CN115738863A - 一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固废水泥生产混料技术领域，且公开了一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有舱体，所述舱体内部转动连接有载料盘，所述载料盘上固定安装有筛网，所述舱体上活动连接有套筒，所述驱动机构安装于舱体上侧，且其一侧与套筒相连接；该工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，有效避免原料结块导致原料混合不均匀的情况发生，避免原料粒径过大混入造成水泥质量降低，进一步对原料进行处理，可以有效调节研磨盘对原料的研磨力度，适用于不同硬度的原料进行研磨粉碎，实用性更强，对原料充分进行搅动，避免原料在同向转动时出现分层现象，混料效果更好，避免大颗粒的原料沉底，有效提高混料效率。

Description

一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置

技术领域

本发明涉及固废水泥生产混料技术领域，具体为一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置。

背景技术

工业固废水泥是通过在水泥熟料生产过程中，将预处理过的固废加入回转窑设备中，在加工水泥熟料的同时，实现了固废的无害化处理，可用于水泥生产的固废包括各种城市生活垃圾，各种污泥，工业危废，各种有机固废，动植物加工废物，受污染土壤、应急事件废物等固体废物。

在工业固废水泥制作过程中，需要对固废颗粒进行混料处理，现有的固废颗粒在进行混料时，大颗粒的固废在进行混合时易在自身重力的影响下沉底，导致存在混料不均，混料效率低的情况，且在进行混料时，固废颗粒存在结块和颗粒粒径较大的情况，进而导致混料不均匀或者造成后续水泥生产质量降低发生。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，解决了现有的固废颗粒在进行混料时，大颗粒的固废在进行混合时易在自身重力的影响下沉底，导致存在混料不均，混料效率低的情况，且在进行混料时，固废颗粒存在结块和颗粒粒径较大的情况，进而导致混料不均匀或者后续水泥生产质量降低的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有舱体，所述舱体内部转动连接有载料盘，所述载料盘上固定安装有筛网，所述舱体上活动连接有套筒，所述驱动机构安装于舱体上侧，且其一侧与套筒相连接，所述驱动机构驱动套筒沿其轴向进行转动的同时沿垂直面进行上下移动，所述下料机构安装于舱体内部，且其一侧与套筒相连接，所述下料机构包括研磨盘和与载料盘固定连接的从动齿轮一，所述套筒转动驱动研磨盘和载料盘进行反向转动，所述混料机构安装于舱体内部下侧，且其一侧与下料机构相连接，所述混料机构包括绞龙、行星轴和混料板，所述下料机构驱动混料板绕绞龙轴向转动的同时沿行星轴轴向进行转动，且下料机构驱动绞龙进行转动。

优选的，所述驱动机构包括固定架，所述固定架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿固定架并固定连接有横板，所述横板内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿横板内壁并固定连接有调节电机。

优选的，所述螺杆的外部螺纹连接有调节块，所述调节块外部与横板滑动连接，所述调节块一侧通过万向节连接有连杆，所述连杆一端通过万向节与套筒相连接，所述套筒外部与舱体活动连接。

优选的，所述下料机构还包括开设于研磨盘内部的槽口，所述槽口一侧固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧一端分别与套筒固定连接，所述套筒外部与槽口滑动连接，所述研磨盘内部滑动连接有转轴，所述转轴外部与载料盘转动连接，所述转轴外部套设有从动齿轮二，所述从动齿轮二一侧啮合有传动齿轮。

优选的，所述传动齿轮一侧与从动齿轮一相啮合，所述传动齿轮内部固定连接有传动轴，所述传动轴一侧与舱体内壁转动连接，所述传动轴外部转动连接有护板，所述护板上侧与载料盘转动连接，所述传动轴外部套设有轴筒，所述轴筒两端分别与护板和舱体固定连接。

优选的，所述混料机构还包括与转轴外部固定连接的固定板，所述固定板一侧与行星轴转动连接，所述行星轴外部转动连接有封板，所述封板一侧与护板转动连接，所述行星轴外部套设有行星齿轮，所述行星齿轮一侧啮合有齿环，所述齿环外部与护板固定连接。

优选的，所述行星轴一端固定连接有转板，所述转板一侧固定连接有竖杆，所述竖杆一侧与混料板固定连接，所述竖杆外部转动连接有滑块，所述滑块外部滑动连接有限位板，所述限位板一端与转轴转动连接。

优选的，所述封板内壁与转轴转动连接，所述转轴一端与绞龙固定连接，所述绞龙外部设置有输料筒，所述输料筒一端通过固定杆与舱体内壁固定连接。

优选的，所述舱体一侧固定安装有下料斗，且下料斗一侧与舱体内部相连通，所述舱体下端开设有下料口，所述下料口内部插接有堵料板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，具备以下有益效果：

1、该工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，通过设置的套筒带动研磨盘转动，研磨盘对落入载料盘内的原料进行转动挤压研磨，进而有效避免原料结块导致原料混合不均匀的情况发生，同时研磨盘对原料进行研磨，将原料进行研磨进而减小原料的粒径，避免原料粒径过大混入造成水泥质量降低，进一步对原料进行处理，可以有效调节研磨盘对原料的研磨力度，适用于不同硬度的原料进行研磨粉碎，实用性更强，载料盘转动与研磨盘的转动方向相反，进一步提升对原料的研磨效果，提高对原料的处理效率；

2、通过设置的混料板绕转轴轴向进行公转的同时绕行星轴轴向转动，对原料充分进行搅动，避免原料在同向转动时出现分层现象，混料效果更好，转轴带动绞龙转动，绞龙将舱体底部的原料向上输送，将原料进行翻动，避免大颗粒的原料沉底，同时绞龙将原料向上输送后原料分散开来，进一步提升原料的混合效果，有效提高混料效率。

附图说明

图1为本发明提出的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的外部整体结构示意图；

图3为本发明提出的内部结构示意图；

图4为本发明提出的驱动机构、套筒和舱体局部结构示意图；

图5为本发明提出的图3中B处放大示意图；

图6为本发明提出的图3中A处放大示意图。

图中：1、支撑架；2、舱体；3、载料盘；4、筛网；5、套筒；6、驱动机构；61、固定架；62、驱动电机；63、横板；64、螺杆；65、调节块；66、连杆；67、调节电机；7、下料机构；71、研磨盘；72、从动齿轮一；73、槽口；74、弹簧；75、转轴；76、从动齿轮二；77、传动齿轮；78、传动轴；79、护板；791、轴筒；8、混料机构；81、绞龙；811、混料板；82、行星轴；83、固定板；84、封板；85、行星齿轮；86、齿环；87、转板；88、竖杆；89、滑块；891、限位板；892、输料筒；9、下料斗；10、下料口；11、堵料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-5，一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有舱体2，舱体2一侧固定安装有下料斗9，且下料斗9一侧与舱体2内部相连通，舱体2下端开设有下料口10，下料口10内部插接有堵料板11，舱体2内部转动连接有载料盘3，载料盘3上固定安装有筛网4，舱体2上活动连接有套筒5；

驱动机构6，驱动机构6安装于舱体2上侧，且其一侧与套筒5相连接，驱动电机62与套筒5偏心设置驱动机构6驱动套筒5沿其轴向进行转动的同时沿垂直面进行上下移动，驱动机构6包括固定架61，固定架61上固定安装有驱动电机62，驱动电机62的输出轴一端贯穿固定架61并固定连接有横板63，横板63内部转动连接有螺杆64，螺杆64的一端贯穿横板63内壁并固定连接有调节电机67，螺杆64的外部螺纹连接有调节块65，调节块65外部与横板63滑动连接，调节块65一侧通过万向节连接有连杆66，连杆66一端通过万向节与套筒5相连接，套筒5外部与舱体2活动连接，套筒5相对舱体2可以进行转动和上下滑动，舱体2对套筒5进行限位，调节电机67带动螺杆64转动，螺杆64带动调节块65沿横板63移动，调节块65带动连杆66一端移动，从而连杆66带动套筒5移动，进而套筒5沿垂直面进行上下移动，从而可以调节套筒5的上下位置；

下料机构7，下料机构7安装于舱体2内部，且其一侧与套筒5相连接，下料机构7包括研磨盘71和与载料盘3固定连接的从动齿轮一72，套筒5转动驱动研磨盘71和载料盘3进行反向转动，下料机构7还包括开设于研磨盘71内部的槽口73，槽口73一侧固定连接有多个弹簧74，多个弹簧74一端分别与套筒5固定连接，套筒5外部与槽口73滑动连接，研磨盘71内部滑动连接有转轴75，转轴75外部与载料盘3转动连接，转轴75外部套设有从动齿轮二76，从动齿轮二76一侧啮合有传动齿轮77，传动齿轮77一侧与从动齿轮一72相啮合，传动齿轮77内部固定连接有传动轴78，传动轴78一侧与舱体2内壁转动连接，传动轴78外部转动连接有护板79，护板79上侧与载料盘3转动连接，传动轴78外部套设有轴筒791，轴筒791两端分别与护板79和舱体2固定连接，轴筒791对护板79进行限位，同时对传动轴78进行防护；

驱动电机62带动横板63转动，驱动电机62与套筒5偏心设置，舱体2对套筒5进行限位，横板63通过连杆66带动套筒5转动，且套筒5上下移动，套筒5与槽口73内壁滑动连接，从而套筒5带动研磨盘71转动，套筒5向下移动时，通过弹簧74下压研磨盘71，研磨盘71对落入载料盘3内的原料进行转动挤压研磨。

实施例二：

请参阅图1-6，一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有舱体2，舱体2一侧固定安装有下料斗9，且下料斗9一侧与舱体2内部相连通，舱体2下端开设有下料口10，下料口10内部插接有堵料板11，舱体2内部转动连接有载料盘3，载料盘3上固定安装有筛网4，舱体2上活动连接有套筒5；

驱动机构6，驱动机构6安装于舱体2上侧，且其一侧与套筒5相连接，驱动电机62与套筒5偏心设置驱动机构6驱动套筒5沿其轴向进行转动的同时沿垂直面进行上下移动，驱动机构6包括固定架61，固定架61上固定安装有驱动电机62，驱动电机62的输出轴一端贯穿固定架61并固定连接有横板63，横板63内部转动连接有螺杆64，螺杆64的一端贯穿横板63内壁并固定连接有调节电机67，螺杆64的外部螺纹连接有调节块65，调节块65外部与横板63滑动连接，调节块65一侧通过万向节连接有连杆66，连杆66一端通过万向节与套筒5相连接，套筒5外部与舱体2活动连接，套筒5相对舱体2可以进行转动和上下滑动，舱体2对套筒5进行限位，调节电机67带动螺杆64转动，螺杆64带动调节块65沿横板63移动，调节块65带动连杆66一端移动，从而连杆66带动套筒5移动，进而套筒5沿垂直面进行上下移动，从而可以调节套筒5的上下位置；

下料机构7，下料机构7安装于舱体2内部，且其一侧与套筒5相连接，下料机构7包括研磨盘71和与载料盘3固定连接的从动齿轮一72，套筒5转动驱动研磨盘71和载料盘3进行反向转动，下料机构7还包括开设于研磨盘71内部的槽口73，槽口73一侧固定连接有多个弹簧74，多个弹簧74一端分别与套筒5固定连接，套筒5外部与槽口73滑动连接，研磨盘71内部滑动连接有转轴75，转轴75外部与载料盘3转动连接，转轴75外部套设有从动齿轮二76，从动齿轮二76一侧啮合有传动齿轮77，传动齿轮77一侧与从动齿轮一72相啮合，传动齿轮77内部固定连接有传动轴78，传动轴78一侧与舱体2内壁转动连接，传动轴78外部转动连接有护板79，护板79上侧与载料盘3转动连接，传动轴78外部套设有轴筒791，轴筒791两端分别与护板79和舱体2固定连接，轴筒791对护板79进行限位，同时对传动轴78进行防护；

驱动电机62带动横板63转动，驱动电机62与套筒5偏心设置，舱体2对套筒5进行限位，横板63通过连杆66带动套筒5转动，且套筒5上下移动，套筒5与槽口73内壁滑动连接，从而套筒5带动研磨盘71转动，套筒5向下移动时，通过弹簧74下压研磨盘71，研磨盘71对落入载料盘3内的原料进行转动挤压研磨；

混料机构8，混料机构8安装于舱体2内部下侧，且其一侧与下料机构7相连接，混料机构8包括绞龙81、行星轴82和混料板811，下料机构7驱动混料板811绕绞龙81轴向转动的同时沿行星轴82轴向进行转动，且下料机构7驱动绞龙81进行转动，转轴75带动绞龙81转动，绞龙81将舱体2底部的原料向上输送，混料机构8还包括与转轴75外部固定连接的固定板83，固定板83一侧与行星轴82转动连接，述行星轴82一端固定连接有转板87，转板87一侧固定连接有竖杆88，竖杆88一侧与混料板811固定连接，竖杆88外部转动连接有滑块89，滑块89外部滑动连接有限位板891，限位板891一端与转轴75转动连接，行星轴82外部转动连接有封板84，封板84内壁与转轴75转动连接，转轴75一端与绞龙81固定连接，绞龙81外部设置有输料筒892，输料筒892一端通过固定杆与舱体2内壁固定连接，封板84一侧与护板79转动连接，行星轴82外部套设有行星齿轮85，行星齿轮85一侧啮合有齿环86，齿环86外部与护板79固定连接。

工作原理：将原料从下料斗9投入舱体2内，并落入载料盘3内，启动驱动电机62，驱动电机62带动横板63转动，驱动电机62与套筒5偏心设置，舱体2对套筒5进行限位，横板63通过连杆66带动套筒5转动，且套筒5上下移动，套筒5与槽口73内壁滑动连接，从而套筒5带动研磨盘71转动，套筒5向下移动时，通过弹簧74下压研磨盘71，研磨盘71对落入载料盘3内的原料进行转动挤压研磨，进而有效避免原料结块导致原料混合不均匀的情况发生，同时研磨盘71对原料进行研磨，将原料进行研磨进而减小原料的粒径，避免原料粒径过大混入造成水泥质量降低，进一步对原料进行处理；

同时，启动调节电机67，调节电机67带动螺杆64转动，螺杆64带动调节块65沿横板63移动，调节块65带动连杆66一端移动，从而连杆66带动套筒5移动，进而套筒5沿垂直面进行上下移动，从而可以调节套筒5的上下位置，套筒5通过弹簧74带动研磨盘71移动，研磨盘71相对载料盘3的距离改变，进而可以有效调节研磨盘71对原料的研磨力度，适用于不同硬度的原料进行研磨粉碎，实用性更强；

研磨盘71带动转轴75转动，转轴75带动从动齿轮二76转动，从动齿轮二76带动传动齿轮77转动，传动齿轮77带动从动齿轮一72转动，从动齿轮一72一侧与载料盘3固定连接，从而载料盘3转动，且与研磨盘71的转动方向相反，进一步提升对原料的研磨效果，提高对原料的处理效率，在离心力的作用下，载料盘3上的原料经过筛网4的筛选向舱体2内壁分散甩去，部分原料落入封板84上；

转轴75带动固定板83转动，固定板83通过行星轴82带动行星齿轮85绕转轴75轴向进行公转，行星轴82带动封板84转动，在离心力的作用下，封板84上的原料分散向下，行星齿轮85与齿环86相啮合，进而行星齿轮85自转，行星齿轮85带动行星轴82转动，行星轴82带动转板87转动，滑块89沿限位板891滑动，竖杆88带动混料板811沿行星轴82轴向进行转动，从而混料板811绕转轴75轴向进行公转的同时绕行星轴82轴向转动，对原料充分进行搅动，避免原料在同向转动时出现分层现象，混料效果更好；

转轴75带动绞龙81转动，绞龙81将舱体2底部的原料向上输送，将原料进行翻动，避免大颗粒的原料沉底，同时绞龙81将原料向上输送后原料分散开来，进一步提升原料的混合效果，有效提高混料效率，当混料完成后，拉动堵料板11，原料从下料口10排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上固定安装有舱体（2），所述舱体（2）内部转动连接有载料盘（3），所述载料盘（3）上固定安装有筛网（4），所述舱体（2）上活动连接有套筒（5）；

驱动机构（6），所述驱动机构（6）安装于舱体（2）上侧，且其一侧与套筒（5）相连接，所述驱动机构（6）驱动套筒（5）沿其轴向进行转动的同时沿垂直面进行上下移动；

下料机构（7），所述下料机构（7）安装于舱体（2）内部，且其一侧与套筒（5）相连接，所述下料机构（7）包括研磨盘（71）和与载料盘（3）固定连接的从动齿轮一（72），所述套筒（5）转动驱动研磨盘（71）和载料盘（3）进行反向转动；

混料机构（8），所述混料机构（8）安装于舱体（2）内部下侧，且其一侧与下料机构（7）相连接，所述混料机构（8）包括绞龙（81）、行星轴（82）和混料板（811），所述下料机构（7）驱动混料板（811）绕绞龙（81）轴向转动的同时沿行星轴（82）轴向进行转动，且下料机构（7）驱动绞龙（81）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括固定架（61），所述固定架（61）上固定安装有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出轴一端贯穿固定架（61）并固定连接有横板（63），所述横板（63）内部转动连接有螺杆（64），所述螺杆（64）的一端贯穿横板（63）内壁并固定连接有调节电机（67）。

3.根据权利要求2所述的一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，其特征在于：所述螺杆（64）的外部螺纹连接有调节块（65），所述调节块（65）外部与横板（63）滑动连接，所述调节块（65）一侧通过万向节连接有连杆（66），所述连杆（66）一端通过万向节与套筒（5）相连接，所述套筒（5）外部与舱体（2）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，其特征在于：所述下料机构（7）还包括开设于研磨盘（71）内部的槽口（73），所述槽口（73）一侧固定连接有多个弹簧（74），多个所述弹簧（74）一端分别与套筒（5）固定连接，所述套筒（5）外部与槽口（73）滑动连接，所述研磨盘（71）内部滑动连接有转轴（75），所述转轴（75）外部与载料盘（3）转动连接，所述转轴（75）外部套设有从动齿轮二（76），所述从动齿轮二（76）一侧啮合有传动齿轮（77）。

5.根据权利要求4所述的一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，其特征在于：所述传动齿轮（77）一侧与从动齿轮一（72）相啮合，所述传动齿轮（77）内部固定连接有传动轴（78），所述传动轴（78）一侧与舱体（2）内壁转动连接，所述传动轴（78）外部转动连接有护板（79），所述护板（79）上侧与载料盘（3）转动连接，所述传动轴（78）外部套设有轴筒（791），所述轴筒（791）两端分别与护板（79）和舱体（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，其特征在于：所述混料机构（8）还包括与转轴（75）外部固定连接的固定板（83），所述固定板（83）一侧与行星轴（82）转动连接，所述行星轴（82）外部转动连接有封板（84），所述封板（84）一侧与护板（79）转动连接，所述行星轴（82）外部套设有行星齿轮（85），所述行星齿轮（85）一侧啮合有齿环（86），所述齿环（86）外部与护板（79）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，其特征在于：所述行星轴（82）一端固定连接有转板（87），所述转板（87）一侧固定连接有竖杆（88），所述竖杆（88）一侧与混料板（811）固定连接，所述竖杆（88）外部转动连接有滑块（89），所述滑块（89）外部滑动连接有限位板（891），所述限位板（891）一端与转轴（75）转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，其特征在于：所述封板（84）内壁与转轴（75）转动连接，所述转轴（75）一端与绞龙（81）固定连接，所述绞龙（81）外部设置有输料筒（892），所述输料筒（892）一端通过固定杆与舱体（2）内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，其特征在于：所述舱体（2）一侧固定安装有下料斗（9），且下料斗（9）一侧与舱体（2）内部相连通，所述舱体（2）下端开设有下料口（10），所述下料口（10）内部插接有堵料板（11）。

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