CN211914043U - 一种中药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药粉碎机，属于药品加工技术领域，壳体顶部设置有进料斗，壳体内部垂直设置有两个隔板，隔板将壳体内部分为两个粉碎腔室和一个驱动腔室，一个驱动腔室内设置有分料机构，分料机构位于进料斗正下方，粉碎腔室内设置有粉碎机构、多个筛分机构和接料箱，筛分机构位于粉碎机构下方，接料箱位于筛分机构下方，驱动腔室内设置有驱动筛分机构的筛分驱动机构。本实用新型通过筛分机构将进料斗进入的药材分成两份，分别进入粉碎腔室进行粉碎，提高了粉碎效果，筛分机构中的筛板晃动进而加快了筛分速度，同时设置有出料斗可以将大颗粒的药材排出粉碎腔室，解决了因大颗粒的药材没有及时取出造成的筛分效果降低的问题。

Description

一种中药粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其涉及一种中药粉碎机。

背景技术

中药粉碎是将大尺寸完整药材的固体原料粉碎至要求颗粒大小的机械，对中药进行粉碎，可以增加药物的表面积，促进药物溶解，有利于制备各种药物剂型，加速药材中有效成分的溶解，便于调配、服用和发挥药效，便于新鲜药材的干燥和贮存。

现有的中药粉碎机进料斗进药量过大会造成粉碎效果差，同时筛板筛分后大颗粒药材无法及时清理造成筛分效果降低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的中药粉碎机进料斗进药量过大会造成粉碎效果差，同时筛板筛分后大颗粒药材无法及时清理造成筛分效果降低的技术问题，进而提供了一种中药粉碎机。

一种中药粉碎机，包括：壳体、隔板、进料斗、分料机构、筛分机构、粉碎机构、筛分驱动机构和接料箱，

所述壳体顶部设置有进料斗，壳体内部垂直设置有两个隔板，隔板将壳体内部分为两个粉碎腔室和一个驱动腔室，一个驱动腔室内设置有分料机构，分料机构位于进料斗正下方，粉碎腔室内设置有粉碎机构、多个筛分机构和接料箱，筛分机构位于粉碎机构下方，接料箱位于筛分机构下方，驱动腔室内设置有驱动筛分机构的筛分驱动机构。

进一步，所述分料机构包括：分料电机、螺纹杆、内螺纹管、固定板、连接杆、分料板、分料转轴和安装板，两个所述隔板之间设置有安装板，安装板上安装有分料电机，分料电机的输出端设置有螺纹杆，壳体内壁设置有固定板，螺纹杆另一端与固定板上的轴承相连，螺纹杆上套装有内螺纹管，所述壳体内壁设置有分料转轴，分料转轴位于进料斗正下方，两个分料板上端均与分料转轴铰接，连接杆一端与内螺纹管侧壁铰接，连接杆另一端与分料板中部铰接。

进一步，所述粉碎机构包括：粉碎辊和粉碎电机，两个所述粉碎辊两端与壳体侧壁相连，壳体外壁设置有粉碎电机，粉碎电机驱动粉碎辊转动，粉碎辊另一端通过齿轮传动。

进一步，所述筛分机构包括：筛板、复位弹簧、挡板和出料斗，所述壳体侧壁和隔板均开有多个筛板放置口，壳体上的筛板放置口内开有限位滑槽，壳体上的筛板放置口通过挡板进行密封，筛板置于筛板放置口内，筛板一端设置有滑块，滑块置于限位滑槽内，壳体上的筛板放置口内设置有复位弹簧，复位弹簧一端与挡板相连，复位弹簧另一端与筛板一端相连，壳体侧壁设置有多个出料斗，出料斗与粉碎腔室连通，驱动腔室内部设置有筛分驱动机构。

进一步，所述筛分驱动机构包括：椭圆板、驱动轴和筛分电机，所述驱动腔室内底部设置有筛分电机，筛分电机输出端设置有驱动轴，驱动轴另一端与固定板底部转动连接，驱动轴上安装有椭圆板，椭圆板驱动筛板往复运动。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过筛分机构将进料斗进入的药材分成两份，分别进入粉碎腔室进行粉碎，提高了粉碎效果，同时通过调节粉料板角度调节下料速度。

本实用新型设置有筛分机构，筛分机构中的筛板晃动进而加快了筛分速度，同时设置有出料斗可以将大颗粒的药材排出粉碎腔室，解决了因大颗粒的药材没有及时取出造成的筛分效果降低的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型粉碎电机安装位置示意图；

图4是本实用新型分料机构的结构示意图；

图5是本实用新型椭圆板的结构示意图；

图中，1-壳体，11-粉碎腔室，12-驱动腔室，13-筛板放置口，131-限位滑槽，2-隔板，3-进料斗，4-分料机构，41-分料电机，42-螺纹杆，43-内螺纹管，44-固定板，45- 连接杆，46-分料板，47-分料转轴，48-安装板，5-筛分机构，51-筛板，52-复位弹簧， 53-挡板，54-出料斗，6-粉碎机构，61-粉碎辊，62-粉碎电机，7-筛分驱动机构，71-椭圆板，72-驱动轴，73-筛分电机，8-接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：结合图1至图5说明本实施例一种中药粉碎机，包括：壳体1、隔板2、进料斗3、分料机构4、筛分机构5、粉碎机构6、筛分驱动机构7和接料箱8，

所述壳体1顶部设置有进料斗3，壳体1内部垂直设置有两个隔板2，隔板2将壳体 1内部分为两个粉碎腔室11和一个驱动腔室12，一个驱动腔室12内设置有分料机构4，分料机构4位于进料斗3正下方，粉碎腔室11内设置有粉碎机构6、多个筛分机构5和接料箱8，筛分机构5位于粉碎机构6下方，接料箱8位于筛分机构5下方，驱动腔室12 内设置有驱动筛分机构5的筛分驱动机构7，如此设置，筛分机构5将进料斗3进入的药材分成两份，分别进入粉碎腔室11进行粉碎，同时通过调节粉料板角度调节下料速度，筛分机构5中的筛板晃动进而加快了筛分速度，同时设置有出料斗可以将大颗粒的药材排出粉碎腔室11，解决了因大颗粒的药材没有及时取出造成的筛分效果降低的问题。

实施例二：在实施例一的基础上，结合附图4进行说明，所述分料机构4包括：分料电机41、螺纹杆42、内螺纹管43、固定板44、连接杆45、分料板46、分料转轴47和安装板48，两个所述隔板2之间设置有安装板48，安装板48上安装有分料电机41，分料电机41的输出端设置有螺纹杆42，壳体1内壁设置有固定板44，螺纹杆42另一端与固定板44上的轴承相连，螺纹杆42上套装有内螺纹管43，所述壳体1内壁设置有分料转轴47，分料转轴47位于进料斗3正下方，两个分料板46上端均与分料转轴47铰接，连接杆45一端与内螺纹管43侧壁铰接，连接杆45另一端与分料板46中部铰接，如此设置，通过分料电机41驱动螺纹杆42旋转，螺纹杆42带动内螺纹管43上下移动进而对分料板 46角度进行调节，解决了因大量药材进入粉碎腔室11粉碎不彻底的技术问题。

实施例三：在实施例二的基础上，结合附图1进行说明，所述粉碎机构6包括：粉碎辊61和粉碎电机62，两个所述粉碎辊61两端与壳体1侧壁相连，壳体1外壁设置有粉碎电机62，粉碎电机62驱动粉碎辊61转动，粉碎辊61另一端通过齿轮传动，粉碎辊61 上设置有粉碎刀，两个粉碎辊61并排放置提高了药材粉碎效果。

实施例四：在实施例三的基础上，结合附图2和5进行说明，所述筛分机构5包括：筛板51、复位弹簧52、挡板53和出料斗54，所述壳体1侧壁和隔板2均开有多个筛板放置口13，壳体1上的筛板放置口13内开有限位滑槽131，壳体1上的筛板放置口13 通过挡板53进行密封，筛板51置于筛板放置口13内，筛板51一端设置有滑块511，滑块511置于限位滑槽131内，壳体1上的筛板放置口13内设置有复位弹簧52，复位弹簧 52一端与挡板53相连，复位弹簧52另一端与筛板51一端相连，壳体1侧壁设置有多个出料斗54，出料斗54与粉碎腔室11连通，驱动腔室12内部设置有筛分驱动机构7，如此设置，筛板51通过复位弹簧52和筛分驱动机构7的作用座往复运动加快了药材筛分速率，同时设置有出料斗54，出料斗54将药材及时排出，提高了筛分效率。

实施例五：在实施例四的基础上，结合附图5进行说明，所述筛分驱动机构7包括：椭圆板71、驱动轴72和筛分电机73，所述驱动腔室12内底部设置有筛分电机73，筛分电机73输出端设置有驱动轴72，驱动轴72另一端与固定板44底部转动连接，驱动轴72 上安装有椭圆板71，椭圆板71驱动筛板51往复运动，如此设置，筛分电机73带动驱动轴72旋转，进而带动椭圆板71转动，椭圆板71侧壁与筛板51另一端接触，进而实现了筛板51往复运动。

工作过程：

首先药材由进料斗3进入壳体1内，通过筛分机构5将药材分流分别进入两个粉碎腔室11内通过粉碎机构6进行粉碎，粉碎后的药材通过筛板51往复运动进而进行筛分，过多的大颗粒的药材由出料斗54排出后收集，最终小颗粒药材进入接料箱8进行集中收集。

分料机构工作过程：分料电机41工作带动螺纹杆42转动，进而带动内螺纹管43上下移动，内螺纹管43上下移动推动了分料板46转动，从而改变下料速度。

筛分机构5工作过程：筛分电机73带动椭圆板71转动，进而推动筛板51移动，复位弹簧52推动筛板51进行复位，进而实现往复运动，挡板53可以从壳体1上拆卸，进而方便更换筛板51。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中药粉碎机，其特征在于，包括：壳体(1)、隔板(2)、进料斗(3)、分料机构(4)、筛分机构(5)、粉碎机构(6)、筛分驱动机构(7)和接料箱(8)，

所述壳体(1)顶部设置有进料斗(3)，壳体(1)内部垂直设置有两个隔板(2)，隔板(2)将壳体(1)内部分为两个粉碎腔室(11)和一个驱动腔室(12)，一个驱动腔室(12)内设置有分料机构(4)，分料机构(4)位于进料斗(3)正下方，粉碎腔室(11)内设置有粉碎机构(6)、多个筛分机构(5)和接料箱(8)，筛分机构(5)位于粉碎机构(6)下方，接料箱(8)位于筛分机构(5)下方，驱动腔室(12)内设置有驱动筛分机构(5)的筛分驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的中药粉碎机，其特征在于，所述分料机构(4)包括：分料电机(41)、螺纹杆(42)、内螺纹管(43)、固定板(44)、连接杆(45)、分料板(46)、分料转轴(47)和安装板(48)，两个所述隔板(2)之间设置有安装板(48)，安装板(48)上安装有分料电机(41)，分料电机(41)的输出端设置有螺纹杆(42)，壳体(1)内壁设置有固定板(44)，螺纹杆(42)另一端与固定板(44)上的轴承相连，螺纹杆(42)上套装有内螺纹管(43)，所述壳体(1)内壁设置有分料转轴(47)，分料转轴(47)位于进料斗(3)正下方，两个分料板(46)上端均与分料转轴(47)铰接，连接杆(45)一端与内螺纹管(43)侧壁铰接，连接杆(45)另一端与分料板(46)中部铰接。

3.根据权利要求2所述的中药粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构(6)包括：粉碎辊(61)和粉碎电机(62)，两个所述粉碎辊(61)两端与壳体(1)侧壁相连，壳体(1)外壁设置有粉碎电机(62)，粉碎电机(62)驱动粉碎辊(61)转动，粉碎辊(61)另一端通过齿轮传动。

4.根据权利要求3所述的中药粉碎机，其特征在于，所述筛分机构(5)包括：筛板(51)、复位弹簧(52)、挡板(53)和出料斗(54)，所述壳体(1)侧壁和隔板(2)均开有多个筛板放置口(13)，壳体(1)上的筛板放置口(13)内开有限位滑槽(131)，壳体(1)上的筛板放置口(13)通过挡板(53)进行密封，筛板(51)置于筛板放置口(13)内，筛板(51)一端设置有滑块(511)，滑块(511)置于限位滑槽(131)内，壳体(1)上的筛板放置口(13)内设置有复位弹簧(52)，复位弹簧(52)一端与挡板(53)相连，复位弹簧(52)另一端与筛板(51)一端相连，壳体(1)侧壁设置有多个出料斗(54)，出料斗(54)与粉碎腔室(11)连通，驱动腔室(12)内部设置有筛分驱动机构(7)。

5.根据权利要求4所述的中药粉碎机，其特征在于，所述筛分驱动机构(7)包括：椭圆板(71)、驱动轴(72)和筛分电机(73)，所述驱动腔室(12)内底部设置有筛分电机(73)，筛分电机(73)输出端设置有驱动轴(72)，驱动轴(72)另一端与固定板(44)底部转动连接，驱动轴(72)上安装有椭圆板(71)，椭圆板(71)驱动筛板(51)往复运动。

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