CN218189858U - 一种氧化铝粉体生产用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝粉体生产用下料装置,包括主粉碎杆、传动杆和防堵杆,所述主粉碎杆外径右侧固定连接有主链条轮,所述主粉碎杆左端固定连接有第二主齿轮,所述第二主齿轮外径啮合连接有第二副齿轮,所述第二副齿轮右端固定连接有副粉碎杆,所述主粉碎杆与副粉碎杆外径均固定连接有多个粉碎叶,所述传动杆右端固定连接有副链条轮,所述主链条轮与副链条轮通过链条轮相连,所述传动杆左端固定连接有主锥齿轮,所述主锥齿轮外径啮合连接有副锥齿轮。本实用新型中,通过粉碎之后再进行碾碎,防止二次粉碎,节省时间,提高粉碎效率,并且在下料时,通过在下料口进行疏通,防止堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装置技术领域,尤其涉及一种氧化铝粉体生产用下料装置。
背景技术
氧化铝是一种高硬度的化合物,化学式为Al2O3,常被用作耐火材料,生活中成品氧化铝通常是以粉体的形式存在参与生产,但由于操作不当或者其他原因结块会影响产品质量或者造成不必要的浪费,为了在氧化铝下料时更加方便,为此我们提供一种氧化铝粉体生产用下料装置。
现有的氧化铝粉体生产用下料装置,在进行投料时易出现结块、粉碎不充分,因此会影响氧化铝与其他介质的充分反应、易结块,所以需要进行二次加工,所以比较浪费时间,因此粉碎效率也会变的较低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种氧化铝粉体生产用下料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种氧化铝粉体生产用下料装置,包括主粉碎杆、传动杆和防堵杆,所述主粉碎杆外径右侧固定连接有主链条轮,所述主粉碎杆左端固定连接有第二主齿轮,所述第二主齿轮外径啮合连接有第二副齿轮,所述第二副齿轮右端固定连接有副粉碎杆,所述主粉碎杆与副粉碎杆外径均固定连接有多个粉碎叶,所述传动杆右端固定连接有副链条轮,所述主链条轮与副链条轮通过链条轮相连,所述传动杆左端固定连接有主锥齿轮,所述主锥齿轮外径啮合连接有副锥齿轮,所述副锥齿轮内径固定连接有副碾杆,所述副碾杆前端固定连接有第一副齿轮,所述第一副齿轮外径啮合连接有第一主齿轮,所述第一主齿轮后端固定连接有主碾杆,所述副碾杆与主碾杆外径均固定连接有碾轮,所述主碾杆外径前侧固定连接有主皮带轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传动杆外径中部固定连接有传动杆,所述传动杆后端固定连接有粉碎箱,所述粉碎箱底端中部固定连接有下料桶,所述防堵杆前端固定连接有副皮带轮,所述副皮带轮与主皮带轮通过皮带相连,所述防堵杆外径后侧固定连接有多个防堵叶。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述粉碎箱前端右侧固定连接有第一固定板,所述第一固定板内径转动连接在传动杆外径。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述粉碎箱右端固定连接有支架,所述支架右端固定连接有电机,所述电机驱动端固定连接在主粉碎杆右端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述粉碎箱底端对应的下料桶前侧固定连接有第二固定板,所述第二固定板内径转动连接在防堵杆外径。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述粉碎箱前端底部内径分别转动连接在主碾杆与副碾杆外径并贯穿粉碎箱,所述粉碎箱后端内壁分别转动连接在主碾杆与副碾杆后端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述下料桶前端顶部转动连接在防堵杆外径并贯穿下料桶,所述下料桶后端内壁转动连接在防堵杆后端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述粉碎箱左端顶部一侧内径转动连接在主粉碎杆外径并贯穿粉碎箱两侧,所述粉碎箱左端顶部另一侧转动连接在副粉碎杆外径并贯穿粉碎箱,所述粉碎箱右端内壁转动连接在副粉碎杆右端。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先电机启动带着主粉碎杆转动,主粉碎杆带着第二主齿轮转动,第二主齿轮带着第二副齿轮转动,第二副齿轮带着副粉碎杆转动,主粉碎杆与副粉碎杆带着粉碎叶转动,主粉碎杆带着主链条轮转动,主链条轮通过链条带着副链条轮转动,副链条轮带着传动杆转动,传动杆带着主锥齿轮转动,主锥齿轮带着副锥齿轮转动,副锥齿轮带着副碾杆转动,副碾杆带着第一副齿轮转动,第一副齿轮带着第一主齿轮转动,第一主齿轮带着主碾杆,副碾杆与主碾杆带着碾轮转动,当氧化铝粉体从上方进入粉碎箱内时,可以对氧化铝粉体进行粉碎,粉碎之后下方的碾轮会再一次进行碾碎,防止进行二次粉碎,节省时间,提高粉碎效率。
2、本实用新型中,主碾杆通过皮带带着副皮带轮转动,副皮带轮带着防堵杆转动,防堵杆带着防堵叶转动,当氧化铝粉体从上方的碾轮下来时,积累在下料桶下料口上方时,就可以通过防堵叶对氧化铝粉体进行疏通,防止堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧化铝粉体生产用下料装置的正视立体图;
图2为本实用新型提出的一种氧化铝粉体生产用下料装置的左侧立体图;
图3为本实用新型提出的一种氧化铝粉体生产用下料装置的俯视立体图;
图4为本实用新型提出的一种氧化铝粉体生产用下料装置的下料桶内部结构示意图。
图例说明:
1、支架;2、电机;3、主粉碎杆;4、主链条轮;5、第一固定板;6、副链条轮;7、传动杆;8、第二固定板;9、防堵杆;10、下料桶;11、副皮带轮;12、第一副齿轮;13、第一主齿轮;14、主皮带轮;15、主锥齿轮;16、副锥齿轮;17、粉碎箱;18、第二副齿轮;19、第二主齿轮;20、副碾杆;21、主碾杆;22、粉碎叶;23、副粉碎杆;24、碾轮;25、防堵叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种氧化铝粉体生产用下料装置,包括主粉碎杆3、传动杆7和防堵杆9,主粉碎杆3外径右侧固定连接有主链条轮4,主粉碎杆3左端固定连接有第二主齿轮19,第二主齿轮19外径啮合连接有第二副齿轮18,第二副齿轮18右端固定连接有副粉碎杆23,主粉碎杆3与副粉碎杆23外径均固定连接有多个粉碎叶22,传动杆7右端固定连接有副链条轮6,主链条轮4与副链条轮6通过链条轮相连,传动杆7左端固定连接有主锥齿轮15,主锥齿轮15外径啮合连接有副锥齿轮16,副锥齿轮16内径固定连接有副碾杆20,副碾杆20前端固定连接有第一副齿轮12,第一副齿轮12外径啮合连接有第一主齿轮13,第一主齿轮13后端固定连接有主碾杆21,副碾杆20与主碾杆21外径均固定连接有碾轮24,主碾杆21外径前侧固定连接有主皮带轮14,首先电机2启动带着主粉碎杆3转动,主粉碎杆3带着第二主齿轮19转动,第二主齿轮19带着第二副齿轮18转动,第二副齿轮18带着副粉碎杆23转动,主粉碎杆3与副粉碎杆23带着粉碎叶22转动,主粉碎杆3带着主链条轮4转动,主链条轮4通过链条带着副链条轮6转动,副链条轮6带着传动杆7转动,传动杆7带着主锥齿轮15转动,主锥齿轮15带着副锥齿轮16转动,副锥齿轮16带着副碾杆20转动,副碾杆20带着第一副齿轮12转动,第一副齿轮12带着第一主齿轮13转动,第一主齿轮13带着主碾杆21,副碾杆20与主碾杆21带着碾轮24转动,当氧化铝粉体从上方进入粉碎箱17内时,可以对氧化铝粉体进行粉碎,粉碎之后下方的碾轮24会再一次进行碾碎,防止进行二次粉碎,节省时间,提高粉碎效率。
传动杆7外径中部固定连接有传动杆7,传动杆7后端固定连接有粉碎箱17,粉碎箱17底端中部固定连接有下料桶10,防堵杆9前端固定连接有副皮带轮11,副皮带轮11与主皮带轮14通过皮带相连,防堵杆9外径后侧固定连接有多个防堵叶25,主碾杆21通过皮带带着副皮带轮11转动,副皮带轮11带着防堵杆9转动,防堵杆9带着防堵叶25转动,当氧化铝粉体从上方的碾轮24下来时,积累在下料桶10下料口上方时,就可以通过防堵叶25对氧化铝粉体进行疏通,防止堵塞,粉碎箱17前端右侧固定连接有第一固定板5,第一固定板5内径转动连接在传动杆7外径,粉碎箱17右端固定连接有支架1,支架1右端固定连接有电机2,电机2驱动端固定连接在主粉碎杆3右端,电机2提供动力,使装置运转,粉碎箱17底端对应的下料桶10前侧固定连接有第二固定板8,第二固定板8内径转动连接在防堵杆9外径,粉碎箱17前端底部内径分别转动连接在主碾杆21与副碾杆20外径并贯穿粉碎箱17,粉碎箱17后端内壁分别转动连接在主碾杆21与副碾杆20后端,下料桶10前端顶部转动连接在防堵杆9外径并贯穿下料桶10,下料桶10后端内壁转动连接在防堵杆9后端,粉碎箱17左端顶部一侧内径转动连接在主粉碎杆3外径并贯穿粉碎箱17两侧,粉碎箱17左端顶部另一侧转动连接在副粉碎杆23外径并贯穿粉碎箱17,粉碎箱17右端内壁转动连接在副粉碎杆23右端,通过第二固定板8可以使防堵杆9稳定转动,通过粉碎箱17使主碾杆21与副碾杆20稳定转动,通过下料桶10可以使防堵杆9稳定转动,通过粉碎箱17可以使主粉碎杆3与副粉碎杆23稳定转动,通过第一固定板5可以使传动杆7进行稳定转动,从而在转动过程中不会脱离,进而实现稳定性。
工作原理:首先电机2启动带着主粉碎杆3转动,主粉碎杆3带着第二主齿轮19转动,第二主齿轮19带着第二副齿轮18转动,第二副齿轮18带着副粉碎杆23转动,主粉碎杆3与副粉碎杆23带着粉碎叶22转动,主粉碎杆3带着主链条轮4转动,主链条轮4通过链条带着副链条轮6转动,副链条轮6带着传动杆7转动,传动杆7带着主锥齿轮15转动,主锥齿轮15带着副锥齿轮16转动,副锥齿轮16带着副碾杆20转动,副碾杆20带着第一副齿轮12转动,第一副齿轮12带着第一主齿轮13转动,第一主齿轮13带着主碾杆21,副碾杆20与主碾杆21带着碾轮24转动,当氧化铝粉体从上方进入粉碎箱17内时,可以对氧化铝粉体进行粉碎,粉碎之后下方的碾轮24会再一次进行碾碎,防止进行二次粉碎,节省时间,提高粉碎效率,主碾杆21通过皮带带着副皮带轮11转动,副皮带轮11带着防堵杆9转动,防堵杆9带着防堵叶25转动,当氧化铝粉体从上方的碾轮24下来时,积累在下料桶10下料口上方时,就可以通过防堵叶25对氧化铝粉体进行疏通,防止堵塞。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氧化铝粉体生产用下料装置,包括主粉碎杆(3)、传动杆(7)和防堵杆(9),其特征在于:所述主粉碎杆(3)外径右侧固定连接有主链条轮(4),所述主粉碎杆(3)左端固定连接有第二主齿轮(19),所述第二主齿轮(19)外径啮合连接有第二副齿轮(18),所述第二副齿轮(18)右端固定连接有副粉碎杆(23),所述主粉碎杆(3)与副粉碎杆(23)外径均固定连接有多个粉碎叶(22),所述传动杆(7)右端固定连接有副链条轮(6),所述主链条轮(4)与副链条轮(6)通过链条轮相连,所述传动杆(7)左端固定连接有主锥齿轮(15),所述主锥齿轮(15)外径啮合连接有副锥齿轮(16),所述副锥齿轮(16)内径固定连接有副碾杆(20),所述副碾杆(20)前端固定连接有第一副齿轮(12),所述第一副齿轮(12)外径啮合连接有第一主齿轮(13),所述第一主齿轮(13)后端固定连接有主碾杆(21),所述副碾杆(20)与主碾杆(21)外径均固定连接有碾轮(24),所述主碾杆(21)外径前侧固定连接有主皮带轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置,其特征在于:所述传动杆(7)外径中部固定连接有传动杆(7),所述传动杆(7)后端固定连接有粉碎箱(17),所述粉碎箱(17)底端中部固定连接有下料桶(10),所述防堵杆(9)前端固定连接有副皮带轮(11),所述副皮带轮(11)与主皮带轮(14)通过皮带相连,所述防堵杆(9)外径后侧固定连接有多个防堵叶(25)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置,其特征在于:所述粉碎箱(17)前端右侧固定连接有第一固定板(5),所述第一固定板(5)内径转动连接在传动杆(7)外径。
4.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置,其特征在于:所述粉碎箱(17)右端固定连接有支架(1),所述支架(1)右端固定连接有电机(2),所述电机(2)驱动端固定连接在主粉碎杆(3)右端。
5.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置,其特征在于:所述粉碎箱(17)底端对应的下料桶(10)前侧固定连接有第二固定板(8),所述第二固定板(8)内径转动连接在防堵杆(9)外径。
6.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置,其特征在于:所述粉碎箱(17)前端底部内径分别转动连接在主碾杆(21)与副碾杆(20)外径并贯穿粉碎箱(17),所述粉碎箱(17)后端内壁分别转动连接在主碾杆(21)与副碾杆(20)后端。
7.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置,其特征在于:所述下料桶(10)前端顶部转动连接在防堵杆(9)外径并贯穿下料桶(10),所述下料桶(10)后端内壁转动连接在防堵杆(9)后端。
8.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉体生产用下料装置,其特征在于:所述粉碎箱(17)左端顶部一侧内径转动连接在主粉碎杆(3)外径并贯穿粉碎箱(17)两侧,所述粉碎箱(17)左端顶部另一侧转动连接在副粉碎杆(23)外径并贯穿粉碎箱(17),所述粉碎箱(17)右端内壁转动连接在副粉碎杆(23)右端。
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