CN114100772A - 一种电池破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池回收利用技术领域，具体公开了一种电池破碎装置，包括：座体、筒体、破碎组件、第一驱动机构以及第二驱动机构；筒体包括沿上下方向依次设置的上破碎筒及下破碎筒，上破碎筒固定于座体上，上破碎筒与下破碎筒拼合形成有密封结构的破碎腔；上破碎筒的顶部开设有与破碎腔连通的进料孔，上破碎筒的顶部外壁设有带铰接孔的铰接部，下破碎筒的顶部外壁设有铰接轴，铰接轴转动穿设于铰接部的铰接孔内；破碎组件设于破碎腔内，破碎组件通过转轴与上破碎筒的侧壁转动连接；第一驱动机构用于驱动转轴转动；第二驱动机构用于驱动铰接轴绕铰接孔转动，以使下破碎筒的底部相对上破碎筒的底部展开或闭合。

Description

一种电池破碎装置
技术领域
本发明涉及电池回收利用技术领域，特别是涉及一种电池破碎装置。
背景技术
目前，回收的废旧电池需要经过放电、拆解和破碎等工序后得到破碎的电池粉料，破碎的电池粉料经过干燥和热分解后，再进一步破碎及筛选后进入浸泡步骤，获得相应的电池原料溶液。其中，采用破碎机对电池破碎过程中会出现一些无法破碎的粉料，主要包括铜、铝、铁等，经过多次快速打碎后聚合成球状物，由于球状物具有较高的韧性，导致难以进一步被粉碎，因此在对电池进行破碎过程中需要经常打开破碎机以清洁破碎筒内的球状物。
现有技术中，破碎机的破碎筒的尺寸规格较小，导致排料口的尺寸也较小，从而导致排料口容易被球状物堵住，故操作员需要经常清理排料口处的球状物。但由于现有的排料口多数设于破碎筒的顶部上方，操作员需要攀爬到破碎筒的顶部才能进行清理工作，过程较为麻烦，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种电池破碎装置，其便于操作员清洁破碎筒内部具有韧性的球状物，防止球状物封堵排料口，提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电池破碎装置，包括：
座体；
筒体，所述筒体包括沿上下方向依次设置的上破碎筒及下破碎筒，所述上破碎筒固定于所述座体上，所述上破碎筒与所述下破碎筒拼合形成有密封结构的破碎腔；所述上破碎筒的顶部开设有与所述破碎腔连通的进料孔，所述上破碎筒的顶部外壁设有带铰接孔的铰接部，所述下破碎筒的顶部外壁设有铰接轴，所述铰接轴转动穿设于所述铰接部的铰接孔内；
破碎组件，所述破碎组件设于所述破碎腔内，所述破碎组件通过转轴与所述上破碎筒的侧壁转动连接；
第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述转轴转动；以及
第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述铰接轴绕所述铰接孔转动，以使所述下破碎筒的底部相对所述上破碎筒的底部展开。
在一些实施方式中，还包括：
支撑组件，所述支撑组件包括卡座、及固定于所述座体上的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与所述卡座固定连接，所述卡座设有抵接至所述下破碎筒外壁的抵接部。
在一些实施方式中，所述抵接部设有卡扣，所述下破碎筒开设有与所述卡扣配合卡接的卡孔。
在一些实施方式中，所述伸缩机构为气缸或油缸。
在一些实施方式中，所述下破碎筒设有定位片，所述上破碎筒开设有与所述定位片配合定位的定位槽。
在一些实施方式中，所述上破碎筒的底部设有燕尾榫，所述下破碎筒的底部设有与所述燕尾榫配合卡接的燕尾槽；或，
所述上破碎筒的底部设有燕尾槽，所述下破碎筒的底部设有与所述燕尾槽配合卡接的燕尾榫。
在一些实施方式中，所述破碎组件包括破碎齿及多个破碎片，所述破碎齿开设有与所述转轴配合套接的穿孔，多个所述破碎片依次间隔并转动设于所述破碎齿的外侧缘上。
在一些实施方式中，所述铰接部的数量为两个，所述铰接轴依次穿设于两个所述铰接部的铰接孔内。
在一些实施方式中，所述第一驱动机构包括第一电机及传送带，所述第一电机通过所述传送带与所述转轴传动连接。
在一些实施方式中，所述第二驱动机构为第二电机，所述第二电机的动力输出端与所述铰接轴连接。
本发明的一种电池破碎装置与现有技术相比，其有益效果在于：
上破碎筒的顶部和下破碎筒的顶部通过铰接轴与铰接部相互转动，以实现上破碎筒的底部与下破碎筒的底部展开或闭合，当上破碎筒的底部与下破碎筒的底部相对展开时，上破碎筒的底部与下破碎筒的底部形成一个尺寸较大的清洁口，操作员通过清洁口对上破碎筒的内壁及下破碎筒的内壁进行清理，操作空间大且简单便捷，同时避免了攀爬的麻烦，提高了工作效率。当上破碎筒的底部与下破碎筒的底部相对闭合时，所述上破碎筒与所述下破碎筒拼合形成一个密封结构的破碎腔，电池在密封的破碎腔内进行充分破碎，避免电池粉料的泄漏。本发明的电池破碎装置的结构简单紧凑，在实现粉碎电池的同时方便对破碎腔进行清洁，有效提高电池的粉碎效率及效果。
附图说明
图1是本发明一些实施例的电池破碎装置的结构示意图，图中卡座抵接至下破碎槽的外壁；
图2是本发明一些实施例的电池破碎装置的剖视图，图中卡座抵接至下破碎槽的外壁；
图3是本发明一些实施例的电池破碎装置的剖视图，图中卡座与下破碎槽的外壁相分离；
图4是图1的侧视图，
图5是本发明一些实施例的破碎组件的结构示意图；
图6是本发明一些实施例的下破碎筒的剖视图；
图中，
1、座体；
2、筒体；21、上破碎筒；211、上破碎槽；212、进料孔；213、排料孔；214、铰接部；22、下破碎筒；221、下破碎槽；222、铰接轴；223、定位片；23、破碎腔；
3、破碎组件；31、破碎齿；311、穿孔；32、破碎片；
4、第一驱动机构；41、第一电机；42、传送带；
6、转轴；
7、支撑组件；71、卡座；711、抵接部；72、伸缩机构；
81、燕尾槽；82、燕尾榫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1－4，本发明实施例提供了一种电池破碎装置，包括座体 1、筒体2、破碎组件3、第一驱动机构4以及第二驱动机构(图中未显示)；筒体2包括沿上下方向依次设置的上破碎筒21及下破碎筒22，上破碎筒21固定于座体1上，上破碎筒21与下破碎筒22拼合形成有密封结构的破碎腔23；上破碎筒21的顶部开设有与破碎腔23连通的进料孔212，上破碎筒21的顶部外壁设有带铰接孔的铰接部214，下破碎筒22的顶部外壁设有铰接轴222，铰接轴222转动穿设于铰接部214的铰接孔内；破碎组件3设于破碎腔23内，破碎组件3通过转轴6与上破碎筒21的侧壁转动连接；第一驱动机构4用于驱动转轴6转动；第二驱动机构用于驱动铰接轴222绕铰接孔转动，以使下破碎筒22的底部相对上破碎筒21的底部展开。
可以理解的是，上破碎筒21与下破碎筒22相对的一侧开设有上破碎槽211，下破碎筒22与上破碎筒21相对的一侧开设有下破碎槽221，上破碎槽211与下破碎槽221拼合形成密封的破碎腔23。进料孔212与上破碎槽211连通。上破碎筒21的顶部还可以有排料孔213，排料孔213处可以设有过滤网，当电池粉料达到一定粉碎程度后，电池粉料可以从排料孔213排出。与进一步的，上破碎筒21的外轮廓可以为半圆柱体，下破碎筒22的外轮廓也可以为半圆柱体，铰接部214靠近上破碎槽211 的顶部侧缘设置，铰接轴222靠近下破碎槽221的顶部侧缘设置，以使下破碎筒22底部绕其顶部转动以实现下破碎筒22的底部相对上破碎筒21的底部展开或闭合，上破碎筒21与下破碎筒22拼合成一个完整的圆柱体，以使整体形状更为紧凑美观。相应地，破碎腔23也呈圆柱体状。
基于上述方案，上破碎筒21的顶部和下破碎筒22的顶部通过铰接轴222与铰接部214相互转动，以实现上破碎筒21的底部与下破碎筒22 的底部展开或闭合，当上破碎筒21的底部与下破碎筒22的底部展开时，上破碎筒21的底部与下破碎筒22的底部形成一个尺寸较大的清洁口，操作员通过清洁口对上破碎筒21的内壁及下破碎筒22的内壁进行清理，操作空间大且简单便捷，同时避免了攀爬的麻烦，提高了工作效率。当上破碎筒21的底部与下破碎筒22的底部闭合时，上破碎筒21与下破碎筒22拼合形成一个密封结构的破碎腔23，电池在密封的破碎腔23内进行充分破碎，避免电池粉料的泄漏。本发明的电池破碎装置的结构简单紧凑，在实现粉碎电池的同时方便对破碎腔23进行清洁，有效提高电池的粉碎效率及效果。
在一些实施方式中，本发明实施例的电池破碎装置还包括支撑组件7，支撑组件7包括卡座71、及固定于座体1上的伸缩机构72，伸缩机构72的伸缩端与卡座71固定连接，卡座71设有抵接至下破碎筒22外壁的抵接部711。当下破碎筒22的底部相对上破碎筒21的底部闭合时，为了避免上破碎筒21与下破碎腔23发生位移，伸缩机构72的伸缩端驱动卡座71的抵接部711抵接至下破碎筒22的外壁，提高破碎腔23的密封性，避免电池粉料发生泄漏。其中，抵接部711朝向下破碎筒22的外壁的一侧呈圆弧状，以使抵接部711能够紧贴于下破碎筒22的外壁，增大对下破碎筒22外壁的抵紧接触面的面积以提高稳定性。
在一些实施方式中，为了提高抵接部711与下破碎筒22的外壁之间的连接稳定性，抵接部711设有卡扣(图中未显示)，下破碎筒22开设有与卡扣配合卡接的卡孔(图中未显示)。其中卡扣与卡孔结构为现有一般常用可拆卸的卡接结构，故此处省略描述。当抵接部711抵接至下破碎筒22的外壁时，通过卡扣卡设于卡孔内以使抵接部711与下破碎筒 22形成一个整体，连接更为牢固。
伸缩机构72还能驱动下破碎筒22的底部相对上破碎筒21的底部展开或闭合，起到辅助推拉作用，以进一步提高工作效率。
进一步地，本发明实施例的伸缩机构72为气缸或油缸。气缸或油缸的伸缩端具有较强的自锁能力，当气缸或油缸的伸缩端伸出后，抵接部711能够稳固于相应的位置，以牢固地抵接至下破碎筒22的外壁。例如气缸或油缸的数量为两个，两个气缸或油缸同步驱动卡座71移动，提高卡座71的移动稳定性及效率。在其他实施方式中，伸缩机构72还可以为电机驱动丝杠、直线模组等。故此处不对伸缩机构72作限定，具体根据实际使用情况适应性设计。
在一些实施方式中，请参考图3、6，下破碎筒22设有定位片223，上破碎筒21开设有与定位片223配合定位的定位槽(图中未显示)。例如定位片223设于下破碎槽221内，定位槽设于上破碎槽211内，定位片 223与定位槽通过凹凸配合关系以实现定位目的，从而确保上破碎筒21 与下破碎筒22拼合形成有密封结构的破碎腔23。进一步的，定位片223 可以呈圆弧状，定位槽适配为圆弧槽。同时，圆弧状的定位片223呈两端厚中间薄形状，定位槽相应设计成两端薄中间厚，以使定位更为准确。
在一些实施方式中，请参考图4，下破碎筒22的底部与上破碎筒21 的底部通过榫卯连接来提高连接稳定性，具体为：上破碎筒21的底部设有燕尾榫82，下破碎筒22的底部设有与燕尾榫82配合卡接的燕尾槽 81；或，上破碎筒21的底部设有燕尾槽81，下破碎筒22的底部设有与燕尾槽81配合卡接的燕尾榫82。如此采用榫卯结构来使下破碎筒22的底部相对上破碎筒21的底部闭合时提高两者之间的连接稳定性，确保破碎腔23的密封性。
另外，下破碎筒22的底部与上破碎筒21的底部还可以通过卡扣装置实现可拆卸紧固，确保破碎腔23的密封性。
在一些实施方式中，请参考图5，破碎组件3包括破碎齿31及多个破碎片32，破碎齿31开设有与转轴6配合套接的穿孔311，多个破碎片32依次间隔并转动设于破碎齿31的外侧缘上。例如转轴6采用过盈配合的方式穿设于穿孔311内，以使第一驱动机构4驱动转轴6与破碎齿31同步转动。破碎片32通过铰接的方式转动设于破碎齿31的外侧缘上，增大破碎齿31与电池之间的接触面积以提高破碎效率及效果。例如破碎片32的数量为三个，三个破碎片32沿破碎齿31的外侧缘依次间隔设置。
在一些实施方式中，请参考图4，铰接部214的数量为两个，铰接轴222依次穿设于两个铰接部214的铰接孔内。如此增大下破碎筒22的顶部与上破碎筒21的顶部之间的转动载荷能力，提高下破碎筒22与上破碎筒21之间的转动稳定性。
在一些实施方式中，请参考图1，本发明实施例的第一驱动机构4包括第一电机41及传送带42，第一电机41通过传送带42与转轴6传动连接。其中，转轴6转动穿设于上破碎筒21的侧壁，且转轴6的端部突出于上破碎筒21的外壁，以使传送带42的一端套设于转轴6的端部，传送带42的另一端套设于第一电机41的动力输出轴上，第一电机41通过传送带42驱动转轴6转动，以带动破碎组件3对电池进行破碎。
在一些实施方式中，第二驱动机构为第二电机，第二电机的动力输出端与铰接轴222连接。具体地，第二电机的动力输出端通过连轴器与铰接轴222连接。第二电机例如为减速电机或伺服电机等。
综上，本发明实施例提供一种电池破碎装置，其上破碎筒21的顶部和下破碎筒22的顶部通过铰接轴222与铰接部214相互转动，以实现上破碎筒21的底部与下破碎筒22的底部展开或闭合，当上破碎筒21的底部与下破碎筒22的底部相对展开时，上破碎筒21的底部与下破碎筒 22的底部形成一个尺寸较大的清洁口，操作员通过清洁口对上破碎筒 21的内壁及下破碎筒22的内壁进行清理，操作空间大且简单便捷，同时避免了攀爬的麻烦，提高了工作效率。当上破碎筒21的底部与下破碎筒22的底部相对闭合时，上破碎筒21与下破碎筒22拼合形成一个密封结构的破碎腔23，电池在密封的破碎腔23内进行充分破碎，避免电池粉料的泄漏。本发明的电池破碎装置的结构简单紧凑，在实现粉碎电池的同时方便对破碎腔23进行清洁，有效提高电池的粉碎效率及效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池破碎装置，其特征在于，包括：
座体；
筒体，所述筒体包括沿上下方向依次设置的上破碎筒及下破碎筒，所述上破碎筒固定于所述座体上，所述上破碎筒与所述下破碎筒拼合形成有密封结构的破碎腔；所述上破碎筒的顶部开设有与所述破碎腔连通的进料孔，所述上破碎筒的顶部外壁设有带铰接孔的铰接部，所述下破碎筒的顶部外壁设有铰接轴，所述铰接轴转动穿设于所述铰接部的铰接孔内；
破碎组件，所述破碎组件设于所述破碎腔内，所述破碎组件通过转轴与所述上破碎筒的侧壁转动连接；
第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述转轴转动；以及
第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述铰接轴绕所述铰接孔转动，以使所述下破碎筒的底部相对所述上破碎筒的底部展开或闭合。
2.如权利要求1所述的电池破碎装置，其特征在于，还包括：
支撑组件，所述支撑组件包括卡座、及固定于所述座体上的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端与所述卡座固定连接，所述卡座设有抵接至所述下破碎筒外壁的抵接部。
3.如权利要求2所述的电池破碎装置，其特征在于，所述抵接部设有卡扣，所述下破碎筒开设有与所述卡扣配合卡接的卡孔。
4.如权利要求2所述的电池破碎装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸或油缸。
5.如权利要求1所述的电池破碎装置，其特征在于，所述下破碎筒设有定位片，所述上破碎筒开设有与所述定位片配合定位的定位槽。
6.如权利要求1所述的电池破碎装置，其特征在于，所述上破碎筒的底部设有燕尾榫，所述下破碎筒的底部设有与所述燕尾榫配合卡接的燕尾槽；或，
所述上破碎筒的底部设有燕尾槽，所述下破碎筒的底部设有与所述燕尾槽配合卡接的燕尾榫。
7.如权利要求1所述的电池破碎装置，其特征在于，所述破碎组件包括破碎齿及多个破碎片，所述破碎齿开设有与所述转轴配合套接的穿孔，多个所述破碎片依次间隔并转动设于所述破碎齿的外侧缘上。
8.如权利要求1－7任一项所述的电池破碎装置，其特征在于，所述铰接部的数量为两个，所述铰接轴依次穿设于两个所述铰接部的铰接孔内。
9.如权利要求1－7任一项所述的电池破碎装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机及传送带，所述第一电机通过所述传送带与所述转轴传动连接。
10.如权利要求1－7任一项所述的电池破碎装置，其特征在于，所述第二驱动机构为第二电机，所述第二电机的动力输出端与所述铰接轴连接。
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