CN210787200U

CN210787200U - 一种陶瓷加工用原料混合装置

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Publication number: CN210787200U
Application number: CN201921605873.XU
Authority: CN
Inventors: 董晓峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，尤其为一种陶瓷加工用原料混合装置，包括底座、搅拌桶、箱盖和螺丝，所述底座上端固定连接有壳体，所述壳体内壁固定连接有第一电机，所述壳体内壁固定连接有出料仓，所述出料仓表面穿设有第一轴承，所述第一电机输出轴另一端固定连接有转轴；本实用新型，通过设置第三电机、研磨齿和滤网，使得人们在对该装置进行使用时，人们通过打开仓盖将原料倒进输料仓内，然后人们通过控制开关控制第三电机转动，进而带动研磨齿转动，进而使得原料得以进行研磨，从而使得研磨好的原料从滤网漏出，并落入搅拌桶内，在第三电机、研磨齿和滤网的作用下，使得人们在对该装置进行使用时,便于对原料进行粉碎。

Description

一种陶瓷加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷加工用原料混合装置。

背景技术

陶瓷,是中国人早在约公元前8000- 2000年就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，但是该现有技术无法进行充分的搅拌，使原料混合不够均匀，造成原料混合效率和质量低，且原料颗粒大的不容易粉碎。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种陶瓷加工用原料混合装置，具有便于混合和便于粉碎的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用原料混合装置，包括底座、搅拌桶、箱盖和螺丝，所述底座上端固定连接有壳体，所述壳体内壁固定连接有第一电机，所述壳体内壁固定连接有出料仓，所述出料仓表面穿设有第一轴承，所述第一电机输出轴另一端固定连接有转轴，所述转轴穿设在第一轴承中，所述出料仓内壁固定连接有第二轴承，所述转轴穿设在第二轴承中，所述转轴表面固定连接有传送桨，所述出料仓表面开设有出料口，所述出料仓穿设在壳体表面，所述出料仓上端固定连接有排泥阀，所述壳体上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶底端开设有第一通孔，所述排泥阀上端固定连接在搅拌桶表面，且所述排泥阀和第一通孔位置相对应。

优选的，所述搅拌桶上端固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有第二电机，所述搅拌桶表面穿设有第三轴承，所述第二电机输出轴穿设在第三轴承中，所述第二电机输出轴另一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面固定连接有搅拌桨，且所述搅拌桨共有多个，均固定连接在搅拌轴表面。

优选的，所述搅拌桶上端固定连接有进料管，所述进料管上端固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有第三电机，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板表面穿设有第四轴承，所述第三电机输出轴穿设在第四轴承中，所述第三电机输出轴另一端固定连接有研磨辊，所述研磨辊表面固定连接有研磨齿，所述研磨齿共有三个，且均固定连接在研磨辊表面，所述箱体内壁固定连接有研磨块，所述研磨块共有多个，且均固定连接在箱体内壁，所述箱体表面镶嵌有滤网，所述滤网和进料管位置相对应。

优选的，所述箱体表面固定连接有输料仓，所述输料仓通过合页固定连接有仓门，所述箱体表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块共有三个，且均固定连接在箱体表面，所述箱盖表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块共有三个，且均固定连接在箱盖表面，所述第一固定块和第二固定块通过螺丝固定连接。

优选的，所述搅拌桶上端固定连接有进料仓，所述进料仓表面通过合页固定连接有仓门，所述底座底端固定连接有万向轮组，所述万向轮组共有四个，且呈矩形固定连接在底座底端，所述底座底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆共有四个，且呈矩形固定连接在底座底端，所述搅拌桶表面固定连接有控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置第三电机、研磨齿和滤网，使得人们在对该装置进行使用时，人们通过打开仓盖将原料倒进输料仓内，然后人们通过控制开关控制第三电机转动，进而带动研磨齿转动，进而使得原料得以进行研磨，从而使得研磨好的原料从滤网漏出，并落入搅拌桶内，在第三电机、研磨齿和滤网的作用下，使得人们在对该装置进行使用时,便于对原料进行粉碎。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中箱体的结构示意图；

图中：1、底座；2、壳体；3、搅拌桶；4、出料仓；5、第一电机；6、第一轴承；7、传送桨；8、第二轴承；9、出料口；10、排泥阀；11、第一通孔；12、机箱；13、第二电机；14、第三轴承；15、搅拌轴；16、进料仓；17、搅拌桨；18、进料管；19、箱体；20、第三电机；21、箱盖；22、第一固定块；23、第二固定块；24、螺丝；25、隔板；26、第四轴承；27、输料仓；28、研磨块；29、滤网；30、研磨辊；31、研磨齿；32、控制开关；33、万向轮组；34、电动推杆；35、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种陶瓷加工用原料混合装置，包括底座1、搅拌桶3、箱盖21和螺丝24，所述底座1上端固定连接有壳体2，所述壳体2内壁固定连接有第一电机5，所述壳体2内壁固定连接有出料仓4，所述出料仓4表面穿设有第一轴承6，所述第一电机5输出轴另一端固定连接有转轴35，所述转轴35穿设在第一轴承6中，所述出料仓4内壁固定连接有第二轴承8，所述转轴35穿设在第二轴承8中，所述转轴35表面固定连接有传送桨7，所述出料仓4表面开设有出料口9，所述出料仓4穿设在壳体2表面，所述出料仓4上端固定连接有排泥阀10，通过设置第一电机5、排泥阀10和传送桨7，使得人们在对搅拌好的原料进行出料时，人们通过控制排泥阀10开启，从而使得搅拌桶3内搅拌过后的原料得以通过排泥阀10输送到出料仓4内，同时人们通过控制第一电机5转动，进而带动传送桨7转动，从而使得原料从出料口9排出，在第一电机5、排泥阀10和传送桨7的作用下，使得该装置在对搅拌好的原料得以进行匀速出料，所述壳体2上端固定连接有搅拌桶3，所述搅拌桶3底端开设有第一通孔11，所述排泥阀10上端固定连接在搅拌桶3表面，且所述排泥阀10和第一通孔11位置相对应。

具体的，所述搅拌桶3上端固定连接有机箱12，所述机箱12内部固定连接有第二电机13，所述搅拌桶3表面穿设有第三轴承14，所述第二电机13输出轴穿设在第三轴承14中，所述第二电机13输出轴另一端固定连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15表面固定连接有搅拌桨17，且所述搅拌桨17共有多个，均固定连接在搅拌轴15表面，通过设置第二电机13、搅拌轴15和搅拌桨17，使得人们在对原料进行搅拌时，人们通过控制第二电机13转动，进而带动搅拌轴15和搅拌桨17转动，从而使得搅拌桶3内的原料进行搅拌，在第二电机13、搅拌轴15和搅拌桨17的作用下，使得该装置在对原料进行搅拌时更加均匀。

具体的，所述搅拌桶3上端固定连接有进料管18，所述进料管18上端固定连接有箱体19，所述箱体19内部固定连接有第三电机20，所述箱体19内壁固定连接有隔板25，所述隔板25表面穿设有第四轴承26，所述第三电机20输出轴穿设在第四轴承26中，所述第三电机20输出轴另一端固定连接有研磨辊30，所述研磨辊30表面固定连接有研磨齿31，所述研磨齿31共有三个，且均固定连接在研磨辊30表面，所述箱体19内壁固定连接有研磨块28，所述研磨块28共有多个，且均固定连接在箱体19内壁，所述箱体19表面镶嵌有滤网29，所述滤网29和进料管18位置相对应，通过设置第三电机20、研磨齿31和滤网29，使得人们在对该装置进行使用时，人们通过打开仓盖将原料倒进输料仓27内，然后人们通过控制开关32控制第三电机20转动，进而带动研磨齿31转动，进而使得原料得以进行研磨，从而使得研磨好的原料从滤网29漏出，并落入搅拌桶3内，在第三电机20、研磨齿31和滤网29的作用下，使得人们在对该装置进行使用时,便于对原料进行粉碎。

具体的，所述箱体19表面固定连接有输料仓27，所述输料仓27通过合页固定连接有仓门，所述箱体19表面固定连接有第二固定块23，所述第二固定块23共有三个，且均固定连接在箱体19表面，所述箱盖21表面固定连接有第一固定块22，所述第一固定块22共有三个，且均固定连接在箱盖21表面，所述第一固定块22和第二固定块23通过螺丝24固定连接。

具体的，所述搅拌桶3上端固定连接有进料仓16，所述进料仓16表面通过合页固定连接有仓门，所述底座1底端固定连接有万向轮组33，所述万向轮组33共有四个，且呈矩形固定连接在底座1底端，所述底座1底端固定连接有电动推杆34，所述电动推杆34共有四个，且呈矩形固定连接在底座1底端，所述搅拌桶3表面固定连接有控制开关32。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先人们将该装置移动到指定的位置，在对该装置进行固定时，人们通过控制开关32控制电动推杆34伸缩，进而对该装置的位置进行固定，在对该装置进行使用时，人们打开输料仓27表面的仓门，进而将原料倒进输料仓27，然后人们通过控制开关32控制第三电机20转动，进而将原料进行研磨，研磨好的原料通过滤网29和进料管18进入搅拌桶3，同时人们通过控制开关32控制第二电机13转动，进而对搅拌桶3内的原料进行搅拌，当需要添加其他混合原料或者水时，人们通过打开进料仓16表面的仓门，进而将所需添加的混合原料或者水倒入进料仓16，当人们需要对混合搅拌好的原料进行出料时，人们通过控制开关32控制第一电机5转动，进而带动传送桨7转动，同时控制排泥阀10打开，进而对混合搅拌好的原料进行输送出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种陶瓷加工用原料混合装置，包括底座（1）、搅拌桶（3）、箱盖（21）和螺丝（24），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有壳体（2），所述壳体（2）内壁固定连接有第一电机（5），所述壳体（2）内壁固定连接有出料仓（4），所述出料仓（4）表面穿设有第一轴承（6），所述第一电机（5）输出轴另一端固定连接有转轴（35），所述转轴（35）穿设在第一轴承（6）中，所述出料仓（4）内壁固定连接有第二轴承（8），所述转轴（35）穿设在第二轴承（8）中，所述转轴（35）表面固定连接有传送桨（7），所述出料仓（4）表面开设有出料口（9），所述出料仓（4）穿设在壳体（2）表面，所述出料仓（4）上端固定连接有排泥阀（10），所述壳体（2）上端固定连接有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）底端开设有第一通孔（11），所述排泥阀（10）上端固定连接在搅拌桶（3）表面，且所述排泥阀（10）和第一通孔（11）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（3）上端固定连接有机箱（12），所述机箱（12）内部固定连接有第二电机（13），所述搅拌桶（3）表面穿设有第三轴承（14），所述第二电机（13）输出轴穿设在第三轴承（14）中，所述第二电机（13）输出轴另一端固定连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）表面固定连接有搅拌桨（17），且所述搅拌桨（17）共有多个，均固定连接在搅拌轴（15）表面。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（3）上端固定连接有进料管（18），所述进料管（18）上端固定连接有箱体（19），所述箱体（19）内部固定连接有第三电机（20），所述箱体（19）内壁固定连接有隔板（25），所述隔板（25）表面穿设有第四轴承（26），所述第三电机（20）输出轴穿设在第四轴承（26）中，所述第三电机（20）输出轴另一端固定连接有研磨辊（30），所述研磨辊（30）表面固定连接有研磨齿（31），所述研磨齿（31）共有三个，且均固定连接在研磨辊（30）表面，所述箱体（19）内壁固定连接有研磨块（28），所述研磨块（28）共有多个，且均固定连接在箱体（19）内壁，所述箱体（19）表面镶嵌有滤网（29），所述滤网（29）和进料管（18）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于：所述箱体（19）表面固定连接有输料仓（27），所述输料仓（27）通过合页固定连接有仓门，所述箱体（19）表面固定连接有第二固定块（23），所述第二固定块（23）共有三个，且均固定连接在箱体（19）表面，所述箱盖（21）表面固定连接有第一固定块（22），所述第一固定块（22）共有三个，且均固定连接在箱盖（21）表面，所述第一固定块（22）和第二固定块（23）通过螺丝（24）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶（3）上端固定连接有进料仓（16），所述进料仓（16）表面通过合页固定连接有仓门，所述底座（1）底端固定连接有万向轮组（33），所述万向轮组（33）共有四个，且呈矩形固定连接在底座（1）底端，所述底座（1）底端固定连接有电动推杆（34），所述电动推杆（34）共有四个，且呈矩形固定连接在底座（1）底端，所述搅拌桶（3）表面固定连接有控制开关（32）。