CN210753143U - 碎料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种碎料机,包括机架、碎料箱、进料斗、传动机构、锤打切割碎料装置、筛网、出料导槽,所述碎料箱、传动机构分别安装在所述机架上,所述碎料箱具有碎料容腔,所述进料斗安装在所述碎料箱的上方,并与所述碎料容腔连通;所述锤打切割碎料装置安装在所述碎料容腔内,所述碎料箱下方设有出料口,出料导槽安装在出料口的外侧,并与碎料容腔连通,所述筛网分隔在所述锤打切割碎料装置与出料口之间,所述锤打切割碎料装置与所述传动机构驱动连接。该碎料机可同时对饲料原料进行切割粉碎和锤打粉碎,提高对饲料原料的粉碎效率和粉碎质量,节约生产成本。

Description

碎料机
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备领域,尤其涉及一种碎料机。
背景技术
饲料是饲养动物的食料,饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料,加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程,饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,粉碎是对固体物料施加外力,使其分裂为尺寸更小的颗粒,通过粉碎可增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率,同时,粉碎原料粒度的大小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响,而对饲料原料的粉碎,传统的方式是单一对饲料原料进行切割粉碎或者单一对饲料原料进行锤打粉碎,粉碎效率不是很高,粉碎的质量不是很好。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种碎料机,该碎料机可同时对饲料原料进行切割粉碎和锤打粉碎,提高对饲料原料的粉碎效率和粉碎质量,节约生产成本。
其技术方案如下:
碎料机,包括机架、碎料箱、进料斗、传动机构、锤打切割碎料装置、筛网、出料导槽,所述碎料箱、传动机构分别安装在所述机架上,所述碎料箱具有碎料容腔,所述进料斗安装在所述碎料箱的上方,并与所述碎料容腔连通;所述锤打切割碎料装置安装在所述碎料容腔内,所述碎料箱下方设有出料口,出料导槽安装在出料口的外侧,并与碎料容腔连通,所述筛网分隔在所述锤打切割碎料装置与出料口之间,所述锤打切割碎料装置与所述传动机构驱动连接。
所述碎料箱包括箱体、箱盖,所述箱盖的一端与所述箱体铰接,所述箱盖的另一端盖合在所述箱体上,所述进料斗、出料口分别设在所述箱盖、箱体上,所述锤打切割碎料装置安装在所述箱体上。
所述碎料箱还包括把手,所述把手安装在所述箱盖的侧面上。
所述碎料箱还包括第一轴承座、第二轴承座,所述第一轴承座、第二轴承座分别安装在所述箱体的两侧上,所述锤打切割碎料装置的两端分别与所述第一轴承座、第二轴承座旋转连接。
所述筛网沿所述锤打切割碎料装置四周将所述碎料容腔分隔成初级碎料容腔、产品级碎料容腔,所述锤打切割碎料装置安装在所述初级碎料容腔内,所述进料斗与所述初级碎料容腔连通,所述出料口与所述产品级碎料容腔连通。
所述筛网包括箱顶筛网、箱底筛网,所述初级碎料容腔包括第一容腔、第二容腔,所述产品级碎料容腔包括第三容腔、第四容腔,所述箱顶筛网安装在所述箱盖上,并形成所述第一容腔、第三容腔,所述箱底筛网安装在所述箱体上,并形成所述第二容腔、第四容腔,所述进料斗与所述第一容腔、第二容腔连通,所述出料口与所述第三容腔、第四容腔连通。
所述锤打切割碎料装置包括辊轴、多个锤打机构、多个切割机构、刮料机构,所述辊轴的两端分别与所述碎料箱的两侧旋转连连,多个所述切割机构安装在所述辊轴上,多个所述锤打机构的两端分别与两相邻的所述切割机构连接,所述刮料机构的两端分别与位于两外侧的两个所述切割机构连接。
所述传动机构包括电机、主动轮、从动轮、传动带,所述电机安装在所述机架上,所述电机具有转轴,所述主动轮安装在所述转轴上,所述从动轮与所述锤打切割碎料装置连接,所述传动带的两端分别缠绕在所述主动轮、从动轮上。
所述传动机构还包括手动轮盘,所述从动轮通过所述手动轮盘与所述锤打切割碎料装置连接。
所述机架包括支撑架、四个支撑脚、四个移动轮,四个所述支撑脚分别安装在所述支撑架的四个角上,各所述移动轮分别安装在各所述支撑脚的下端。
需要说明的是:
前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于对名称的区分。
下面对本实用新型的优点或原理进行说明:
1、本碎料机包括机架、碎料箱、进料斗、传动机构、锤打切割碎料装置、筛网、出料导槽,锤打切割碎料装置可以将投进碎料箱内的饲料原料同时进行锤打粉碎和切割粉碎,粉碎好的饲料原料通过筛网过筛后才从出料导槽排出,饲料原料经过筛后才排出,使粉碎后的饲料原料颗粒大小比较均匀,保证了饲料原料的质量,提高的饲料成品品质;出料导槽的设置方便粉碎后的饲料原料的有序排出;该碎料机可同时对饲料原料进行切割粉碎和锤打粉碎,提高对饲料原料的粉碎效率和粉碎质量,节约生产成本。
2、碎料箱包括箱体、箱盖,方便对碎料容腔的事后清洗。
3、把手的设置,方便在对碎料容腔内进行清洗时打开箱盖。
4、锤打切割碎料装置的两端分别与所述第一轴承座、第二轴承座旋转连接,使锤打切割碎料装置对碎料容腔内的饲料原料进行粉碎时,更为旋转粉碎顺畅,提高效率。
5、筛网将碎料容腔分隔成初级碎料容腔和产品级碎料容腔,把饲料原料的未成品和成品分隔在各自不同的两个容腔里,使已粉碎完成的饲料原料流进产品级碎料容腔,并从出料导槽排出,使未完成粉碎的饲料原料继续留在初级碎料容腔里继续粉碎,提高了粉碎效率。
6、在箱体和箱盖上分别设筛网,对已完成粉碎的饲料原料进行全方位过筛,提高已粉碎原料的过筛速度,提高生产效率。
7、锤打切割碎料装置包括辊轴、多个锤打机构、多个切割机构、刮料机构,使用时,传动机构带动辊轴旋转,辊轴带动多个切割机构对对碎料箱内的饲料原料进行切割粉碎,同时带动多个锤打机构对碎料箱内的饲料原料进行锤打粉碎,提高对饲料原料的粉碎效率,粉碎好的饲料原料通过筛网过筛后才从出料导槽排出,刮料机构将粘在筛网上的未过筛孔的碎料刮起,并由锤打切割碎料装置重新切割粉碎和锤打粉碎,避免碎料堵住筛孔。
8、传动机构包括电机、主动轮、从动轮、传动带,使用时,电机带动主动轮旋转,主动轮通过传动带带动从动轮旋转,从动轮再带动锤打切割碎料装置旋转,从而实现锤打切割碎料装置切割粉碎饲料原料和锤打粉碎饲料原料。
9、手动轮盘的设置,方便清洗锤打切割碎料装置用手转动,从而方便清洗位于底面的碎余料。
10、移动轮的设置,方便碎料机的移动。
附图说明
图1是本实用新型实施例碎料机关闭状态的立体示意图。
图2是本实用新型实施例碎料机关闭状态的侧视图。
图3是本实用新型实施例碎料机打开状态的立体示意图。
图4是本实用新型实施例碎料机打开状态的侧视图。
图5是本实用新型实施例碎料机打开状态的俯视图。
图6是本实用新型实施例锤打切割碎料装置的立体示意图。
图7是图6-A的局部放大图。
附图标记说明:
10、机架,11、支撑架,12、支撑脚,13、移动轮,20、碎料箱,21、箱体,22、箱盖,23、把手,24、第一轴承座,25、第二轴承座,26、初级碎料容腔,261、第一容腔,262、第二容腔,27、产品级碎料容腔,271、第三容腔,272、第四容腔,30、进料斗,40、传动机构,41、电机,42、主动轮, 43、从动轮,44、传动带,45、手动轮盘,50、锤打切割碎料装置,51、辊轴, 52、锤打机构,521、连杆,522、锤片,5221、圆形通孔,5222、锤打齿牙, 53、切割机构,531、锥齿齿轮盘,5311、碎料齿牙,532、切割刀片,54、刮料机构,541、刮料板,542、第一支撑臂,543、第二支撑臂,60、筛网,61、箱顶筛网,62、箱底筛网,70、出料导槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1至图5所示,碎料机,包括机架10、碎料箱20、进料斗30、传动机构40、锤打切割碎料装置50、筛网60、出料导槽70,所述碎料箱20、传动机构40分别安装在机架10上,碎料箱20具有碎料容腔,进料斗30安装在碎料箱20的上方,并与碎料容腔连通;锤打切割碎料装置50安装在碎料容腔内,碎料箱20下方设有出料口,出料导槽70安装在出料口的外侧,并与碎料容腔连通,筛网60分隔在锤打切割碎料装置50与出料口之间,锤打切割碎料装置 50与传动机构40驱动连接。
锤打切割碎料装置50可以将投进碎料箱20内的饲料原料同时进行锤打粉碎和切割粉碎,粉碎好的饲料原料通过筛网60过筛后才从出料导槽70排出,饲料原料经过筛后才排出,使粉碎后的饲料原料颗粒大小比较均匀,保证了饲料原料的质量,提高的饲料成品品质;出料导槽70的设置方便粉碎后的饲料原料的有序排出;该碎料机可同时对饲料原料进行切割粉碎和锤打粉碎,提高对饲料原料的粉碎效率和粉碎质量,节约生产成本。
其中,碎料箱20包括箱体21、箱盖22、把手23、第一轴承座24、第二轴承座25,箱盖22的一端与箱体21铰接,箱盖22的另一端盖合在箱体21 上,进料斗30、出料口分别设在箱盖22、箱体21上,锤打切割碎料装置50 安装在箱体21上。方便对碎料容腔的事后清洗。把手23安装在箱盖22的侧面上。把手23的设置,方便在对碎料容腔内进行清洗时打开箱盖22。
第一轴承座24、第二轴承座25分别安装在箱体21的两侧上,锤打切割碎料装置50的两端分别与第一轴承座24、第二轴承座25旋转连接。使锤打切割碎料装置50对碎料容腔内的饲料原料进行粉碎时,更为旋转粉碎顺畅,提高效率。
筛网60沿锤打切割碎料装置50四周将碎料容腔分隔成初级碎料容腔26、产品级碎料容腔27,锤打切割碎料装置50安装在初级碎料容腔26内,进料斗 30与初级碎料容腔26连通,出料口与产品级碎料容腔27连通。,把饲料原料的未成品和成品分隔在各自不同的两个容腔里,使已粉碎完成的饲料原料流进产品级碎料容腔27,并从出料导槽70排出,使未完成粉碎的饲料原料继续留在初级碎料容腔26里继续粉碎,提高了粉碎效率。
筛网60包括箱顶筛网61、箱底筛网62,初级碎料容腔26包括第一容腔 261、第二容腔262,产品级碎料容腔27包括第三容腔271、第四容腔272,箱顶筛网61安装在箱盖22上,并形成第一容腔261、第三容腔271,箱底筛网 62安装在箱体21上,并形成第二容腔262、第四容腔272,进料斗30与第一容腔261、第二容腔262连通,出料口与第三容腔271、第四容腔272连通。在箱体21和箱盖22上分别设筛网60,对已完成粉碎的饲料原料进行全方位过筛,提高已粉碎原料的过筛速度,提高生产效率。
传动机构40包括电机41、主动轮42、从动轮43、传动带44、手动轮盘 45,电机41安装在机架10上,电机41具有转轴,主动轮42安装在转轴上,从动轮43与锤打切割碎料装置50连接,传动带44的两端分别缠绕在主动轮 42、从动轮43上。,使用时,电机41带动主动轮42旋转,主动轮42通过传动带44带动从动轮43旋转,从动轮再带动锤打切割碎料装置50旋转,从而实现锤打切割碎料装置50切割粉碎饲料原料和锤打粉碎饲料原料。
优选的,从动轮通过手动轮盘与锤打切割碎料装置50连接。手动轮盘45 的设置,方便清洗锤打切割碎料装置50用手转动,从而方便清洗位于底面的碎余料。
机架10包括支撑架11、四个支撑脚12、四个移动轮13,四个支撑脚12 分别安装在支撑架11的四个角上,各移动轮13分别安装在各支撑脚12的下端。移动轮13的设置,方便碎料机的移动。
如图6至图7所示,锤打切割碎料装置50包括辊轴51、多个锤打机构52、多个切割机构53、刮料机构54,辊轴51的两端分别与碎料箱20的两侧旋转连连,多个切割机构53安装在辊轴51上,多个锤打机构52的两端分别与两相邻的切割机构53连接,刮料机构54的两端分别与位于两外侧的两个切割机构53连接。使用时,传动机构40带动辊轴51旋转,辊轴51带动多个切割机构53对对碎料箱20内的饲料原料进行切割粉碎,同时带动多个锤打机构52 对碎料箱20内的饲料原料进行锤打粉碎,提高对饲料原料的粉碎效率,粉碎好的饲料原料通过筛网60过筛后才从出料导槽70排出,刮料机构54将粘在筛网60上的未过筛孔的碎料刮起,并由锤打切割碎料装置50重新切割粉碎和锤打粉碎,避免碎料堵住筛孔;该锤打切割碎料装置50可同时对饲料原料进行切割粉碎和锤打粉碎,提高对饲料原料的粉碎效率,节约生产成本。
切割机构53包括锥齿齿轮盘531、多个切割刀片532,锥齿齿轮盘531安装在辊轴51上,多个切割刀片532分别安装在锥齿齿轮盘531的周边上,切割刀片532具有刀口,刀口往锥齿齿轮盘531的四周向外延伸,多年切割刀片 532的刀口朝向相对应。使用时,辊轴51带动锥齿齿轮盘531旋转,锥齿齿轮盘531带动多个切割刀片532对饲料原料进行切割粉碎,提高切割粉碎效率。
切割刀片532包括连接段、切割段,切割刀片532通过连接段与锥齿齿轮盘531连接,切割段往锥齿齿轮盘531的四周向外延伸,切割段呈三角形,切割段沿逐渐远离锥齿齿轮盘531方向逐渐缩小。呈三角形的切割段,其切割粉碎的效率更高。
在锥齿齿轮盘531的外周边缘设有多个碎料齿牙5311,碎料齿牙5311呈三角形,多个碎料齿牙5311沿锥齿齿轮盘531的外周边缘均匀分布。碎料齿牙5311的设置,提高锥齿齿轮盘531对饲料原料进行切割粉碎的效率。
锤打机构52包括连杆521、多个锤片522,连杆521的两端分别与两相邻的锥齿齿轮盘531连接,多个锤片522分别安装在连杆521上。锤打机构52 通过多个锤片522对饲料原料进行锤打粉碎,提高锤打机构52的锤打粉碎效率。
优选的,两相邻的锥齿齿轮盘531之间的连杆521为四个,四个连杆521 均匀分布在两相邻的锥齿齿轮盘531之间。在锥齿齿轮盘531的四个方向上都设有锤打机构52,提高锤打粉碎速度。
锤片522呈长方形,呈长主形的锤片522沿长度方向的一端与连杆521连接,呈长主形的锤片522沿长度方向的另一端设有圆形通孔5221。在锤片522 的另一端设有圆形通孔5221,使锤片522对饲料原料的锤打粉碎的效率更高。
锤片522沿长度方向的两侧分别设有多个锤打齿牙5222,锤打齿牙5222 呈弧形,多个锤打齿牙5222相连形成波浪型锯齿。弧形锤打齿牙5222的设置,使锤片522的锤打粉碎效率更高。
刮料机构54包括刮料板541、第一支撑臂542、第二支撑臂543,刮料板 541的两端分别通过第一支撑臂542、第二支撑臂543安装在锥齿齿轮盘531 上。刮料机构54利用刮料板541将粘在筛网60上的未过筛孔的碎料刮起,并由多个锤打机构52、多个切割机构53重新切割粉碎和锤打粉碎,避免碎料堵住筛孔。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.碎料机,其特征在于,包括机架、碎料箱、进料斗、传动机构、锤打切割碎料装置、筛网、出料导槽,所述碎料箱、传动机构分别安装在所述机架上,所述碎料箱具有碎料容腔,所述进料斗安装在所述碎料箱的上方,并与所述碎料容腔连通;所述锤打切割碎料装置安装在所述碎料容腔内,所述碎料箱下方设有出料口,出料导槽安装在出料口的外侧,并与碎料容腔连通,所述筛网分隔在所述锤打切割碎料装置与出料口之间,所述锤打切割碎料装置与所述传动机构驱动连接。
2.如权利要求1所述的碎料机,其特征在于,所述碎料箱包括箱体、箱盖,所述箱盖的一端与所述箱体铰接,所述箱盖的另一端盖合在所述箱体上,所述进料斗、出料口分别设在所述箱盖、箱体上,所述锤打切割碎料装置安装在所述箱体上。
3.如权利要求2所述的碎料机,其特征在于,所述碎料箱还包括把手,所述把手安装在所述箱盖的侧面上。
4.如权利要求2所述的碎料机,其特征在于,所述碎料箱还包括第一轴承座、第二轴承座,所述第一轴承座、第二轴承座分别安装在所述箱体的两侧上,所述锤打切割碎料装置的两端分别与所述第一轴承座、第二轴承座旋转连接。
5.如权利要求2所述的碎料机,其特征在于,所述筛网沿所述锤打切割碎料装置四周将所述碎料容腔分隔成初级碎料容腔、产品级碎料容腔,所述锤打切割碎料装置安装在所述初级碎料容腔内,所述进料斗与所述初级碎料容腔连通,所述出料口与所述产品级碎料容腔连通。
6.如权利要求5所述的碎料机,其特征在于,所述筛网包括箱顶筛网、箱底筛网,所述初级碎料容腔包括第一容腔、第二容腔,所述产品级碎料容腔包括第三容腔、第四容腔,所述箱顶筛网安装在所述箱盖上,并形成所述第一容腔、第三容腔,所述箱底筛网安装在所述箱体上,并形成所述第二容腔、第四容腔,所述进料斗与所述第一容腔、第二容腔连通,所述出料口与所述第三容腔、第四容腔连通。
7.如权利要求1至6任一项所述的碎料机,其特征在于,所述锤打切割碎料装置包括辊轴、多个锤打机构、多个切割机构、刮料机构,所述辊轴的两端分别与所述碎料箱的两侧旋转连连,多个所述切割机构安装在所述辊轴上,多个所述锤打机构的两端分别与两相邻的所述切割机构连接,所述刮料机构的两端分别与位于两外侧的两个所述切割机构连接。
8.如权利要求1至6任一项所述的碎料机,其特征在于,所述传动机构包括电机、主动轮、从动轮、传动带,所述电机安装在所述机架上,所述电机具有转轴,所述主动轮安装在所述转轴上,所述从动轮与所述锤打切割碎料装置连接,所述传动带的两端分别缠绕在所述主动轮、从动轮上。
9.如权利要求8所述的碎料机,其特征在于,所述传动机构还包括手动轮盘,所述从动轮通过所述手动轮盘与所述锤打切割碎料装置连接。
10.如权利要求1至6任一项所述的碎料机,其特征在于,所述机架包括支撑架、四个支撑脚、四个移动轮,四个所述支撑脚分别安装在所述支撑架的四个角上,各所述移动轮分别安装在各所述支撑脚的下端。
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