入箱体内部，又通过启动驱动组件带动破碎组件对原料进行打碎处理，破碎组件又通过驱动组件带动筛分组件对破碎组件打碎过的原料进行筛分，驱动组件又带动封闭式出料组件将驱动组件筛分过的成品在封闭的状态下送出，从而不会使得粉尘飞出，通过旋转式机头组件打开方便检修箱体内部的设备，通过启动电机，电机通过第一传动装置带动破碎组件对原料进行打碎，破碎组件通过第二传动装置带动筛分组件对打碎过得原料进行筛分，电机又带动封闭式出料组件将筛分完后的成品送出，实现了一个电机带动三个组件运作。

本实用新型通过打击组件将原料打碎，通过挤碎过滤组件和打击组件挤碎原料，通过挤碎过滤组件对原料进行筛选，通过导向组件使得从篦孔落下的原料在导向组件的导向下落到筛分结构的前端，通过筛分结构使得原料不断往筛分结构后端移动并不停被筛分，最终在筛分结构的后端较大的原料通过导向组件被排出，筛分结构筛分过的成品在导向支撑组件的引导下落到出料装置上，启动电机，电机带动出料装置使得出料装置带动成品送出机器并外接收集组件进行收集，通过机头前端开口使得原料进入箱体内部，通过打开机头底部前端和第二转筒固定连接处的螺栓，将机头沿着第五转轴往后分方旋转，使得机头不再遮盖箱体顶部，从而使得方便修理箱体内部组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种密闭式片剂锤式破碎机的立体结构图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种密闭式片剂锤式破碎机的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种密闭式片剂锤式破碎机的立体结构图二；

图4为沿着图2中的A-A方向剖视图一；

图5为沿着图2中的A-A方向剖视图二；

图6为沿着图2中的A-A方向剖视图三；

图7为图4中B处的放大图。

附图中：1.底板2.箱体3.驱动组件31.电机32.第一传动装置33.第二传动装置4.破碎组件41.打击组件411.第一转轴412.限位安装板413.安装孔414.安装轴415.打击块42.挤碎过滤组件421.篦板422.篦孔5.筛分组件51.导向组件511.第一导料斜板512.出料斜槽52.筛分结构521.第二转轴522.筛分板523.筛分孔524.第三转轴525.凸杆6.封闭式出料组件61.导向支撑组件611.第二导料斜板612.出料管62.出料装置621.第四转轴622.绞龙7.旋转式机头组件71.机头72.第一转筒73.第二转筒74.第五转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-7，一种密闭式片剂锤式破碎机，包括底板1；

底板1的顶部固定连接有若干组支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有箱体2；

箱体2的上端连接有用于打碎原料的破碎组件4；

箱体2的底部连接有用于筛分破碎组件4打碎过的原料的筛分组件5，筛分组件5位于破碎组件4的下方；

箱体2的底部连接有用于将筛分组件5筛分过的成品送出的封闭式出料组件6；

底板1的顶部连接有用于驱动破碎组件4、筛分组件5和封闭式出料组件6的驱动组件3，驱动组件3位于箱体2的左右两侧，驱动组件3和破碎组件4的左右两端连接，驱动组件3和筛分组件5的左端连接，驱动组件3与封闭式出料组件6的右端连接；

箱体2的顶部连接有用于原料进入箱体2内部的旋转式机头组件7；

原料通过旋转式机头组件7进入箱体2内部，又通过启动驱动组件3带动破碎组件4对原料进行打碎处理，破碎组件4又通过驱动组件3带动筛分组件5对破碎组件4打碎过的原料进行筛分，驱动组件3又带动封闭式出料组件6将驱动组件3筛分过的成品在封闭的状态下送出，从而不会使得粉尘飞出，通过旋转式机头组件7打开方便检修箱体2内部的设备；

驱动组件3包括电机31、第一传动装置32和第二传动装置33，箱体2右侧的底板1上固定连接有电机31，电机31的输出端和破碎组件4的右端通过第一传动装置32连接，破碎组件4的左端和筛分组件5的左端通过第二传动装置33连接，电机31的输出端穿过第一传动装置32的下端并与封闭式出料组件6的右端连接；

通过启动电机31，电机31通过第一传动装置32带动破碎组件4对原料进行打碎，破碎组件4通过第二传动装置33带动筛分组件5对打碎过得原料进行筛分，电机31又带动封闭式出料组件6将筛分完后的成品送出，实现了一个电机31带动三个组件运作；

优选的第一传动装置32和第二传动装置33可采用皮带传送轮或链轮链条等结构。

在一些实施例中，如图1-7所示，破碎组件4包括打击组件41和挤碎过滤组件42，打击组件41位于箱体2的上端，打击组件41的左右两端分别穿过箱体2的左右侧壁并与箱体2连接，打击组件41的右端与第一传动装置32的上端连接，打击组件41的左端与第二传动装置33的上端连接，挤碎过滤组件42位于打击组件41的下方，打击组件41的前后两端分别连接在箱体2的前后壁上；

通过打击组件41将原料打碎，通过挤碎过滤组件42和打击组件41挤碎原料，通过挤碎过滤组件42对原料进行筛选；

打击组件41包括第一转轴411、限位安装板412、安装孔413、安装轴414和打击块415，第一转轴411位于箱体2的上端，第一转轴411的左右两端分别穿过箱体2的左右侧壁并与箱体2转动连接，第一转轴411的右端通过第一传动装置32与电机31的输出端传动连接，第一转轴411的左端与第二传动装置33的上端传动连接，第一转轴411上等间距的固定连接有若干组限位安装板412，第一转轴411穿过所有限位安装板412的中心，若干组限位安装板412的外侧开设有若干组等间距的安装孔413，若干组限位安装板412上的安装孔413相连通，安装轴414通过安装孔413穿过所有限位安装板412并与限位安装板412滑动连接，安装轴414的最左端和最右端分别固定连接有一块挡板，安装轴414绕第一转轴411等间距安放，每两组限位安装板412之间的安装轴414上转动连接打击块415；

挤碎过滤组件42包括篦板421和篦孔422，篦板421位于最下端打击块415的下方，篦板421的前后两端分别固定连接在箱体2的前后侧壁上，篦板421上开设有若干组篦孔422；

通过启动电机31，电机31输出端通过第一传动装置32带动第一转轴411转动，第一转轴411带动限位安装板412转动，限位安装板412带动安装轴414绕第一转轴411转动，安装轴414带动打击块415绕第一转轴411转动，由于打击块415转动产生的离心力使得打击块415远离第一转轴411的安装轴414的一端往远离第一转轴411的方向展开，打击块415转动时不停打击原料使得原料破碎，打击块415通过和篦板421挤压原料使得原料破碎，破碎的原料小块通过篦孔422落下；

筛分组件5包括导向组件51和筛分结构52，导向组件51位于篦板421的下方，导向组件51的后端连接在箱体2的后侧壁上，筛分结构52位于导向组件51的下端，筛分结构52的左右两端分别连接在箱体2的左右侧壁上；

通过导向组件51使得从篦孔422落下的原料在导向组件51的导向下落到筛分结构52的前端，通过筛分结构52使得原料不断往筛分结构52后端移动并不停被筛分，最终在筛分结构52的后端较大的原料通过导向组件51被排出；

导向组件51包括第一导料斜板511和出料斜槽512，第一导料斜板511位于篦板421的下方，第一导料斜板511的后端固定连接在箱体2后侧壁内壁上，第一导料斜板511下方的箱体2后侧壁上开设有出料斜槽512；

筛分结构52包括第二转轴521、筛分板522、筛分孔523、第三转轴524和凸杆525，出料斜槽512前方有一组第二转轴521，第二转轴521的左右两端分别固定连接在箱体2的左右内侧壁上，筛分板522的左端与第二转轴521转动连接，筛分板522上开设有若干组筛分孔523，筛分板522的下方有一组第三转轴524，第三转轴524的左右两端分别穿过箱体2的左右侧壁并与箱体2转动连接，第三转轴524的左端通过第二传动装置33与第一转轴411的左端转动连接，第三转轴524上固定连接有凸杆525；

打碎原料通过篦孔422落到第一导料斜板511上，在第一导料斜板511的导向下，原料落到筛分板522的前端，第一转轴411通过第二传动装置33带动第三转轴524转动，第三转轴524带动凸杆525转动，凸杆525的凸起不停打击筛分板522使得筛分板522绕第二转轴521不停上下摆动，从而使得原料不同往筛分板522后端移动，原料移动同时小块的会从筛分孔523落下，从而实现原料的进一步筛分，大块原料移动至筛分板522右端时通过出料斜槽512排出并另接收取装置收取再次拿去破碎；

封闭式出料组件6包括导向支撑组件61和出料装置62，导向支撑组件61位于箱体2的底部，导向支撑组件61的前后两端与箱体2的底部连接，出料装置62位于导向支撑组件61的下端，出料装置62的左右两端穿过导向支撑组件61，出料装置62的右端与电机31的输出端连接；

筛分结构52筛分过的成品在导向支撑组件61的引导下落到出料装置62上，启动电机31，电机31带动出料装置62使得出料装置62带动成品送出机器并外接收集组件进行收集；

导向支撑组件61包括第二导料斜板611和出料管612，第二导料斜板611有两组，两组第二导料斜板611的顶部分别与箱体2前后侧壁的底部固定连接，两组第二导料斜板611上端相距远下端相距近，两组第二导料斜板611呈V型，两组第二导料斜板611的底部固定连接有一组出料管612，出料管612上端两组第二导料斜板611之间的部位开口，出料管612的右端与第二导料斜板611的右端齐平，出料管612的左端长度超过第二导料斜板611的左端长度，出料管612的右端封口左端开口，两组第二导料斜板611的左右两端通过固定连接挡板封堵；

出料装置62包括第四转轴621和绞龙622，第四转轴621位于出料管612中间位置，第四转轴621的右端穿过出料管612的右端封口并与出料管612转动连接，第四转轴621的右端与电机31的输出端固定连接，第四转轴621的外壁上固定连接有绞龙622；

筛分结构52筛分过的成品在第二导料斜板611的引导下落到出料管612中，通过启动电机31，电机31输出端带动第四转轴621转动，第四转轴621带动绞龙622转动，绞龙622转动带动出料管612内的原料往左移动，从而使得原料送出机器并外接收集装置收集。

在一些实施例中，如图1-6所示，旋转式机头组件7包括机头71、第一转筒72、第二转筒73和第五转轴74，机头71位于箱体2的顶部，机头71底部的前端与箱体2通过螺栓固定连接，第一转筒72位于机头71底部后端的右半段并与机头71的底部固定连接，第二转筒73位于箱体2后侧壁顶部的左半段并与箱体2固定连接，第一转筒72和第二转筒73互相连通，第五转轴74穿过第一转筒72和第二转筒73并与第一转筒72和第二转筒73转动连接；

通过机头71前端开口使得原料进入箱体2内部，通过打开机头71底部前端和第二转筒73固定连接处的螺栓，将机头71沿着第五转轴74往后分方旋转，使得机头71不再遮盖箱体2顶部，从而使得方便修理箱体2内部组件；

运行原理：通过启动电机31，电机31输出端通过第一传动装置32带动第一转轴411转动，第一转轴411带动限位安装板412转动，限位安装板412带动安装轴414绕第一转轴411转动，安装轴414带动打击块415绕第一转轴411转动，由于打击块415转动产生的离心力使得打击块415远离第一转轴411的安装轴414的一端往远离第一转轴411的方向展开，打击块415转动时不停打击原料使得原料破碎，打击块415通过和篦板421挤压原料使得原料破碎，破碎的原料小块通过篦孔422落下，打碎原料通过篦孔422落到第一导料斜板511上，在第一导料斜板511的导向下，原料落到筛分板522的前端，第一转轴411通过第二传动装置33带动第三转轴524转动，第三转轴524带动凸杆525转动，凸杆525的凸起不停打击筛分板522使得筛分板522绕第二转轴521不停上下摆动，从而使得原料不同往筛分板522后端移动，原料移动同时小块的会从筛分孔523落下，从而实现原料的进一步筛分，大块原料移动至筛分板522右端时通过出料斜槽512排出并另接收取装置收取再次拿去破碎，筛分组件52筛分过的成品在第二导料斜板611的引导下落到出料管612中，通过启动电机31，电机31输出端带动第四转轴621转动，第四转轴621带动绞龙622转动，绞龙622转动带动出料管612内的原料往左移动，从而使得原料送出机器并另外接收集装置收集，通过机头71前端开口使得原料进入箱体2内部，通过打开机头71底部前端和第二转筒73固定连接处的螺栓，将机头71沿着第五转轴74往后分方旋转，使得机头71不再遮盖箱体2顶部，从而使得方便修理箱体2内部组件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种密闭式片剂锤式破碎机，包括底板(1)，其特征在于：

所述底板(1)的顶部固定连接有若干组支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有箱体(2)；

所述箱体(2)的上端连接有用于打碎原料的破碎组件(4)；

所述箱体(2)的底部连接有用于筛分破碎组件(4)打碎过的原料的筛分组件(5)，所述筛分组件(5)位于破碎组件(4)的下方；

所述箱体(2)的底部连接有用于将筛分组件(5)筛分过的成品送出的封闭式出料组件(6)；

所述底板(1)的顶部连接有用于驱动破碎组件(4)、筛分组件(5)和封闭式出料组件(6)的驱动组件(3)；

所述箱体(2)的顶部连接有用于原料进入箱体(2)内部的旋转式机头组件(7)；

所述驱动组件(3)包括电机(31)、第一传动装置(32)和第二传动装置(33)，所述箱体(2)右侧的底板(1)上固定连接有电机(31)，所述电机(31)的输出端和破碎组件(4)的右端通过第一传动装置(32)连接，所述破碎组件(4)的左端和筛分组件(5)的左端通过第二传动装置(33)连接，所述电机(31)的输出端穿过第一传动装置(32)的下端并与封闭式出料组件(6)的右端连接。

2.根据权利要求1所述的密闭式片剂锤式破碎机，其特征在于，所述破碎组件(4)包括打击组件(41)和挤碎过滤组件(42)，所述打击组件(41)位于箱体(2)的上端，所述打击组件(41)的左右两端分别穿过箱体(2)的左右侧壁并与箱体(2)连接，所述打击组件(41)的右端与第一传动装置(32)的上端连接，所述打击组件(41)的左端与第二传动装置(33)的上端连接，所述挤碎过滤组件(42)位于打击组件(41)的下方，所述打击组件(41)的前后两端分别连接在箱体(2)的前后壁上。

3.根据权利要求2所述的密闭式片剂锤式破碎机，其特征在于，所述打击组件(41)包括第一转轴(411)、限位安装板(412)、安装孔(413)、安装轴(414)和打击块(415)，所述第一转轴(411)位于箱体(2)的上端，所述第一转轴(411)的左右两端分别穿过箱体(2)的左右侧壁并与箱体(2)转动连接，所述第一转轴(411)的右端通过第一传动装置(32)与电机(31)的输出端传动连接，所述第一转轴(411)的左端与第二传动装置(33)的上端传动连接，所述第一转轴(411)上等间距的固定连接有若干组限位安装板(412)，所述第一转轴(411)穿过所有限位安装板(412)的中心，若干组限位安装板(412)的外侧开设有若干组等间距的安装孔(413)，若干组限位安装板(412)上的安装孔(413)相连通，所述安装轴(414)通过安装孔(413)穿过所有限位安装板(412)并与限位安装板(412)滑动连接，所述安装轴(414)的最左端和最右端分别固定连接有一块挡板，所述安装轴(414)绕第一转轴(411)等间距安放，每两组限位安装板(412)之间的安装轴(414)上转动连接打击块(415)。

4.根据权利要求3所述的密闭式片剂锤式破碎机，其特征在于，所述挤碎过滤组件(42)包括篦板(421)和篦孔(422)，所述篦板(421)位于最下端打击块(415)的下方，所述篦板(421)的前后两端分别固定连接在箱体(2)的前后侧壁上，所述篦板(421)上开设有若干组篦孔(422)。

5.根据权利要求4所述的密闭式片剂锤式破碎机，其特征在于，所述筛分组件(5)包括导向组件(51)和筛分结构(52)，所述导向组件(51)位于篦板(421)的下方，所述导向组件(51)的后端连接在箱体(2)的后侧壁上，所述筛分结构(52)位于导向组件(51)的下端，所述筛分结构(52)的左右两端分别连接在箱体(2)的左右侧壁上。

6.根据权利要求5所述的密闭式片剂锤式破碎机，其特征在于，所述导向组件(51)包括第一导料斜板(511)和出料斜槽(512)，所述第一导料斜板(511)位于篦板(421)的下方，所述第一导料斜板(511)的后端固定连接在箱体(2)后侧壁内壁上，所述第一导料斜板(511)下方的箱体(2)后侧壁上开设有出料斜槽(512)。

7.根据权利要求6所述的密闭式片剂锤式破碎机，其特征在于，所述筛分结构(52)包括第二转轴(521)、筛分板(522)、筛分孔(523)、第三转轴(524)和凸杆(525)，所述出料斜槽(512)前方有一组第二转轴(521)，所述第二转轴(521)的左右两端分别固定连接在箱体(2)的左右内侧壁上，所述筛分板(522)的左端与第二转轴(521)转动连接，所述筛分板(522)上开设有若干组筛分孔(523)，所述筛分板(522)的下方有一组第三转轴(524)，所述第三转轴(524)的左右两端分别穿过箱体(2)的左右侧壁并与箱体(2)转动连接，所述第三转轴(524)的左端通过第二传动装置(33)与第一转轴(411)的左端转动连接，所述第三转轴(524)上固定连接有凸杆(525)。

8.根据权利要求1所述的密闭式片剂锤式破碎机，其特征在于，所述封闭式出料组件(6)包括导向支撑组件(61)和出料装置(62)，所述导向支撑组件(61)位于箱体(2)的底部，所述导向支撑组件(61)的前后两端与箱体(2)的底部连接，所述出料装置(62)位于导向支撑组件(61)的下端，所述出料装置(62)的左右两端穿过导向支撑组件(61)，所述出料装置(62)的右端与电机(31)的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的密闭式片剂锤式破碎机，其特征在于，所述导向支撑组件(61)包括第二导料斜板(611)和出料管(612)，所述第二导料斜板(611)有两组，两组第二导料斜板(611)的顶部分别与箱体(2)前后侧壁的底部固定连接，所述两组第二导料斜板(611)上端相距远下端相距近，两组第二导料斜板(611)呈V型，所述两组第二导料斜板(611)的底部固定连接有一组出料管(612)，所述出料管(612)上端两组第二导料斜板(611)之间的部位开口，所述出料管(612)的右端与第二导料斜板(611)的右端齐平，出料管(612)的左端长度超过第二导料斜板(611)的左端长度，所述出料管(612)的右端封口左端开口，所述两组第二导料斜板(611)的左右两端通过固定连接挡板封堵。

10.根据权利要求9所述的密闭式片剂锤式破碎机，其特征在于，所述出料装置(62)包括第四转轴(621)和绞龙(622)，所述第四转轴(621)位于出料管(612)中间位置，所述第四转轴(621)的右端穿过出料管(612)的右端封口并与出料管(612)转动连接，所述第四转轴(621)的右端与电机(31)的输出端固定连接，所述第四转轴(621)的外壁上固定连接有绞龙(622)。