CN116852526B - 不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统，涉及耐火材料生产技术领域，包括球磨机，球磨机的筒体一端设有驱动齿轮，且球磨机通过驱动组件驱动，球磨机靠近驱动组件的一端为进料口，球磨机的筒体中部外周环抱设置有集料机构，球磨机与集料机构之间通过密封轴承转动连接，集料机构的下端设有用于支撑固定的支架。通过在球磨机的筒体中部设置集料机构，集料机构与下料口开口端的第二料口密封板相配合，可实现浇注原料边研磨边下料式作业，无需停机下料，能进行连续性研磨作业，进而能用于大批量浇注原料研磨加工；本设备将研磨和混料功能集于一体，极大地提高了工作效率，也无需担心下料不顺畅的问题。

Description

不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统

技术领域

本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体是不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统。

背景技术

耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用于浇注法施工的泥料，与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一段时间的养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。耐火浇注料主要由粉料和骨料构成，有时还加入促凝剂，在对耐火浇注料进行生产时，需要将物料放入研磨机中进行研磨混合操作。

通常在对浇注原料进行研磨时，会使用球磨机实施研磨作业，球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成的研磨设备。筒体为长的圆筒，筒内装有研磨球等研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制或陶瓷制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性力、离心力以及摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

然而，现有球磨机将浇注原料研磨成粉料的过程中，需要频繁停机下料，不能做到连续性研磨作业。其次，在下料的过程中，由于粉料是分散在筒体内的，且下料口一般设置在筒体中部，当打开筒体上的下料口后，只有在下料口附近的粉料能够方便地从下料口流出，而筒体内部两侧的粉料并不能顺畅流出，需要人为辅助下料作业，不仅影响工作效率，且耗费人力物力。此外，耐火浇注料的研磨作业一般针对的是颗粒度较大的骨料或粒径不达标的粗制物料，将上述物料研磨后，还需将其与胶结料及其他粒径合规的粉料均匀混合才能制得成品，因此，研磨混料工序一般至少涉及研磨和混料两套设备，导致物料在两个工序之间需要转运和二次配比，进一步降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述背景中提出的问题，提供不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统，包括球磨机，所述球磨机的筒体一端设有驱动齿轮，且所述球磨机通过驱动组件驱动，所述球磨机靠近所述驱动组件的一端为进料口，所述球磨机的筒体中部外周环抱设置有集料机构，所述球磨机与所述集料机构之间通过密封轴承转动连接，所述集料机构的下端设有用于支撑固定的支架，所述球磨机上开设有与所述集料机构相连通的下料口，且所述球磨机与所述集料机构之间设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶等距围设于所述球磨机的外围，且多个所述搅拌叶的一端均与所述球磨机的外壁固定连接；

其中，所述集料机构包括环形状的壳体，所述壳体的内部开设有环形内腔；加料口设于所述壳体上端并与所述内腔相连通，所述加料口的开口顶端设有密封盖板；排料口开设于所述壳体底端，并与所述内腔相连通，所述排料口的开口端设有能够打开或关闭的第一料口密封板；

所述加料口与所述驱动齿轮之间设有疏料机构，通过所述驱动齿轮能够驱动所述疏料机构对所述加料口内部的物料进行疏导，以使所述加料口入料顺畅。

作为本发明再进一步的方案：所述集料机构还包括有设于所述加料口内部的挡板，所述挡板的一端向下倾斜设置，且所述加料口与所述挡板上端之间通过轴杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述疏料机构包括有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮,所述从动齿轮的中部连接有第一转杆，所述第一转杆远离所述从动齿轮的一端设有叶轮，所述叶轮位于所述加料口内，用于搅拌疏导所述加料口内部物料，所述挡板的下方设有与所述加料口转动连接的第二转杆，所述第二转杆与所述第一转杆之间通过皮带轮组件传动连接，所述第二转杆的一端设置有凸起；

当所述第二转杆转动时，所述凸起与所述挡板反复碰撞接触，以使所述挡板发生往复抖动。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶的结构呈扇形状，且所述搅拌叶的外边缘与所述内腔的内壁贴近。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶上开设有多个均匀分布的小孔。

作为本发明再进一步的方案：所述下料口的开口端设有用于遮挡密封的第二料口密封板，所述下料口与所述第二料口密封板通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二料口密封板的内侧面一体成型有网格槽，且所述第二料口密封板的外侧面上安装有过滤网，所述网格槽与所述过滤网相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述球磨机的筒体内部靠近所述下料口的两侧设有斜槽。

作为本发明再进一步的方案：所述斜槽为中部深两端浅的滑槽，且所述斜槽的中部与所述下料口相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口的上端架设有连接架，所述连接架与所述第一转杆之间通过轴承转动连接，第一转杆与所述加料口之间通过轴承转动连接，所述第二转杆与所述加料口之间通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

球磨机的筒体中部设置了集料机构，集料机构与下料口开口端的第二料口密封板相配合，可实现浇注原料边研磨边下料作业，无需停机下料，能进行连续性研磨作业，进而能用于大批量浇注原料研磨加工，极大的提高了工作效率，也无需担心下料不顺畅的问题，减轻人工劳动强度。

通过在内腔与球磨机的筒体之间设置了多个搅拌叶，利用研磨时球磨机筒体的转动来为搅拌叶提供动力，将内腔中的混合料搅拌均匀，进而实现研磨混料一体化加工，减少工序和设备数量，提升了工作效率。

通过在驱动齿轮与加料口之间设置了疏料机构，可便于对加料口内的物料进行疏通，以免加料口出现物料堵塞的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为球磨机和集料机构的内部结构示意图；

图3为搅拌叶的安装位置示意图；

图4为第二料口密封板的安装位置示意图；

图5为集料机构的结构示意图；

图6为集料机构与疏料机构安装结构示意图；

图7为第二料口密封板的结构示意图；

图8为第二料口密封板的网格槽结构示意图。

图中：1、球磨机；2、集料机构；201、壳体；202、加料口；203、排料口；204、内腔；205、挡板；206、第一料口密封板；3、支架；4、下料口；5、搅拌叶；6、第二料口密封板；601、网格槽；602、过滤网；7、斜槽；8、疏料机构；801、第一转杆；802、叶轮；803、从动齿轮；804、皮带轮组件；805、第二转杆；806、凸起；9、驱动组件；10、驱动齿轮；11、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明实施例中，不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统，包括球磨机1，球磨机1的筒体一端设有驱动齿轮10，且球磨机1通过驱动组件9驱动，球磨机1靠近驱动组件9的一端为进料口11。球磨机1的筒体中部外周环抱设置有集料机构2，球磨机1与集料机构2之间通过密封轴承转动连接，集料机构2的下端设有用于支撑固定的支架3，球磨机1上开设有与集料机构2相连通的下料口4。球磨机1与集料机构2之间设有多个搅拌叶5，多个搅拌叶5等距围设于球磨机1的外围，且多个搅拌叶5的一端均与球磨机1的外壁固定连接。其中，所述集料机构2包括环形状的壳体201，所述壳体201的内部开设有环形内腔204；加料口202设于所述壳体201上端并与所述内腔204相连通，所述加料口202的开口顶端设有密封盖板；排料口203开设于所述壳体201底端，并与所述内腔204相连通，所述排料口203的开口端设有能够打开或关闭的第一料口密封板206。所述加料口202与所述驱动齿轮10之间设有疏料机构8，通过所述驱动齿轮10能够驱动所述疏料机构8对所述加料口202内部的物料进行疏导，以使所述加料口202入料顺畅。下料口4的开口端设有用于遮挡密封的第二料口密封板6，下料口4与第二料口密封板6通过螺栓固定连接；第二料口密封板6的内侧面一体成型有网格槽601，且第二料口密封板6的外侧面上安装有过滤网602，网格槽601与过滤网602相连通。

在本实施例中：由于现有球磨机将浇注原料研磨成粉料时，球磨机筒体内部空间有限，需要停机下料，不能做到连续性研磨作业。其次，在下料的过程中，由于粉料是分散在筒体内的，且下料口一般设置在筒体中部，当打开筒体上的下料口后，只有在下料口附近的粉料便于从下料口流出，而筒体内部两侧的粉料并不能顺畅流出，需要人为辅助下料作业，不仅影响工作效率，且耗费人力物力。因此，本方案通过在球磨机1的筒体中部设置了集料机构2，集料机构2与下料口4开口端的第二料口密封板6相配合，可实现浇注原料边研磨边下料作业，无需停机下料，能进行连续性研磨作业，进而能用于大批量浇注原料研磨加工，极大的提高了工作效率。其次，本方案也无需担心下料不顺畅的问题，减轻人工劳动强度。

此外，现有的耐火浇注料需要将研磨后的骨料、胶结料和掺和料等其他多种粉料均匀混合才能制得成品浇注料，因此，本方案通过在内腔204与球磨机1的筒体之间设置了多个搅拌叶5，利用研磨时球磨机1筒体转动来为搅拌叶5提供动力，将球磨机1中研磨后筛出的物料与内腔204中的其他无需研磨的物料搅拌均匀，进而实现研磨混料一体化加工，减少工序，提高了工作效率。

最后本申请还在驱动齿轮10与加料口202之间设置了疏料机构8，可便于对加料口202内的物料进行疏通，以免加料口202出现物料堵塞的情况。

具体地，不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统主要包括球磨机1、集料机构2、搅拌叶5和第二料口密封板6，集料机构2安装在球磨机1的筒体中部，球磨机1和集料机构2之间通过轴承转动连接，轴承选用现有的密封轴承，可有效阻挡粉料，使球磨机1和集料机构2连接处相对密封，避免粉料流失以及对轴承造成干扰。多个搅拌叶5设置在球磨机1的筒体外壁上，且搅拌叶5位于内腔204中，利用球磨机1筒体驱动多个搅拌叶5对内腔204中物料进行搅拌混料；第二料口密封板6设在球磨机1的下料口4上，第二料口密封板6与下料口4通过螺栓固定连接，球磨机1筒体转动可带动研磨合格的粉料透过第二料口密封板6进入集料机构2中集料混合。

驱动组件9由驱动电机和减速器组成，为现有球磨机1的驱动结构。

本申请是将耐火浇注部分不符合细度要求的原料研磨成粉料，而原本即符合要求无需研磨的物料是由加料口202倒入集料机构2内，经过搅拌叶5对集料机构2物料搅拌来实现混料作业。

将需要研磨的耐火浇注原料从球磨机1的进料口11倒入，通过球磨机1的工作特性将耐火浇注原料研磨成粉料，在研磨过程中，被研磨合格的粉料将受球磨机1筒体的离心作用，穿过第二料口密封板6上的过滤网602被甩入集料机构2中的内腔204内，没有被研磨合格的原料将继续在球磨机1筒体内研磨加工；被收集在内腔204中的粉料可通过打开第一料口密封板206排出。当被收集在内腔204中的粉料需要跟其他物料进行混料时，可将其他物料从加料口202倒入，再利用搅拌叶5对内腔204中各种物料进行充分的混合搅拌，最后再通过打开第一料口密封板206排出；本方案将研磨和混料充分结合，极大的提高了生产加工效率。

请着重参阅图1-图6，集料机构2还包括有设于加料口202内部的挡板205，挡板205的一端向下倾斜设置，且加料口202与挡板205上端之间通过轴杆转动连接。

在本实施例中：通过在加料口202内部设置挡板205的目的是为了阻挡内腔204中的粉料进入加料口202，以防打开加料口202时出现粉物四溢的现象。由于挡板205的上端与加料口202转动连接，进而当第二转杆805在转动时，凸起806与挡板205中下段接触，进而带着挡板205发生抖动，处于挡板205上方的物料受抖动作用影响能够实现顺畅下料。

请着重参阅图1、图6，疏料机构8包括有与驱动齿轮10相啮合的从动齿轮803,从动齿轮803的中部连接有第一转杆801，第一转杆801远离从动齿轮803的一端设有叶轮802，叶轮802位于加料口202内，用于搅拌疏导加料口202内部物料，挡板205的下方设有与加料口202转动连接的第二转杆805，第二转杆805与第一转杆801之间通过皮带轮组件804传动连接，皮带轮组件804设置于加料口202的外侧；第二转杆805的一端设置有凸起806；当第二转杆805转动时，凸起806与挡板205反复碰撞接触，以使挡板205发生往复抖动；进料口11的上端架设有连接架，连接架与第一转杆801之间通过轴承转动连接，第一转杆801与加料口202之间通过轴承转动连接，第二转杆805与加料口202之间通过轴承转动连接。

在本实施例中：本方案在加料口202与驱动齿轮10之间设有疏料机构8，通过驱动齿轮10的转动来带动从动齿轮803驱动第一转杆801转动，第一转杆801另一端上安装的叶轮802将对加料口202内的物料进行搅拌疏导，使下料顺畅；与此同时，第一转杆801通过皮带轮组件804驱动第二转杆805转动，第二转杆805在转动时，当凸起806位于上方则将挡板205顶起，凸起806位于下方时则挡板205下落，这种往复作业将带动挡板205产生类似振动的动作，从而进一步起到更好的疏料作用。

请着重参阅图1-图4，搅拌叶5的结构呈扇形状，且搅拌叶5的外边缘与内腔204的内壁贴近；搅拌叶5上开设有多个均匀分布的小孔。

在本实施例中：搅拌叶5设置的外轮廓与内腔204的内轮廓相匹配，这样不仅能充分搅拌内腔204的粉料，同时也能防止内腔204内壁凝结过多的料垢；本方案还在搅拌叶5上开设有多个均匀分布的小孔，这样可减小搅拌叶5在转动时受粉料的阻力，同时也便于混料。

请着重参阅图2和图4，球磨机1的筒体内部靠近下料口4的两侧设有斜槽7；斜槽7为中部深两端浅的滑槽，且斜槽7的中部与下料口4相连通。

在本实施例中：本方案在球磨机1的筒体内部开设了中部深两头浅的斜槽7，斜槽7中部位于下料口4正上方，这样设计的目的有两个：第一，方便在研磨粉料时，粉料能顺畅地向筒体中部靠拢，进而便于粉料透过第二料口密封板6上的过滤网602进入内腔204中；第二，当需要回收研磨介质（例如钢球）时，球磨机1停机，下料口4朝下，斜槽7也位于最下方，研磨介质可顺着斜槽7不断地向下料口4滚动，进而便于从下料口排放出研磨介质。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统，包括球磨机（1），所述球磨机（1）的筒体一端设有驱动齿轮（10），且所述球磨机（1）通过驱动组件（9）驱动，所述球磨机（1）靠近所述驱动组件（9）的一端为进料口（11），其特征在于，所述球磨机（1）的筒体中部外周环抱设置有集料机构（2），所述球磨机（1）与所述集料机构（2）之间通过密封轴承转动连接，所述集料机构（2）的下端设有用于支撑固定的支架（3），所述球磨机（1）上开设有与所述集料机构（2）相连通的下料口（4），且所述球磨机（1）与所述集料机构（2）之间设有多个搅拌叶（5），多个所述搅拌叶（5）等距围设于所述球磨机（1）的外围，且多个所述搅拌叶（5）的一端均与所述球磨机（1）的外壁固定连接；

其中，所述集料机构（2）包括环形状的壳体（201），所述壳体（201）的内部开设有环形内腔（204）；加料口（202）设于所述壳体（201）上端并与所述内腔（204）相连通，所述加料口（202）的开口顶端设有密封盖板；排料口（203）开设于所述壳体（201）底端，并与所述内腔（204）相连通，所述排料口（203）的开口端设有能够打开或关闭的第一料口密封板（206）；

所述加料口（202）与所述驱动齿轮（10）之间设有疏料机构（8），通过所述驱动齿轮（10）能够驱动所述疏料机构（8）对所述加料口（202）内部的物料进行疏导，以使所述加料口（202）入料顺畅；

所述集料机构（2）还包括有设于所述加料口（202）内部的挡板（205），所述挡板（205）的一端向下倾斜设置，且所述加料口（202）与所述挡板（205）上端之间通过轴杆转动连接；

所述疏料机构（8）包括有与所述驱动齿轮（10）相啮合的从动齿轮（803）,所述从动齿轮（803）的中部连接有第一转杆（801），所述第一转杆（801）远离所述从动齿轮（803）的一端设有叶轮（802），所述叶轮（802）位于所述加料口（202）内，用于搅拌疏导所述加料口（202）内部物料，所述挡板（205）的下方设有与所述加料口（202）转动连接的第二转杆（805），所述第二转杆（805）与所述第一转杆（801）之间通过皮带轮组件（804）传动连接，所述第二转杆（805）的一端设置有凸起（806）；当所述第二转杆（805）转动时，所述凸起（806）与所述挡板（205）反复碰撞接触，以使所述挡板（205）发生往复抖动；

所述下料口（4）的开口端设有用于遮挡密封的第二料口密封板（6），所述下料口（4）与所述第二料口密封板（6）通过螺栓固定连接；

所述第二料口密封板（6）的内侧面一体成型有网格槽（601），且所述第二料口密封板（6）的外侧面上安装有过滤网（602），所述网格槽（601）与所述过滤网（602）相连通；

所述进料口（11）的上端架设有连接架，所述连接架与所述第一转杆（801）之间通过轴承转动连接，第一转杆（801）与所述加料口（202）之间通过轴承转动连接，所述第二转杆（805）与所述加料口（202）之间通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统，其特征在于，所述搅拌叶（5）的结构呈扇形状，且所述搅拌叶（5）的外边缘与所述内腔（204）的内壁贴近。

3.根据权利要求2所述的不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统，其特征在于，所述搅拌叶（5）上开设有多个均匀分布的小孔。

4.根据权利要求3所述的不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统，其特征在于，所述球磨机（1）的筒体内部靠近所述下料口（4）的两侧设有斜槽（7）。

5.根据权利要求4所述的不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统，其特征在于，所述斜槽（7）为中部深两端浅的滑槽，且所述斜槽（7）的中部与所述下料口（4）相连通。