CN112474296A - 一种新型振动筛分风选分离装置及风选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型振动筛分风选分离装置及风选工艺，包括：至少一壳体单元；至少一用于物料匀速且均匀厚度前进的布料单元；以及至少一设置在壳体单元内部能够实现前后、高度以及角度调节的可活动物料筛选单元；至少一设置在布料单元和可活动物料筛选单元之间的高度和角度可调节式均风风选单元；具有结构简单、设计合理、能够适用于多种类型的物料(垃圾)、且处理量大、能够实现物料初选以及使物料厚度均匀，通过使均匀出风装置宽度变宽、调节其角度以及均风压能够实现提高物料筛分效率以及准确率的目的，并与高度及角度可调节式均风风选单元相配合以实现对不同物料的筛选和提高筛选准确率的优点。

Description

一种新型振动筛分风选分离装置及风选工艺

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种新型振动筛分风选分离装置及风选工艺。

背景技术

目前垃圾的处理主要采用人工分拣、机械风选、或者上述两者相结合的方法；究其原因在于垃圾的种类繁多，其中包括生活垃圾、建筑垃圾以及装潢垃圾等等，随着城镇化进程的不断加快,城市中的上述垃圾的产生量屡创新高；基于上述背景下我国对于上述垃圾的的排放以及整治力度越来越大，以着重解决对环境的保护以及对资源的回收再利用。

现有的机械风选设备存在着诸多缺陷：1、垃圾的种类繁多，在风选的过程中需要不同的风选设备对不同种类的垃圾进行分选，造成设备投资大以及设备占地面积大等缺陷；2、垃圾的种类繁多，在风选过程中造成垃圾分类效果较差，需要前期以及后期通过人工分选的方式提高分选的精确度；3、现有的风选设备的垃圾处理量较小，当出现大批量的垃圾需要风选时耗时较长、风选效率低下； 4、部分企业为了提高风选设备的垃圾处理效率采用了增大风机出风量的方式，该方式虽然些许提高了垃圾处理效率，但是垃圾的分类效果较以前更差，部分重物质在强风量的作用下会进入轻物质出口，部分轻物质垃圾一直在风选箱内飘荡；严重时影响风选设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型振动筛分风选分离装置及风选工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型振动筛分风选分离装置，包括：至少一壳体单元；至少一用于物料匀速且均匀厚度前进的布料单元；以及至少一设置在壳体单元内部能够实现前后、高度以及角度调节的可活动物料筛选单元；至少一设置在布料单元和可活动物料筛选单元之间的高度和角度可调节式均风风选单元；所述布料单元为驰张筛部、布料器部或驰张筛部与布料器部的组合。

优选的，所述布料单元为驰张筛部，驰张筛部包括驰张筛筛体以及与驰张筛筛体相连的带激振器的驰张筛振动电机。

优选的，所述布料单元为布料器部，布料器部包括布料器以及与布料器相连的带激振器的布料器振动电机。

优选的，所述布料单元包括驰张筛部以及布料器部，驰张筛部设置在前端与壳体单元的物料进料口相连，驰张筛部的出料口与布料器部的进料口相连，布料器部的出料口的斜下方设置有可活动物料筛选单元。

优选的，所述壳体单元包括壳体，设置在壳体一侧顶部的物料进料口以及设置在壳体另一侧的底部的轻物料出口和重物料出口，壳体另一侧的端部设有带引风机的回风管道；

当布料单元包括驰张筛部时，壳体包括驰张筛部壳体以及与驰张筛部壳体相连的分离箱壳体；

驰张筛筛体底部相对应的驰张筛部壳体下部设有驰张筛筛下物出口；

当布料单元包括布料器部时，分离箱壳体的内部设有布料器部、可活动物料筛选单元以及高度和角度可调节式均风风选单元。

优选的，所述可活动物料筛选单元包括对应设置在分离箱壳体两侧的左右调节板，两个左右调节板之间设有旋转轴，旋转轴上设有至少一个可固定翻板；

左右调节板上开设有至少一条用于左右调节旋转轴的细长孔；

旋转轴的两端分别设有与可固定翻板平行的指向把手，指向把手的中部开设有固定孔，左右调节板的顶部设有固定板，固定板与固定孔相对应的位置上开设有弧形孔；

固定孔和弧形孔上安装有连接螺栓。

优选的，所述可固定翻板的宽度与分离箱内的宽度相适配，可固定翻板的上部和下部分别设有用于穿装螺栓的连接孔；

所述指向把手的顶部设有握柄。

优选的，所述高度及角度可调节式均风风选单元包括离心风机，离心风机的出风管道通过风箱和软连接管道与均匀出风装置；

均匀出风装置的底部与均风旋转轴相连，均风旋转轴的两端穿过分离箱壳体两侧和与分离箱壳体外壁相连高度调节板，均风旋转轴的端部设有与均匀出风装置相平行的均风指向把手，均风指向把手的中部设有角度调节孔，均风指向把手中部相对应的位置上设有与分离箱壳体相连的角度固定板，角度调节孔相对应的角度固定板上设有角度弧形孔；

角度调节孔和角度弧形孔上安装有连接螺栓；

高度调节板的外壁上设有丝杆导向固定板，丝杆导向固定板中设有螺栓孔，螺栓孔中设有用于调节均风旋转轴高度的丝杆，丝杆的上部穿过丝杆导向固定板中的螺栓孔与均风旋转轴的底部相接触，丝杆的下部设有调节螺母；

高度调节板上设有用于均风旋转轴上下移动的均风细长孔。

优选的，所述风箱内交错设置有若干个挡风板；均匀出风装置内均匀布置有若干个出风口；

所述均风指向把手的端部设有角度调节握柄。

一种新型振动筛分风选分离装置的风选工艺，该分选工艺包括物料量大的筛选方法、物料量小且物料种类多的筛选方法以及物料量小的筛选方法；

a、物料量大的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量大于150t/h时，物料通过物料进料口进入驰张筛部中通过驰张筛筛体中，带激振器的驰张筛振动电机启动，带动物料在驰张筛筛体分散开且均速的向前运行至布料器部内，带激振器的布料器振动电机启动使物料在布料器内进一步的分散开至物料的厚度均匀，同时均速由布料器部排出；

当物料量大且物料种类多时，可通过驰张筛筛体对较小的物料进行筛分，筛下物通过驰张筛筛下物出口排出；筛上物通过驰张筛部的出料口、布料器部的进料口以及布料器部的出料口排出；

上述过程实现了对物料的初选以及使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机，分选风通过出风管道进入风箱内，在若干个交错设置挡风板的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道进入均匀出风装置中的出风口内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机的回风管道排出；

上述过程中保证了由出风口中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板内侧的重物料出口中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板外侧的轻物料出口内，完成筛分；

b、物料量小且物料种类多的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量不大于150t/h且物料种类多时，物料通过物料进料口进入驰张筛部中通过驰张筛筛体中，带激振器的驰张筛振动电机启动，驰张筛筛体对较小的物料进行筛分，筛下物通过驰张筛筛下物出口排出，筛上物在驰张筛筛体的上部均厚且匀速前进，筛上物通过驰张筛部的出料口、布料器部的进料口以及布料器部的出料口排出；

上述过程实现了对物料的初选以及使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机，分选风通过出风管道进入风箱内，在若干个交错设置挡风板的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道进入均匀出风装置中的出风口内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机的回风管道排出；

上述过程中保证了出风口中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板内侧的重物料出口中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板外侧的轻物料出口内，完成筛分；

c、物料量小的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量不大于150t/h时，物料通过物料进料口进入布料器部的布料器内，带激振器的布料器振动电机启动使物料在布料器内厚度均匀，同时均速由布料器部的出料口排出；

上述过程使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机，分选风通过出风管道进入风箱内，在若干个交错设置挡风板的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道进入均匀出风装置中的出风口内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机的回风管道排出；

上述过程中保证了由出风口中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板内侧的重物料出口中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板外侧的轻物料出口内，完成筛分；

由于物料的种类以及密度不同造成了需要对均匀出风装置的高度以及角度进行调节、可固定翻板的高度左右以及角度进行调节以及对均匀出风装置和可固定翻板同时进行调节；

当需要对均匀出风装置的高度进行调节时，人工通过调节螺母使丝杆上行，丝杆推动均风旋转轴，使均风旋转轴向上产生位移，即可使均匀出风装置向上运动；人工通过调节螺母使丝杆下行，均风旋转轴在重力作用下随丝杆下行，即可使均匀出风装置向下运动；

当需要对均匀出风装置的角度进行调节时，可通过角度调节握柄对均匀出风装置进行调整，当均风指向把手调整至合适角度时均匀出风装置即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在角度调节孔和角度弧形孔中实现牢固固定即可；

当需要对可固定翻板的高度进行调节时，旋转轴上安装有若干个可固定翻板，相邻的可固定翻板之间通过连接孔上安装螺栓进行固定，当需要降低可固定翻板的高度时卸下相应的可固定翻板即可，当需要提高可固定翻板的高度时安装相应的可固定翻板即可；

当需要对可固定翻板的左右位置进行调整时，通过细长孔调整左右调节板在分离箱壳体上的位置，以达到调整旋转轴左右位置的目的；

当需要对可固定翻板的角度进行调整时，通过握柄对可固定翻板进行调整，当指向把手调整至合适角度时可固定翻板即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在固定孔和弧形孔中实现牢固固定即可。

按照上述方案制成的一种新型振动筛分风选分离装置及风选工艺，通过设置布料单元不仅能够使物料匀速且均匀厚度的实现布料，且能够实现对物料(垃圾)的初选，为后期风选奠定了基础，同时保证了风选结果的准确性；进一步地，本发明采用了均风风选单元，该均风风选单元克服了传统技术中直接采用风机的方式，而是通过风箱以及均匀出风装置使出风的宽度增加且出风压力处于均匀一致的状态，从而达到对物料(垃圾)的高效率以及精确风选，在此基础上本发明还通过相关装置的设置以达到调节均匀出风装置的高度以及角度的目的，从而通过选择均匀出风装置的吹风角度和位置实现提高物料(垃圾)风选精确度的目的；进一步地，为了满足不同物料的风选要求本发明将可活动物料筛选单元设置成为能够调节可固定翻板的高度、角度以及前后位置，上述设计不仅提高了筛选物料的种类，还能够与均匀出风装置配合以提高物料(垃圾) 筛选的准确率；具有结构简单、设计合理、能够适用于多种类型的物料(垃圾)、且处理量大、能够实现物料初选以及使物料厚度均匀，通过使均匀出风装置宽度变宽、调节其角度以及均风压能够实现提高物料筛分效率以及准确率的目的，并与高度及角度可调节式均风风选单元相配合以实现对不同物料的筛选和提高筛选准确率的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中可活动物料筛选单元的结构示意图。

图3为本发明中高度和角度可调节式均风风选单元的结构示意图。

图4为本发明中高度和角度可调节式均风风选单元的侧视结构示意图。

图5为本发明中高度和角度可调节式均风风选单元的另一侧视结构示意图。

图上：

1-驰张筛筛体、2-驰张筛振动电机、3-布料器、4-布料器振动电机、5-物料进料口、6-壳体、7-轻物料出口、8-重物料出口、9-引风机、10-驰张筛筛下物出口、11-左右调节板、12-可固定翻板、13-细长孔、14-指向把手、15-固定孔、 16-固定板、17-弧形孔、18-连接孔、19-握柄、20-离心风机、21-风箱、22-软连接管道、23-均匀出风装置、24-均风旋转轴、25-高度调节板、26-均风指向把手、27-角度调节孔、28-角度固定板、29-角度弧形孔、30-丝杆导向固定板、 31-丝杆、32-调节螺母、33-挡风板、34-出风口、35-角度调节握柄、36-均风细长孔、37-旋转轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参看图1-5：本发明为一种新型振动筛分风选分离装置及风选工艺，其中该分离装置，包括：至少一壳体单元；至少一用于物料匀速且均匀厚度前进的布料单元；以及至少一设置在壳体单元内部能够实现前后、高度以及角度调节的可活动物料筛选单元；至少一设置在布料单元和可活动物料筛选单元之间的高度和角度可调节式均风风选单元；所述布料单元为驰张筛部、布料器部或驰张筛部与布料器部的组合。本发明中的布料单元主要目的是使物料匀速且均匀厚度前进以便于后续工段对物料进行风选，上述布料单元可根据实际情况进行调整，如物料量大时可采用驰张筛部和布料器部结合的形式，当物料量小且需要初选时可采用驰张筛部作为布料单元，当物料量小且不需要初选时可采用布料器部作为布料单元；需要注意的是本发明中的布料器部和/或驰张筛部的出料口宽度不大于壳体的宽度，该出料口的宽度越大即同一单位时间内处理的垃圾量越大；上述出料口的宽度应于高度和角度可调节式均风风选单元中出风单元的出风宽度相同，进一步的在保证出风单元的出风压力一致时能够有效确保物料筛分的准确性，以克服现有技术中出风口小垃圾处理量小的缺陷，同时本发明通过设置可活动物料筛选单元以及其与高度和角度可调节式均风风选单元相配合能够解决不同密度物料无法在同一风选设备中进行筛选的缺陷。

进一步地，所述布料单元为驰张筛部，驰张筛部包括驰张筛筛体1以及与驰张筛筛体1相连的带激振器的驰张筛振动电机2。本发明中利用驰张筛部作为布料单元能够实现对物料的均分，避免物料大量集中的进入布料器内；且能够实现对物料初选的目的；同时驰张筛部内的驰张筛具有弹性好的特点，避免物料过于复杂而造成驰张筛筛网被堵的问题。

进一步地，所述布料单元为布料器部，布料器部包括布料器3以及与布料器 3相连的带激振器的布料器振动电机4。本发明中的布料器部采用振动布料的形式，在垃圾处理量大时能够进一步的对垃圾进行摊平，以达到垃圾平摊、均厚、均速前进，为后续风选奠定了基础。

进一步地，所述布料单元包括驰张筛部以及布料器部，驰张筛部设置在前端与壳体单元的物料进料口5相连，驰张筛部的出料口与布料器部的进料口相连，布料器部的出料口的斜下方设置有可活动物料筛选单元。本发明中所述的驰张筛部以及布料器部的宽度均与壳体6的宽度相同，以解决垃圾处理量小的问题；通过驰张筛部以及布料器部能够有效防止大量垃圾同时涌入进行风选的问题。

进一步地，所述壳体单元包括壳体6，设置在壳体6一侧顶部的物料进料口 5以及设置在壳体6另一侧的底部的轻物料出口7和重物料出口8，壳体6另一侧的端部设有带引风机9的回风管道；通过上述结构能够使本发明的物料以及分选风形成一个完整的流程，以保证物料分选的顺利进行。

当布料单元包括驰张筛部时，壳体6包括驰张筛部壳体以及与驰张筛部壳体相连的分离箱壳体；本发明中的驰张筛部可以作为初选物料使用同样也可以作为防止大量垃圾涌入的初始布料器使用，以提高本发明的物料处理能力，该物料处理能力是指物料的量以及物料的多样性。

驰张筛筛体1底部相对应的驰张筛部壳体下部设有驰张筛筛下物出口10；通过设置驰张筛筛下物出口10能够有效对物料进行初选。

当布料单元包括布料器部时，分离箱壳体的内部设有布料器部、可活动物料筛选单元以及高度和角度可调节式均风风选单元。该结构主要适用于垃圾量小且垃圾种类不同，当垃圾中种类不同时可通过调节可活动物料筛选单元以及高度和角度可调节式均风风选单元对垃圾进行筛选。

进一步地，所述可活动物料筛选单元包括对应设置在分离箱壳体两侧的左右调节板11，两个左右调节板11之间设有旋转轴37，旋转轴37上设有至少一个可固定翻板12；本发明通过增加或减少可固定翻板12的数量，来实现调节可固定翻板部的整体高度。

左右调节板11上开设有至少一条用于左右调节旋转轴37的细长孔13；本发明通过细长孔13来调节左右调节板11的安装位置，从而实现调整旋转轴37 的安装位置，进一步能够调节可固定翻板部的安装位置。本发明中所述壳体6 与细长孔13相对应的位置上设有螺杆，可通过螺母与螺杆的配合固定可活动物料筛选单元；同时壳体6与旋转轴37相对应的位置上开设有用于旋转轴37 移动的长孔；上述结构形式不仅能够方便可活动物料筛选单元前后移动，还能够防止筛选过程中产生的粉尘外逸。

旋转轴37的两端分别设有与可固定翻板12平行的指向把手14，指向把手 14的中部开设有固定孔15，左右调节板11的顶部设有固定板16，固定板16 与固定孔15相对应的位置上开设有弧形孔17；固定孔15和弧形孔17上安装有连接螺栓。通过上述结构设置能够实现调整以及固定可固定翻板部的角度，同时当可固定翻板部收到冲击时位置改变时，弧形孔17具有导向以及标记作用，操作人员能够及时通过人工调整的形式使其复位。

进一步地，所述可固定翻板12的宽度与分离箱内的宽度相适配，可固定翻板12的上部和下部分别设有用于穿装螺栓的连接孔18；所述指向把手14的顶部设有握柄19。上述设置能够实现对大量的物料(垃圾)实现筛分，其与上部设置的布料器单元出口以及均匀出风装置23的宽度相对应，优选为可固定翻板12的宽度、布料器单元出口以及均匀出风装置23的宽度均相同。

进一步地，所述高度及角度可调节式均风风选单元包括离心风机20，离心风机20的出风管道通过风箱21和软连接管道22与均匀出风装置23；通过上述设置能够提高出风的宽度以及使出风的压力保持一致，以实现对物料(垃圾) 的准确风选。

均匀出风装置23的底部与均风旋转轴24相连，均风旋转轴24的两端穿过分离箱壳体两侧和与分离箱壳体外壁相连高度调节板25，均风旋转轴24的端部设有与均匀出风装置23相平行的均风指向把手26，均风指向把手26的中部设有角度调节孔27，均风指向把手26中部相对应的位置上设有与分离箱壳体相连的角度固定板28，角度调节孔27相对应的角度固定板28上设有角度弧形孔29；角度调节孔27和角度弧形孔29上安装有连接螺栓；通过上述设置能够实现均匀出风装置23角度的选择以及固定；高度调节板25的外壁上设有丝杆导向固定板30，丝杆导向固定板30中设有螺栓孔，螺栓孔中设有用于调节均风旋转轴24高度的丝杆31，丝杆31的上部穿过丝杆导向固定板30中的螺栓孔与均风旋转轴24的底部相接触，丝杆31的下部设有调节螺母32；高度调节板25上设有用于均风旋转轴24上下移动的均风细长孔36。通过设置丝杆导向装置能够实现均匀出风装置23高度的调整。

进一步地，所述风箱20内交错设置有若干个挡风板33；均匀出风装置23 内均匀布置有若干个出风口34；所述均风指向把手26的端部设有角度调节握柄35。通过上述设置能够使风箱20内的风均匀外排，避免出现中间的风压力大，两侧的风压力小而造成物料分选效果差的问题。

本发明还提供了一种新型振动筛分风选分离装置的风选工艺，该分选工艺包括物料量大的筛选方法、物料量小且物料种类多的筛选方法以及物料量小的筛选方法；

a、物料量大的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量大于150t/h时，物料通过物料进料口5进入驰张筛部中通过驰张筛筛体1中，带激振器的驰张筛振动电机2启动，带动物料在驰张筛筛体1分散开且均速的向前运行至布料器部内，带激振器的布料器振动电机4启动使物料在布料器内进一步的分散开至物料的厚度均匀，同时均速由布料器部排出；

当物料量大且物料种类多时，可通过驰张筛筛体1对较小的物料进行筛分，筛下物通过驰张筛筛下物出口10排出；筛上物通过驰张筛部的出料口、布料器部的进料口以及布料器部的出料口排出；

上述过程实现了对物料的初选以及使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机20，分选风通过出风管道进入风箱21内，在若干个交错设置挡风板33的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道22进入均匀出风装置23中的出风口34 内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机9的回风管道排出；

上述过程中保证了由出风口34中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板12内侧的重物料出口8中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板12外侧的轻物料出口7内，完成筛分；

b、物料量小且物料种类多的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量不大于150t/h且物料种类多时，物料通过物料进料口5进入驰张筛部中通过驰张筛筛体1中，带激振器的驰张筛振动电机2启动，驰张筛筛体1对较小的物料进行筛分，筛下物通过驰张筛筛下物出口10排出，筛上物在驰张筛筛体1的上部均厚且匀速前进，筛上物通过驰张筛部的出料口、布料器部的进料口以及布料器部的出料口排出；

上述过程实现了对物料的初选以及使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机20，分选风通过出风管道进入风箱21内，在若干个交错设置挡风板33的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道22进入均匀出风装置23中的出风口34 内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机9的回风管道排出；

上述过程中保证了出风口34中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板12内侧的重物料出口8中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板12外侧的轻物料出口7内，完成筛分；

c、物料量小的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量不大于150t/h时，物料通过物料进料口5进入布料器部的布料器3内，带激振器的布料器振动电机4启动使物料在布料器内厚度均匀，同时均速由布料器部的出料口排出；

上述过程使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机20，分选风通过出风管道进入风箱21内，在若干个交错设置挡风板33的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道22进入均匀出风装置23中的出风口34 内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机9的回风管道排出；

上述过程中保证了由出风口34中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板12内侧的重物料出口8中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板12外侧的轻物料出口7内，完成筛分；

由于物料的种类以及密度不同造成了需要对均匀出风装置23的高度以及角度进行调节、可固定翻板12的高度左右以及角度进行调节以及对均匀出风装置23和可固定翻板12同时进行调节；

当需要对均匀出风装置23的高度进行调节时，人工通过调节螺母32使丝杆 31上行，丝杆31推动均风旋转轴24，使均风旋转轴24向上产生位移，即可使均匀出风装置23向上运动；人工通过调节螺母32使丝杆31下行，均风旋转轴24在重力作用下随丝杆31下行，即可使均匀出风装置23向下运动；

当需要对均匀出风装置23的角度进行调节时，可通过角度调节握柄35对均匀出风装置23进行调整，当均风指向把手26调整至合适角度时均匀出风装置 23即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在角度调节孔27和角度弧形孔29 中实现牢固固定即可；

当需要对可固定翻板12的高度进行调节时，旋转轴37上安装有若干个可固定翻板12，相邻的可固定翻板12之间通过连接孔18上安装螺栓进行固定，当需要降低可固定翻板12的高度时卸下相应的可固定翻板12即可，当需要提高可固定翻板12的高度时安装相应的可固定翻板12即可；

当需要对可固定翻板12的左右位置进行调整时，通过细长孔13调整左右调节板11在分离箱壳体上的位置，以达到调整旋转轴37左右位置的目的；

当需要对可固定翻板12的角度进行调整时，通过握柄19对可固定翻板12 进行调整，当指向把手14调整至合适角度时可固定翻板12即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在固定孔15和弧形孔17中实现牢固固定即可。

本发明的本质在于减少或不使用人工分选配合的形式，以满足不同类型的来及分选，该不同类型可以指物料(垃圾)量的多少、以及涉及多种不同密度的物料(垃圾)时，通过本发明的装置和工艺均可以保证正常运行，同时达到分选准确度高的目的；本发明的布料单元不仅具有使物料匀速且均匀厚度前进的作用，其还能够使出料通道变宽以提高处理物料(垃圾)的能力，为了配合上述出料通道变宽，本发明对高度和角度可调节式均风风选单元进行改进，其改进的目的主要包括增加出风宽度以及使出风压力保持一致，本发明克服了传统上提高出风压力的弊端(当无法保持出风压力一致时，会出现中部出风压力大两侧压力小的现象，从而造成对物料风选准确率差的问题)；而本发明通过提高了出风宽度，即壳体内同一位置共同出风，且出风压力保持一致，不仅克服了上述技术问题并为提高风选准确率以及提高风选效率奠定了基础。进一步地的本发明通过设置可活动物料筛选单元，并通过其前后、高度以及角度等方式的调整以实现对于不同密度的物料(垃圾)实现风选，以提高风选的准确率；上述结构以及工艺的组合能够适用于生活垃圾、建筑垃圾以及装潢垃圾等等，以达到各种物料或垃圾均能够通过同一设备进行分选，以减少或不使用人工分选，降低劳动强度、提高筛分的准确率和筛选的效率；同时降低了投资成本以及运行成本；需要注意的是本发明中布料单元包括驰张筛部以及布料器部时，可以处理的物料(或垃圾)的量较大，且能够实现对物料的初选(即物料种类可以较多)；本发明中布料单元为驰张筛部时，可以处理的物料(或垃圾)的量相对较小，可以实现对物料的初选(即物料种类可以较多)；本发明中布料单元为布料器部时可以处理的物料(或垃圾)的量相对较小，主要应对物料种类相对单一的情况；本发明中指的物料种类单一主要是指物料种类为两种时，物料种类多是指物料种类为三种或三种以上。另外，为了保证出风压力的均匀，本发明的软连接管道22可以为若干个，以实现风箱20内的风均分，同时通过若干个软连接管道22与若干个出风口34相连通，以保证出风压力的均匀。另外本发明中的调节可视具体工况确定，例如：两物料密度均较大的物料可提高均风风选单元的高度，并斜上吹的方式，同时使可活动物料筛选单元的高度降低，从布料器出料口处即实现风选，以提高较轻物料的抛物线角度，同时可以使降低可活动物料筛选单元的高度，并使可活动物料筛选单元向重物料出口移动并固定；两物料密度差距较大时，可降低可调节式均风风选单元的高度采用水平或斜向下吹风，同时降低可活动物料筛选单元的高度等形式；两物料密度均较小的物料可根据实际情况使可调节式均风风选单元的高度采用水平或斜向下吹风，同时提高可活动物料筛选单元的高度，使物料快速分开，防止因气流影响导致分选准确率降低的问题。上述举例说明并非对本发明的限制，其仅仅为举例说明，具体可活动物料筛选单元和可调节式均风风选单元的调节，需要视具体生产时的工况确定。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

一种新型振动筛分风选分离装置，包括：至少一壳体单元；至少一用于物料匀速且均匀厚度前进的布料单元；以及至少一设置在壳体单元内部能够实现前后、高度以及角度调节的可活动物料筛选单元；至少一设置在布料单元和可活动物料筛选单元之间的高度和角度可调节式均风风选单元；所述布料单元为驰张筛部与布料器部的组合。

所述布料单元包括驰张筛部以及布料器部，驰张筛部设置在前端与壳体单元的物料进料口5相连，驰张筛部的出料口与布料器部的进料口相连，布料器部的出料口的斜下方设置有可活动物料筛选单元。

所述壳体单元包括壳体6，设置在壳体6一侧顶部的物料进料口5以及设置在壳体6另一侧的底部的轻物料出口7和重物料出口8，壳体6另一侧的端部设有带引风机9的回风管道；当布料单元包括驰张筛部时，壳体6包括驰张筛部壳体以及与驰张筛部壳体相连的分离箱壳体；驰张筛筛体1底部相对应的驰张筛部壳体下部设有驰张筛筛下物出口10；当布料单元包括布料器部时，分离箱壳体的内部设有布料器部、可活动物料筛选单元以及高度和角度可调节式均风风选单元。

所述可活动物料筛选单元包括对应设置在分离箱壳体两侧的左右调节板11，两个左右调节板11之间设有旋转轴37，旋转轴37上设有至少一个可固定翻板12；左右调节板11上开设有至少一条用于左右调节旋转轴37的细长孔13；旋转轴37的两端分别设有与可固定翻板12平行的指向把手14，指向把手14 的中部开设有固定孔15，左右调节板11的顶部设有固定板16，固定板16与固定孔15相对应的位置上开设有弧形孔17；固定孔15和弧形孔17上安装有连接螺栓。

所述可固定翻板12的宽度与分离箱内的宽度相适配，可固定翻板12的上部和下部分别设有用于穿装螺栓的连接孔18；所述指向把手14的顶部设有握柄 19。

所述高度及角度可调节式均风风选单元包括离心风机20，离心风机20的出风管道通过风箱21和软连接管道22与均匀出风装置23；均匀出风装置23的底部与均风旋转轴24相连，均风旋转轴24的两端穿过分离箱壳体两侧和与分离箱壳体外壁相连高度调节板25，均风旋转轴24的端部设有与均匀出风装置 23相平行的均风指向把手26，均风指向把手26的中部设有角度调节孔27，均风指向把手26中部相对应的位置上设有与分离箱壳体相连的角度固定板 28，角度调节孔27相对应的角度固定板28上设有角度弧形孔29；角度调节孔27和角度弧形孔29上安装有连接螺栓；高度调节板25的外壁上设有丝杆导向固定板30，丝杆导向固定板30中设有螺栓孔，螺栓孔中设有用于调节均风旋转轴24高度的丝杆31，丝杆31的上部穿过丝杆导向固定板30中的螺栓孔与均风旋转轴24的底部相接触，丝杆31的下部设有调节螺母32；高度调节板25上设有用于均风旋转轴24上下移动的均风细长孔36。

所述风箱20内交错设置有若干个挡风板33；均匀出风装置23内均匀布置有若干个出风口34；所述均风指向把手26的端部设有角度调节握柄35。

本发明还提供了一种新型振动筛分风选分离装置的风选工艺，该分选工艺包括物料量大的筛选方法，物料量大的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量大于150t/h时，物料通过物料进料口5进入驰张筛部中通过驰张筛筛体1中，带激振器的驰张筛振动电机2启动，带动物料在驰张筛筛体1分散开且均速的向前运行至布料器部内，带激振器的布料器振动电机4启动使物料在布料器内进一步的分散开至物料的厚度均匀，同时均速由布料器部排出；

当物料量大且物料种类多时，可通过驰张筛筛体1对较小的物料进行筛分，筛下物通过驰张筛筛下物出口10排出；筛上物通过驰张筛部的出料口、布料器部的进料口以及布料器部的出料口排出；

上述过程实现了对物料的初选以及使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机20，分选风通过出风管道进入风箱21内，在若干个交错设置挡风板33的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道22进入均匀出风装置23中的出风口34 内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机9的回风管道排出；

上述过程中保证了由出风口34中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板12内侧的重物料出口8中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板12外侧的轻物料出口7内，完成筛分；

由于物料的种类以及密度不同造成了需要对均匀出风装置23的高度以及角度进行调节、可固定翻板12的高度左右以及角度进行调节以及对均匀出风装置23和可固定翻板12同时进行调节；

当需要对均匀出风装置23的高度进行调节时，人工通过调节螺母32使丝杆 31上行，丝杆31推动均风旋转轴24，使均风旋转轴24向上产生位移，即可使均匀出风装置23向上运动；人工通过调节螺母32使丝杆31下行，均风旋转轴24在重力作用下随丝杆31下行，即可使均匀出风装置23向下运动；

当需要对均匀出风装置23的角度进行调节时，可通过角度调节握柄35对均匀出风装置23进行调整，当均风指向把手26调整至合适角度时均匀出风装置 23即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在角度调节孔27和角度弧形孔29 中实现牢固固定即可；

当需要对可固定翻板12的高度进行调节时，旋转轴37上安装有若干个可固定翻板12，相邻的可固定翻板12之间通过连接孔18上安装螺栓进行固定，当需要降低可固定翻板12的高度时卸下相应的可固定翻板12即可，当需要提高可固定翻板12的高度时安装相应的可固定翻板12即可；

当需要对可固定翻板12的左右位置进行调整时，通过细长孔13调整左右调节板11在分离箱壳体上的位置，以达到调整旋转轴37左右位置的目的；

当需要对可固定翻板12的角度进行调整时，通过握柄19对可固定翻板12 进行调整，当指向把手14调整至合适角度时可固定翻板12即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在固定孔15和弧形孔17中实现牢固固定即可。

实施例二

一种新型振动筛分风选分离装置，包括：至少一壳体单元；至少一用于物料匀速且均匀厚度前进的布料单元；以及至少一设置在壳体单元内部能够实现前后、高度以及角度调节的可活动物料筛选单元；至少一设置在布料单元和可活动物料筛选单元之间的高度和角度可调节式均风风选单元；所述布料单元为驰张筛部。

所述布料单元为驰张筛部，驰张筛部包括驰张筛筛体1以及与驰张筛筛体1 相连的带激振器的驰张筛振动电机2。

所述壳体单元包括壳体6，设置在壳体6一侧顶部的物料进料口5以及设置在壳体6另一侧的底部的轻物料出口7和重物料出口8，壳体6另一侧的端部设有带引风机9的回风管道；当布料单元包括驰张筛部时，壳体6包括驰张筛部壳体以及与驰张筛部壳体相连的分离箱壳体；驰张筛筛体1底部相对应的驰张筛部壳体下部设有驰张筛筛下物出口10；当布料单元包括布料器部时，分离箱壳体的内部设有布料器部、可活动物料筛选单元以及高度和角度可调节式均风风选单元。

所述可活动物料筛选单元包括对应设置在分离箱壳体两侧的左右调节板11，两个左右调节板11之间设有旋转轴37，旋转轴37上设有至少一个可固定翻板12；左右调节板11上开设有至少一条用于左右调节旋转轴37的细长孔13；旋转轴37的两端分别设有与可固定翻板12平行的指向把手14，指向把手14 的中部开设有固定孔15，左右调节板11的顶部设有固定板16，固定板16与固定孔15相对应的位置上开设有弧形孔17；固定孔15和弧形孔17上安装有连接螺栓。

所述可固定翻板12的宽度与分离箱内的宽度相适配，可固定翻板12的上部和下部分别设有用于穿装螺栓的连接孔18；所述指向把手14的顶部设有握柄 19。

所述高度及角度可调节式均风风选单元包括离心风机20，离心风机20的出风管道通过风箱21和软连接管道22与均匀出风装置23；均匀出风装置23的底部与均风旋转轴24相连，均风旋转轴24的两端穿过分离箱壳体两侧和与分离箱壳体外壁相连高度调节板25，均风旋转轴24的端部设有与均匀出风装置 23相平行的均风指向把手26，均风指向把手26的中部设有角度调节孔27，均风指向把手26中部相对应的位置上设有与分离箱壳体相连的角度固定板 28，角度调节孔27相对应的角度固定板28上设有角度弧形孔29；角度调节孔27和角度弧形孔29上安装有连接螺栓；高度调节板25的外壁上设有丝杆导向固定板30，丝杆导向固定板30中设有螺栓孔，螺栓孔中设有用于调节均风旋转轴24高度的丝杆31，丝杆31的上部穿过丝杆导向固定板30中的螺栓孔与均风旋转轴24的底部相接触，丝杆31的下部设有调节螺母32；高度调节板25上设有用于均风旋转轴24上下移动的均风细长孔36。

所述风箱20内交错设置有若干个挡风板33；均匀出风装置23内均匀布置有若干个出风口34；所述均风指向把手26的端部设有角度调节握柄35。

本发明还提供了一种新型振动筛分风选分离装置的风选工艺，该分选工艺包括物料量小且物料种类多的筛选方法，物料量小且物料种类多的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量不大于150t/h且物料种类多时，物料通过物料进料口5进入驰张筛部中通过驰张筛筛体1中，带激振器的驰张筛振动电机2启动，驰张筛筛体1对较小的物料进行筛分，筛下物通过驰张筛筛下物出口10排出，筛上物在驰张筛筛体1的上部均厚且匀速前进，筛上物通过驰张筛部的出料口、布料器部的进料口以及布料器部的出料口排出；

上述过程实现了对物料的初选以及使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机20，分选风通过出风管道进入风箱21内，在若干个交错设置挡风板33的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道22进入均匀出风装置23中的出风口34 内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机9的回风管道排出；

上述过程中保证了出风口34中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板12内侧的重物料出口8中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板12外侧的轻物料出口7内，完成筛分；

由于物料的种类以及密度不同造成了需要对均匀出风装置23的高度以及角度进行调节、可固定翻板12的高度左右以及角度进行调节以及对均匀出风装置23和可固定翻板12同时进行调节；

当需要对均匀出风装置23的高度进行调节时，人工通过调节螺母32使丝杆 31上行，丝杆31推动均风旋转轴24，使均风旋转轴24向上产生位移，即可使均匀出风装置23向上运动；人工通过调节螺母32使丝杆31下行，均风旋转轴24在重力作用下随丝杆31下行，即可使均匀出风装置23向下运动；

当需要对均匀出风装置23的角度进行调节时，可通过角度调节握柄35对均匀出风装置23进行调整，当均风指向把手26调整至合适角度时均匀出风装置 23即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在角度调节孔27和角度弧形孔29 中实现牢固固定即可；

当需要对可固定翻板12的高度进行调节时，旋转轴37上安装有若干个可固定翻板12，相邻的可固定翻板12之间通过连接孔18上安装螺栓进行固定，当需要降低可固定翻板12的高度时卸下相应的可固定翻板12即可，当需要提高可固定翻板12的高度时安装相应的可固定翻板12即可；

当需要对可固定翻板12的左右位置进行调整时，通过细长孔13调整左右调节板11在分离箱壳体上的位置，以达到调整旋转轴37左右位置的目的；

当需要对可固定翻板12的角度进行调整时，通过握柄19对可固定翻板12 进行调整，当指向把手14调整至合适角度时可固定翻板12即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在固定孔15和弧形孔17中实现牢固固定即可。

实施例三

一种新型振动筛分风选分离装置，包括：至少一壳体单元；至少一用于物料匀速且均匀厚度前进的布料单元；以及至少一设置在壳体单元内部能够实现前后、高度以及角度调节的可活动物料筛选单元；至少一设置在布料单元和可活动物料筛选单元之间的高度和角度可调节式均风风选单元；所述布料单元为布料器部。

所述布料单元为布料器部，布料器部包括布料器3以及与布料器3相连的带激振器的布料器振动电机4。

所述壳体单元包括壳体6，设置在壳体6一侧顶部的物料进料口5以及设置在壳体6另一侧的底部的轻物料出口7和重物料出口8，壳体6另一侧的端部设有带引风机9的回风管道；当布料单元包括驰张筛部时，壳体6包括驰张筛部壳体以及与驰张筛部壳体相连的分离箱壳体；驰张筛筛体1底部相对应的驰张筛部壳体下部设有驰张筛筛下物出口10；当布料单元包括布料器部时，分离箱壳体的内部设有布料器部、可活动物料筛选单元以及高度和角度可调节式均风风选单元。

所述可活动物料筛选单元包括对应设置在分离箱壳体两侧的左右调节板11，两个左右调节板11之间设有旋转轴37，旋转轴37上设有至少一个可固定翻板12；左右调节板11上开设有至少一条用于左右调节旋转轴37的细长孔13；旋转轴37的两端分别设有与可固定翻板12平行的指向把手14，指向把手14 的中部开设有固定孔15，左右调节板11的顶部设有固定板16，固定板16与固定孔15相对应的位置上开设有弧形孔17；固定孔15和弧形孔17上安装有连接螺栓。

所述可固定翻板12的宽度与分离箱内的宽度相适配，可固定翻板12的上部和下部分别设有用于穿装螺栓的连接孔18；所述指向把手14的顶部设有握柄 19。

所述高度及角度可调节式均风风选单元包括离心风机20，离心风机20的出风管道通过风箱21和软连接管道22与均匀出风装置23；均匀出风装置23的底部与均风旋转轴24相连，均风旋转轴24的两端穿过分离箱壳体两侧和与分离箱壳体外壁相连高度调节板25，均风旋转轴24的端部设有与均匀出风装置 23相平行的均风指向把手26，均风指向把手26的中部设有角度调节孔27，均风指向把手26中部相对应的位置上设有与分离箱壳体相连的角度固定板 28，角度调节孔27相对应的角度固定板28上设有角度弧形孔29；角度调节孔27和角度弧形孔29上安装有连接螺栓；高度调节板25的外壁上设有丝杆导向固定板30，丝杆导向固定板30中设有螺栓孔，螺栓孔中设有用于调节均风旋转轴24高度的丝杆31，丝杆31的上部穿过丝杆导向固定板30中的螺栓孔与均风旋转轴24的底部相接触，丝杆31的下部设有调节螺母32；高度调节板25上设有用于均风旋转轴24上下移动的均风细长孔36。

所述风箱20内交错设置有若干个挡风板33；均匀出风装置23内均匀布置有若干个出风口34；所述均风指向把手26的端部设有角度调节握柄35。

本发明还提供了一种新型振动筛分风选分离装置的风选工艺，该分选工艺包括物料量小的筛选方法，物料量小的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量不大于150t/h时，物料通过物料进料口5进入布料器部的布料器3内，带激振器的布料器振动电机4启动使物料在布料器内厚度均匀，同时均速由布料器部的出料口排出；

上述过程使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机20，分选风通过出风管道进入风箱21内，在若干个交错设置挡风板33的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道22进入均匀出风装置23中的出风口34 内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机9的回风管道排出；

上述过程中保证了由出风口34中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板12内侧的重物料出口8中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板12外侧的轻物料出口7内，完成筛分；

由于物料的种类以及密度不同造成了需要对均匀出风装置23的高度以及角度进行调节、可固定翻板12的高度左右以及角度进行调节以及对均匀出风装置23和可固定翻板12同时进行调节；

当需要对均匀出风装置23的高度进行调节时，人工通过调节螺母32使丝杆 31上行，丝杆31推动均风旋转轴24，使均风旋转轴24向上产生位移，即可使均匀出风装置23向上运动；人工通过调节螺母32使丝杆31下行，均风旋转轴24在重力作用下随丝杆31下行，即可使均匀出风装置23向下运动；

当需要对均匀出风装置23的角度进行调节时，可通过角度调节握柄35对均匀出风装置23进行调整，当均风指向把手26调整至合适角度时均匀出风装置 23即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在角度调节孔27和角度弧形孔29 中实现牢固固定即可；

当需要对可固定翻板12的高度进行调节时，旋转轴37上安装有若干个可固定翻板12，相邻的可固定翻板12之间通过连接孔18上安装螺栓进行固定，当需要降低可固定翻板12的高度时卸下相应的可固定翻板12即可，当需要提高可固定翻板12的高度时安装相应的可固定翻板12即可；

当需要对可固定翻板12的左右位置进行调整时，通过细长孔13调整左右调节板11在分离箱壳体上的位置，以达到调整旋转轴37左右位置的目的；

当需要对可固定翻板12的角度进行调整时，通过握柄19对可固定翻板12 进行调整，当指向把手14调整至合适角度时可固定翻板12即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在固定孔15和弧形孔17中实现牢固固定即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型振动筛分风选分离装置，其特征在于：包括：

至少一壳体单元；

至少一用于物料匀速且均匀厚度前进的布料单元；

以及至少一设置在壳体单元内部能够实现前后、高度以及角度调节的可活动物料筛选单元；

至少一设置在布料单元和可活动物料筛选单元之间的高度和角度可调节式均风风选单元

所述布料单元为驰张筛部、布料器部或驰张筛部与布料器部的组合。

2.根据权利要求1所述的一种新型振动筛分风选分离装置，其特征在于：所述布料单元为驰张筛部，驰张筛部包括驰张筛筛体(1)以及与驰张筛筛体(1)相连的带激振器的驰张筛振动电机(2)。

3.根据权利要求1所述的一种新型振动筛分风选分离装置，其特征在于：所述布料单元为布料器部，布料器部包括布料器(3)以及与布料器(3)相连的带激振器的布料器振动电机(4)。

4.根据权利要求1所述的一种新型振动筛分风选分离装置，其特征在于：所述布料单元包括驰张筛部以及布料器部，驰张筛部设置在前端与壳体单元的物料进料口(5)相连，驰张筛部的出料口与布料器部的进料口相连，布料器部的出料口的斜下方设置有可活动物料筛选单元。

5.根据权利要求1所述的一种新型振动筛分风选分离装置，其特征在于：所述壳体单元包括壳体(6)，设置在壳体(6)一侧顶部的物料进料口(5)以及设置在壳体(6)另一侧的底部的轻物料出口(7)和重物料出口(8)，壳体(6)另一侧的端部设有带引风机(9)的回风管道；

当布料单元包括驰张筛部时，壳体(6)包括驰张筛部壳体以及与驰张筛部壳体相连的分离箱壳体；

驰张筛筛体(1)底部相对应的驰张筛部壳体下部设有驰张筛筛下物出口(10)；

当布料单元包括布料器部时，分离箱壳体的内部设有布料器部、可活动物料筛选单元以及高度和角度可调节式均风风选单元。

6.根据权利要求1所述的一种新型振动筛分风选分离装置，其特征在于：所述可活动物料筛选单元包括对应设置在分离箱壳体两侧的左右调节板(11)，两个左右调节板(11)之间设有旋转轴(37)，旋转轴(37)上设有至少一个可固定翻板(12)；

左右调节板(11)上开设有至少一条用于左右调节旋转轴(37)的细长孔(13)；

旋转轴(37)的两端分别设有与可固定翻板(12)平行的指向把手(14)，指向把手(14)的中部开设有固定孔(15)，左右调节板(11)的顶部设有固定板(16)，固定板(16)与固定孔(15)相对应的位置上开设有弧形孔(17)；

固定孔(15)和弧形孔(17)上安装有连接螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种新型振动筛分风选分离装置，其特征在于：所述可固定翻板(12)的宽度与分离箱内的宽度相适配，可固定翻板(12)的上部和下部分别设有用于穿装螺栓的连接孔(18)；

所述指向把手(14)的顶部设有握柄(19)。

8.根据权利要求1所述的一种新型振动筛分风选分离装置，其特征在于：所述高度及角度可调节式均风风选单元包括离心风机(20)，离心风机(20)的出风管道通过风箱(21)和软连接管道(22)与均匀出风装置(23)；

均匀出风装置(23)的底部与均风旋转轴(24)相连，均风旋转轴(24)的两端穿过分离箱壳体两侧和与分离箱壳体外壁相连高度调节板(25)，均风旋转轴(24)的端部设有与均匀出风装置(23)相平行的均风指向把手(26)，均风指向把手(26)的中部设有角度调节孔(27)，均风指向把手(26)中部相对应的位置上设有与分离箱壳体相连的角度固定板(28)，角度调节孔(27)相对应的角度固定板(28)上设有角度弧形孔(29)；

角度调节孔(27)和角度弧形孔(29)上安装有连接螺栓；

高度调节板(25)的外壁上设有丝杆导向固定板(30)，丝杆导向固定板(30)中设有螺栓孔，螺栓孔中设有用于调节均风旋转轴(24)高度的丝杆(31)，丝杆(31)的上部穿过丝杆导向固定板(30)中的螺栓孔与均风旋转轴(24)的底部相接触，丝杆(31)的下部设有调节螺母(32)；

高度调节板(25)上设有用于均风旋转轴(24)上下移动的均风细长孔(36)。

9.根据权利要求8所述的一种新型振动筛分风选分离装置，其特征在于：所述风箱(20)内交错设置有若干个挡风板(33)；均匀出风装置(23)内均匀布置有若干个出风口(34)；

所述均风指向把手(26)的端部设有角度调节握柄(35)。

10.一种如权利要求1-9所述的新型振动筛分风选分离装置的风选工艺，其特征在于：该分选工艺包括物料量大的筛选方法、物料量小且物料种类多的筛选方法以及物料量小的筛选方法；

a、物料量大的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量大于150t/h时，物料通过物料进料口(5)进入驰张筛部中通过驰张筛筛体(1)中，带激振器的驰张筛振动电机(2)启动，带动物料在驰张筛筛体(1)分散开且均速的向前运行至布料器部内，带激振器的布料器振动电机(4)启动使物料在布料器内进一步的分散开至物料的厚度均匀，同时均速由布料器部排出；

当物料量大且物料种类多时，可通过驰张筛筛体(1)对较小的物料进行筛分，筛下物通过驰张筛筛下物出口(10)排出；筛上物通过驰张筛部的出料口、布料器部的进料口以及布料器部的出料口排出；

上述过程实现了对物料的初选以及使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机(20)，分选风通过出风管道进入风箱(21)内，在若干个交错设置挡风板(33)的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道(22)进入均匀出风装置(23)中的出风口(34)内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机(9)的回风管道排出；

上述过程中保证了由出风口(34)中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板(12)内侧的重物料出口(8)中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板(12)外侧的轻物料出口(7)内，完成筛分；

b、物料量小且物料种类多的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量不大于150t/h且物料种类多时，物料通过物料进料口(5)进入驰张筛部中通过驰张筛筛体(1)中，带激振器的驰张筛振动电机(2)启动，驰张筛筛体(1)对较小的物料进行筛分，筛下物通过驰张筛筛下物出口(10)排出，筛上物在驰张筛筛体(1)的上部均厚且匀速前进，筛上物通过驰张筛部的出料口、布料器部的进料口以及布料器部的出料口排出；

上述过程实现了对物料的初选以及使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机(20)，分选风通过出风管道进入风箱(21)内，在若干个交错设置挡风板(33)的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道(22)进入均匀出风装置(23)中的出风口(34)内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机(9)的回风管道排出；

上述过程中保证了出风口(34)中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板(12)内侧的重物料出口(8)中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板(12)外侧的轻物料出口(7)内，完成筛分；

c、物料量小的筛选方法包括如下步骤：

步骤1：当物料量不大于150t/h时，物料通过物料进料口(5)进入布料器部的布料器(3)内，带激振器的布料器振动电机(4)启动使物料在布料器内厚度均匀，同时均速由布料器部的出料口排出；

上述过程使物料均厚和匀速前进，为物料的风选创造条件；

步骤2：物料由布料器部的出料口排出，同时启动离心风机(20)，分选风通过出风管道进入风箱(21)内，在若干个交错设置挡风板(33)的作用下实现了分选风的均分，均分的分选风通过软连接管道(22)进入均匀出风装置(23)中的出风口(34)内，并作用于物料，实现对物料的风选；风选后的风通过带引风机(9)的回风管道排出；

上述过程中保证了由出风口(34)中的出风量均匀一致，为物料的准确筛分提供保障；

步骤3：风选风作用于物料时，物料中的重物质由于比重大抛物线小，重物质落入可固定翻板(12)内侧的重物料出口(8)中；物料中的轻物质由于比重小抛物线大，轻物质落入可固定翻板(12)外侧的轻物料出口(7)内，完成筛分；

由于物料的种类以及密度不同造成了需要对均匀出风装置(23)的高度以及角度进行调节、可固定翻板(12)的高度左右以及角度进行调节以及对均匀出风装置(23)和可固定翻板(12)同时进行调节；

当需要对均匀出风装置(23)的高度进行调节时，人工通过调节螺母(32)使丝杆(31)上行，丝杆(31)推动均风旋转轴(24)，使均风旋转轴(24)向上产生位移，即可使均匀出风装置(23)向上运动；人工通过调节螺母(32)使丝杆(31)下行，均风旋转轴(24)在重力作用下随丝杆(31)下行，即可使均匀出风装置(23)向下运动；

当需要对均匀出风装置(23)的角度进行调节时，可通过角度调节握柄(35)对均匀出风装置(23)进行调整，当均风指向把手(26)调整至合适角度时均匀出风装置(23)即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在角度调节孔(27)和角度弧形孔(29)中实现牢固固定即可；

当需要对可固定翻板(12)的高度进行调节时，旋转轴(37)上安装有若干个可固定翻板(12)，相邻的可固定翻板(12)之间通过连接孔(18)上安装螺栓进行固定，当需要降低可固定翻板(12)的高度时卸下相应的可固定翻板(12)即可，当需要提高可固定翻板(12)的高度时安装相应的可固定翻板(12)即可；

当需要对可固定翻板(12)的左右位置进行调整时，通过细长孔(13)调整左右调节板(11)在分离箱壳体上的位置，以达到调整旋转轴(37)左右位置的目的；

当需要对可固定翻板(12)的角度进行调整时，通过握柄(19)对可固定翻板(12)进行调整，当指向把手(14)调整至合适角度时可固定翻板(12)即处于合适角度，此时通过连接螺栓穿装在固定孔(15)和弧形孔(17)中实现牢固固定即可。

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