CN115121486B - 可调式清理筛入筛匀料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式清理筛入筛匀料装置，该装置主要包括外方斗、方锥和四周各支撑腿，其中矩形的外方斗的四周有侧壁，上侧为进料口，底部有底板，在底板上固定有方锥，在四周侧壁底部有出料口，在四周顶角底部有支撑腿，在位于所述出料口的上侧通过轨道安装有调节挡料板，并设置锁紧机构。本发明结构简单，具有各向可调功能，能够实现入筛粮食各向或单向流速、流量和高度的同时控制或分别控制，通过控制方锥的高度，可实现导流区的锥面有不同的斜度控制，从而能够控制粮食从出料口抛出不同距离，通过控制合理高度后，控制粮食抛出最佳位置。

Description

可调式清理筛入筛匀料装置

技术领域

本发明属于原粮杂质清理设备辅助部件技术领域，具体涉及一种可调式清理筛入筛匀料装置。

背景技术

清理筛入料时有皮带顺向直接入料、溜槽垂直给料或溜槽逆向给料等方式。无论哪种方式，均存在入料跑偏、筛面不能充分利用，长期运行也会对清理筛设备自身产生一定程度的不利影响，影响清理筛清理效果。不论玉米稻谷小麦大豆，这些粮食都是非均质颗粒聚集体，粮堆里有粮粒、杂质和虫霉等，粮粒也有轻重、大小、完整度不同，因此在粮食入仓过程中，彼此散落性、受力情况不同，会自然引起粮堆组分重新分布，形成自然分级现象。另一方面，当粮食从高处自然落下入仓流散时，由于自动分级现象导致较重杂质、饱满颗粒集中在粮堆圆锥中心部位，而轻杂、碎粮等则下滑至圆锥底部最终积累在清理筛侧壁处，杂质集聚部位孔隙小、吸湿强、带菌多，既容易滋生虫霉发热变质，又影响通风效果形成通风降温、熏蒸杀虫和充氮气调等储粮技术的死角，还会波及仓内少杂质区域的粮食，形成粮食安全隐患，不利于储粮安全。

清理筛进料斗宽度一般才200mm或300mm，而清理筛筛面宽度可达3m，如果没有入筛匀料装置，粮食很难平铺在整个筛面上。在没有入筛匀料装置的情况下，粮食进入筛面后，会出现集中堆在在筛板中部区域的问题，中间粮层很厚，两侧粮层很薄，造成两侧筛板的浪费，严重影响清理筛分效果。入筛后粮食在筛面上的不均匀分布情况如图20所示。

现有的清理筛匀料装置多采用分流板结构,分流板上开设多条导流槽，导流槽两端是贯穿的,入筛的粮食被导流槽分成多条粮食流分布到筛面。这种方法虽匀布了部分粮食到筛面上，但因进料量、进料角度、进料位置是固定的，不可调节的，不能很好起到匀料作用。

因此，需要一种可以使粮食在筛面上均匀进粮的匀料装置，使粮食均匀铺开在较宽大筛面上，并且每个方向的进粮量和平整度可控；在安装入筛匀料装置的情况下，能够将粮食在筛面上均匀地铺开，且可调节每个方向入粮量，从而使清理效果更佳，提高清理效率，使用入筛匀料装置后的筛面粮食均匀分布情况如图21所示。

发明内容

针对目前清理筛入仓粮食各向分配不均匀容易导致局部堆积的问题，本发明提供一种可调式清理筛入筛匀料装置，能够实现入筛粮食各向或单向流速、流量和高度的同时控制或分别控制。

本发明解决其技术问题的方案是采用一种可调式清理筛入筛匀料装置，该装置主要包括外方斗、方锥和四周各支撑腿，其中矩形的外方斗的四周有侧壁，上侧为进料口，底部有底板，在底板上固定有方锥，在四周侧壁底部有出料口，在四周顶角底部有支撑腿，在位于所述出料口的上侧通过轨道安装有调节挡料板，并设置锁紧机构。

其中，挡料板调节结构，是在所述出料口两侧边向上设置有对称的竖向轨道，两侧轨道内匹配套装所述挡料板，锁紧机构是贯穿安装在轨道侧面的锁紧钉。

进一步地，还可以在四个侧壁的顶部设置定支座，四个挡料板上设置动支座，并在定支座和动支座之间安装有相应的手调螺杆，从而，控制每个电推杆的开关或按键能够实现四周各挡料板分别向上或向下移动。

其中，在所述的支撑腿可以设计为升降可调支撑腿。

可调支撑腿的一种实现方式：在每个支撑腿的底部轴心位置设置螺孔并匹配安装有调节螺杆，调节螺杆底部固定有支撑脚，通过转动调节螺杆，能够改变相应的支撑腿高度，以及整体抬高所有支撑腿高度。

可调支撑腿的另一种实现方式：每个支撑腿为管状，在其内腔中套固有相应的支腿电推杆，从而控制每个支腿电推杆的开关或按键能够实现四周各挡料板分别向上或向下移动。

所述的方锥包括顶部的分流锥顶罩和四周各导流锥面。

其中，流锥顶罩的顶部为球面，四周向下为平面，四个导流锥面分别为等腰梯形的平面板，各导流锥面分别与分流锥顶罩的四周平面相衔接。

进一步地，相邻各导流锥面之间连接有自适应橡胶板，在分流锥顶罩的四个平面内侧，以及在各锥面的顶部，设置有面轴套，分流锥顶罩的四个侧平面的下部与四周各锥面的顶部通过销轴铰接在一起，从而四周各锥面能够向内或向外翻转，又在底板和分流锥顶罩之间连接有中心电推杆或者安装有可调伸缩的螺杆，从而通过控制该中心电推杆或者可调伸缩的螺杆的向上或向下移动，能够驱动分流锥顶罩向上或向下移动，进而带动四周各锥面板向上或向下移动。

另外，还可以进一步在底座中心竖向固定有中心立柱，将中心电推杆连接于该中心立柱与分流锥顶罩之间，同时在所述中心立柱的外侧匹配套装有滑动座，在滑动座的四周分别设置四个动销孔，以及分别在四个锥面中部设置有相应的定销孔，在动销孔和定销孔之间连接有同步推拉杆，从而当中心电推杆向上或向下移动时，四周各锥面分别通过同步电推杆与中心立柱的距离始终保持一致，即四周各锥面在展开和收缩过程都始终保持同步。

本发明的有益效果：本发明结构简单，具有各向可调功能，能够实现入筛粮食各向或单向流速、流量和高度的同时控制或分别控制。

如图22所示，通过调节方锥四个侧面的角度，方锥的高度随之变化，方锥侧面与水平方向的倾斜角α也随之变化。图中仅描绘3个倾斜角度进行示意说明，实际倾斜角度有无数种变化情况，实现粮食抛洒的无极调速，如图22中，当方锥侧面与水平方向的夹角为α1时，方锥的高度h1最低，粮食从进料口下落距离最大，洒落到方锥顶部时速度最大，粮食沿α1方向的斜面滑到筛板上，滑行抛洒距离最远，抛洒到筛面的轨迹为抛物线1；同理，当方锥侧面与水平方向的夹角为α3时，方锥的高度h1处于图中最高位置，粮食从进料口下落距离最短，洒落到方锥顶部时速度相对最小，粮食沿α3方向的斜面滑到筛板上，滑行抛洒距离最近，抛洒到筛面的轨迹为抛物线3。因此，可以根据筛面尺寸需要，调节方锥的角度，从而使粮食抛洒到合适的抛洒位置。另外，如图22中可见，调节支撑腿的高度为h4，也能够调节粮食的抛洒位置，当增大支腿高度h4为h4’时，粮食滑行抛洒距离变远，相反，减小支腿高度h4时，粮食滑行抛洒距离变短。与此同时，图3中出料口h3的高度也可调节，通过调节出料口h3的高度来控制出料速度和出料量，进而调整粮食抛洒距离，当出料口h3的高度增大时，出料量增多，粮食抛洒距离变远；当出料口h3的高度增大时，出料量减小，粮食抛洒距离变近。综上所述，粮食的抛洒距离可以通过方锥的高度h1、支腿高度h4、出料口高度h3三个变量进行调节，实现粮流抛洒的多方位调控。

本发明通过控制方锥的高度，可实现导流区的锥面有不同的斜度控制，从而能够控制粮食从出料口抛出不同距离，通过控制合理高度后，控制粮食抛出最佳位置。

本发明能够改变调节挡料板的高度，从而改变出料口的高度，该高度的变化，能够改变出料速度和出料量。合理控制相应高度后，能够控制使得粮食抛洒的流速和位置处于最佳值。还可以通过控制锁钉挡料板在不同高度，来控制粮食抛洒速度和距离。

针对挡料板的调节，能够平衡四个方向的出料量，即在某一方向出料量较少而其他方向堆积量变大时，通过调高或调低相应挡料板，从而改变该方向的排料速度和排料量，实现四周各向排料速度和排料量的均匀一致。

支撑腿的高度能够改变整个装置的高度，从而也能够一定程度上影响抛洒高度和抛洒距离。控制挡料板电推杆，或者控制支撑腿电推杆，能够实现四周各挡料板分别向上或向下移动，通过远程控制或遥控的功能，适合于对入筛工作过程中不停机控制作业。

方锥包括顶部的分流锥顶罩，四周各导流锥面，以及相邻各导流锥面之间连接有自适应橡胶板。四周各导流锥面展开状态和遮挡状态分别对应不同的锥面斜度。分流锥顶罩的顶部为球面，四周向下为平面，且各导流锥面分别与分流锥顶罩的四周平面相衔接，四周各锥面能够向内或向外翻转。通过控制该中心电推杆向上或向下移动，能够驱动分流锥顶罩向上或向下移动，进而带动四周各锥面板向上或向下移动。中心电推杆向下移动时，四周各锥面板向与底板接触且向外滑动，使得四周各锥面板自动展开。中心电推杆向上移动时，四周各锥面板被分流锥顶罩拉动同时向上抬升，四周各锥面板的底部仍然与底板接触，向内移动自动收缩。

在中心立柱外侧匹配套装有滑动座，以及在滑动座的动销孔和导流锥面的定销孔之间连接有同步推拉杆，能确保无论在任何控制状态下，四周各锥面都能够均匀导流粮食，提高导流的均匀性。

附图说明

图1是本发明入筛匀料装置第一种实例的立体结构图。

图2是图3中A-A剖面图。

图3是图1的侧面图。

图4是图1的俯视图。

图5是本发明入筛匀料装置第二种实例的立体结构图。

图6是图5主体斗的结构图。

图7是本发明入筛匀料装置第三种实例的立体结构图。

图8是图7的收缩状态示意图。

图9是图7删除橡胶板的侧面结构图。

图10是图8的俯视图。

图11是图9中B-B剖面结构示意图之一。

图12是图9中B-B剖面结构示意图之二。

图13是分流锥顶罩的各向视图。

图14是导流锥面板的结构图。

图15是本发明入筛匀料装置第四种实例的立体结构图。

图16是一种滑动座的横截面结构图。

图17是图16中C-C剖面结构图。

图18是图16中D-D剖面结构图。

图19是本发明入筛匀料装置第四种实例的立体结构图。

图20是现有技术中不安装匀料装置的筛面进料效果示意图。

图21是安装本发明匀料装置后的筛面进料效果示意图。

图22是方锥角度调节对粮食的抛洒作用的说明示意图。

图中标号：方锥1，外方斗2，支撑腿3，出料口4，入料口5，竖向轨道槽6，调节挡料板7，锁紧钉8，调节螺杆9，定支座10，动支座11，手调螺杆12，支腿电推杆13，分流锥顶罩14，导流锥面15，自适应橡胶板16，中心立柱17，中心电推杆18，滑动座19，动销孔20，定销孔21，同步推拉杆22，面轴套23，销轴24，角轴套25，角撑杆26，角杆销孔27，自调节滑孔28，底板29，导流区30，顶支座31，底支座32，手旋顶升螺母33，螺纹段34。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：一种如图1-图4所示的入筛匀料装置，针对目前清理筛入仓粮食各向分配不均匀容易导致局部堆积的问题而设计，该装置主要由矩形的外方斗2、方锥1和支撑腿3组成。

具体地，外方斗2的四周分别有四个侧壁，整体构成矩形或正方形，如图4所示。外方斗2的上侧有进料口5，底部的底板29上固定有方锥1。

在四周侧壁底部与底板之间有出料口4。

四个侧壁首尾固定在一起，或者四个顶角分别设置四根立柱，各侧壁的两端固定在相邻立柱之间。

在四周顶角底部或者四个顶角立柱的底部有支撑腿3。

如图1中，又在位于四周各出料口4的上侧，分别设置有挡料板7。具体是在每个出料口4两侧边向上设置有对称的竖向轨道6，两侧轨道内匹配套装所述挡料板7，锁紧机构是贯穿安装在轨道侧面的锁紧钉8。

图4中可以看出，所述的方锥顶部中心有球面分流罩，以利于粮食从该分流罩均匀分散至四个锥面。图2可以看出，方锥四个锥面为平面，各锥面与各侧壁之间形成上宽下窄的导流区30，各出料口4分别位于相应导流区的底部。其中方锥的高度为h1，通过设计控制该高度，可实现导流区30的锥面有不同的斜度，从而能够控制粮食从出料口抛出不同距离，通过设计h1在合理高度后，控制粮食抛出最佳位置。

图3中可以看出，四周侧壁高度为h2，出料口的高度为h3，支撑腿的高度为h4。通过上述结构设计，能够改变调节挡料板7的高度，从而改变出料口h3的高度，该高度的变化，能够改变出料速度和出料量。合理设计h2和h3的高度，能够控制使得粮食抛洒的流速和位置处于最佳值。还可以通过控制锁钉挡料板在不同高度，来控制粮食抛洒速度和距离。

上述针对挡料板7的调节，能够平衡四个方向的出料量，即在某一方向出料量较少而其他方向堆积量变大时，通过调高或调低相应挡料板，从而改变该方向的排料速度和排料量，实现四周各向排料速度和排料量的均匀一致。

实施例2：在实施例1基础上，支撑腿的高度h4能够改变整个装置的高度，从而也能够一定程度上影响抛洒高度和抛洒距离。

在本实施例中，又进一步设计使支撑腿3为升降可调支撑腿。具体是在每个支撑腿的底部轴心位置设置螺孔并匹配安装有调节螺杆9，调节螺杆底部固定有支撑脚，如图1所示。通过转动调节螺杆，能够改变相应的支撑腿高度，以及整体抬高所有支撑腿高度。

在本实施例中，四个支撑腿的高度同时变化，能够整体抬高抛洒高度和距离。单独某个支撑腿高度的变化，能够改变该侧抛洒高度和距离，通过调节可实现四周各出料口的抛洒高度和距离一致。

实施例3：在实施例1基础上，进一步采用如图5和图6所示的结构形式，即在四个侧壁的顶部设置定支座10，四个挡料板7上设置动支座11，并在定支座10和动支座11之间安装有相应的手调螺杆12，从而通过手动分别调节各螺杆，能够实现四周各挡料板分别向上或向下移动。

实施例4：在实施例2基础上，对其支撑腿高度调节方式进行改变，例如设计使得每个支撑腿为管状，在其内腔中套固有相应的支腿电推杆13，从而，控制每个支腿电推杆13的开关或按键，能够实现四周各挡料板分别向上或向下移动，实现远程控制或遥控的功能，该方式适合于入筛工作过程中不停机控制作业。

实施例5：在以上各实施例基础上，设计实现对方锥1进行角度调节。图2中显示了固定方锥的锥面与底面夹角为α，本实施例能够控制该夹角α的大小，实现如图11和图12所示由夹角α₁至夹角α₂的变化。

具体地，如图7所示，该方锥包括顶部的分流锥顶罩14，四周各导流锥面15，以及相邻各导流锥面15之间连接有自适应橡胶板16。图7显示了该装置的展开状态，图8显示了该装置的收缩状态。可以看出，展开状态和遮挡状态分别对应不同的锥面斜度。展开状态下自适应橡胶板16处于拉伸状态，遮挡状态下自适应橡胶板16处于收缩和局部弯曲状态。图9显示了该装置无自适应橡胶板16状态下的侧面图，结合图14可以看出，四个导流锥面15分别为等腰梯形的平面板。图10显示了该装置的俯视图，结合附图13可以看出，分流锥顶罩14的顶部为球面，四周向下为平面，且各导流锥面分别与分流锥顶罩14的四周平面相衔接。

如图11和图12所示，在分流锥顶罩14的四个平面内侧，以及在各锥面的顶部设置有面轴套23，从而分流锥顶罩14的四个侧平面的下部与四周各锥面的顶部通过销轴24铰接在一起。从而，四周各锥面能够向内或向外翻转。

为实现四周各锥面同时向内向外翻转滑动，采用如图19所示的结构。具体是在底座中心竖向固定有中心立柱17。其下段为螺纹段34，在螺纹段套装有手旋顶升螺母33。

同时，在所述中心立柱17的外侧匹配套装有滑动座19，在滑动座19的四周分别设置四个动销孔20，以及分别在四个锥面中部设置有相应的定销孔21，在动销孔20和定销孔21之间连接有同步推拉杆22。

从而，通过转动该手旋顶升螺母33，能够沿螺纹段上下移动，进而推动滑动座19升降运动，进而使得四周各锥面在展开和收缩过程都始终保持同步。

基于上述设计，本实施例能够实现对方锥的各锥面角度可控调节。从而能够灵活改变方锥各锥面的斜度，实现最佳抛洒速度和抛洒角度的控制。

实施例6：在实施例5基础上，图11和图12中可以看出，在底板29和分流锥顶罩14之间连接有中心电推杆18（或者可调伸缩的螺杆），从而通过控制该中心电推杆18向上或向下移动，能够驱动分流锥顶罩14向上或向下移动，进而带动四周各锥面板向上或向下移动。中心电推杆18向下移动时，四周各锥面板向与底板接触且向外滑动，使得四周各锥面板自动展开。中心电推杆18向上移动时，四周各锥面板被分流锥顶罩14拉动同时向上抬升，四周各锥面板的底部仍然与底板29接触，向内移动自动收缩。

从而，当中心电推杆18向上或向下移动时，四周各锥面分别通过同步电推杆22与中心立柱17的距离始终保持一致，即四周各锥面在展开和收缩过程都始终保持同步。

实施例7：在实施例6基础上，为实现四周各锥面同时向内向外翻转滑动，采用如图11所示的结构。具体时在底座中心竖向固定有中心立柱17，将中心电推杆18连接于该中心立柱17与分流锥顶罩14之间。

可见，本实施例上述结构能够实现四周各锥面在展开和收缩时的完全同步性，确保无论在任何控制状态下，四周各锥面都能够均匀导流粮食，提高导流的均匀性。

实施例8：在实施例6和实施例7基础上，不排除将各同步推拉杆22替换为可调节伸缩的螺杆或者独立电推杆以实现对每个锥面进行单独斜度控制的情况。对不同锥面分别进行单独锥面控制，能够在方锥四周下料速度和流量不均匀的情况下，通过单独干预控制实现最终均匀分料的目的。

实施例9：在实施例6和实施例7基础上，还可以进一步在分流锥顶罩14的四个顶角内侧分别设置角轴套25，以及分别交接四根角撑杆26，每个角撑杆26固定于自适应橡胶板16的内侧面中心，并在每个角撑杆26的中心设置角杆销孔27。同时在所述滑动座19上的相应位置处依次设置四个自调节滑孔28，在每个角杆销孔27与相应的自调节滑孔28之间分别铰接有同步推拉杆22，从而在分流锥顶罩14被控向上或向下移动时，能够通过各同步推拉杆22分别带动四个角撑杆26也同步向外展开或向内收缩，从而带动自适应橡胶板16向外或向内移动，避免自适应橡胶板16在收缩后过度凸出。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。例如，不排除在实施例5基础上，在分流锥顶罩与底板之间增加导向杆和导向套的伸缩导向组件。不排除在各导流锥板的铰接轴上增加扭簧以保持各向处于原始收敛或膨胀状态。不排除在自适应滑孔内的上侧或下侧套装有推力弹簧，以确保角撑杆的端部能够被弹性压迫向下或向上。不排除将实施例5中的中心点推杆替换为螺杆和螺管连接结构来改变分流锥顶罩的高度，即将螺杆与螺管套接的组合体，一端固定于分流锥顶罩内侧中心支座内，另一端支撑在底板上设置的中心卡槽内，手动旋转螺杆或螺管后能够改变分流锥顶罩的高度，或者采取其他方式控制分流锥顶罩的高度。不排除在粮食抛洒区域安装摄像头或激光传感器用以感知堆积高度或抛洒距离，再通过控制器根据相应的高度、位置信号控制相应电推杆的动作以调节至均匀分料的目的。不排除在实施例3基础上，在定支座和动支座之间安装有相应的手调螺杆，从而，控制每个电推杆的开关或按键，能够实现四周各挡料板分别向上或向下移动，实现远程控制或遥控的功能，该方式适合于入筛工作过程中不停机控制作业。

Claims (7)

1.一种可调式清理筛入筛匀料装置，其特征在于，包括矩形的外方斗（2），其四周有侧壁，其上侧为进料口（5），其底部有底板（29），在底板（29）上固定有方锥（1），在四周侧壁底部有出料口（4），在四周顶角底部有支撑腿（3），在位于所述出料口（4）的上侧通过轨道安装有调节挡料板（7），并设置锁紧机构；方锥包括顶部的分流锥顶罩（14）和四周各导流锥面（15）；流锥顶罩（14）的顶部为球面，四周向下为平面，四个导流锥面（15）分别为等腰梯形的平面板，各导流锥面分别与分流锥顶罩（14）的四周平面相衔接；相邻各导流锥面（15）之间连接有自适应橡胶板（16），在分流锥顶罩（14）的四个平面内侧，以及在各锥面的顶部，设置有面轴套（23），分流锥顶罩（14）的四个侧平面的下部与四周各锥面的顶部通过销轴（24）铰接在一起，从而四周各锥面能够向内或向外翻转，又在底板（29）和分流锥顶罩（14）之间连接有中心电推杆（18）或者安装有可调伸缩的螺杆，从而通过控制该中心电推杆（18）或者可调伸缩的螺杆的向上或向下移动，能够驱动分流锥顶罩（14）向上或向下移动，进而带动四周各锥面板向上或向下移动。

2.根据权利要求1所述的可调式清理筛入筛匀料装置，其特征在于，在所述出料口（4）两侧边向上设置有对称的竖向轨道（6），两侧轨道内匹配套装所述挡料板（7），锁紧机构是贯穿安装在轨道侧面的锁紧钉（8）。

3.根据权利要求2所述的可调式清理筛入筛匀料装置，其特征在于，在四个侧壁的顶部设置定支座（10），四个挡料板（7）上设置动支座（11），并在定支座（10）和动支座（11）之间安装有相应的手调螺杆（12），从而，控制每个电推杆的开关或按键能够实现四周各挡料板分别向上或向下移动。

4.根据权利要求1所述的可调式清理筛入筛匀料装置，其特征在于，在所述的支撑腿（3）为升降可调支撑腿。

5.根据权利要求4所述的可调式清理筛入筛匀料装置，其特征在于，在每个支撑腿的底部轴心位置设置螺孔并匹配安装有调节螺杆（9），调节螺杆底部固定有支撑脚，通过转动调节螺杆，能够改变相应的支撑腿高度，以及整体抬高所有支撑腿高度。

6.根据权利要求4所述的可调式清理筛入筛匀料装置，其特征在于，每个支撑腿为管状，在其内腔中套固有相应的支腿电推杆（13），从而控制每个支腿电推杆（13）的开关或按键能够实现四周各挡料板分别向上或向下移动。

7.根据权利要求1所述的可调式清理筛入筛匀料装置，其特征在于，在底座中心竖向固定有中心立柱（17），将中心电推杆（18）连接于该中心立柱（17）与分流锥顶罩（14）之间，同时在所述中心立柱（17）的外侧匹配套装有滑动座（19），在滑动座（19）的四周分别设置四个动销孔（20），以及分别在四个锥面中部设置有相应的定销孔（21），在动销孔（20）和定销孔（21）之间连接有同步推拉杆（22），从而当中心电推杆（18）向上或向下移动时，四周各锥面分别通过同步电推杆（22）与中心立柱（17）的距离始终保持一致，即四周各锥面在展开和收缩过程都始终保持同步。

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