CN211389474U - 一种预拌砂浆专用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预拌砂浆专用混合装置，包括设置在地面上的固定支架、设置在固定支架上端的进料单元、设置在固定支架中部且与进料单元相匹配的混合单元；所述进料单元包括与固定支架相连接的进料筒、设置在进料筒底部左端的第一下料筒、设置在进料筒底部右端的第二下料筒、设置在第一下料筒上端的第一控制开关、设置在第一下料筒下端的第二控制开关、设置在第二下料筒上端的第三控制开关、设置在第二下料筒下端的第四控制开关。本实用新型所述的预拌砂浆混合装置通过对下放的预拌砂浆的重量进行控制，从而实现对预拌砂浆的量化控制，从而使得预拌砂浆的混合比更精准。

Description

一种预拌砂浆专用混合装置

技术领域

本实用新型涉及属于建筑材料技术领域，特别涉及一种预拌砂浆专用混合装置。

背景技术

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是中国发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。

公告号为CN 209408946的实用新型公开了一种预拌砂浆专用混合系统，包括旋转料斗、机筒、位于机筒下方的搬运车、安装在搬运车上方的强制式搅拌机，机筒包括圆筒体和倒锥状锥筒，圆筒体的内部还设置有圆锥形第一挡块，第一挡块的下方设置有倒圆锥形第二挡块，锥筒的内壁还设置有振动包层。该预拌砂浆专用混合系统通过旋转料斗、机筒、第一挡块、第二挡块以及振动包层的共同作用下，使得出料的预拌砂浆中沙子与粉料之间的混合比接近预拌砂浆的配合比，有效解决预拌砂浆的离析现象，保证混合砂浆的质量；利用防尘罩、折叠管、永磁铁与强制式搅拌机配合，避免在出料时发生粉尘外溢，降低粉尘污染，实施效果好，实用性强。然而，对于采用散装方式运输的预拌砂浆，由于重力的作用，会导致大部分沙子集中在预拌砂浆的底部，从而造成刚出料时是沙子的比重大于预拌砂浆中沙子的配合比，但由于本实用新型所述的技术方案是通过对砂子、水泥等其他粉料的流速进行调节，进而来提高出料的均匀性，由于各种速度的流速时很难进行控制的，故而出料的均匀性也是难以达到人们的预期的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种预拌砂浆专用混合装置，通过对下放的预拌砂浆的重量进行控制，从而实现对预拌砂浆的量化控制，从而使得预拌砂浆的混合比更精准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预拌砂浆专用混合装置，包括设置在地面上的固定支架、设置在固定支架上端的进料单元、设置在固定支架中部且与进料单元相匹配的混合单元；

所述进料单元包括与固定支架相连接的进料筒、设置在进料筒底部左端的第一下料筒、设置在进料筒底部右端的第二下料筒、设置在第一下料筒上端的第一控制开关、设置在第一下料筒下端的第二控制开关、设置在第二下料筒上端的第三控制开关、设置在第二下料筒下端的第四控制开关；

所述混合单元包括与第一下料筒、第二下料筒相连接的混合筒，还包括设置在混合筒顶部中部的容纳腔、设置在容纳腔中的电机、与电机的输出轴相连接并向下贯穿容纳腔的搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌叶片、设置在混合筒底部的出料筒、设置在出料筒上的第五控制开关。

进一步的，所述进料单元还包括设置在第二控制开关上的第一压力传感器，设置在第四控制开关上的第二压力传感器。

进一步的，所述进料单元还包括设置在第一控制开关与第二控制开关之间的第六控制开关，设置在第六控制开关上的第三压力传感器，设置在第三控制开关和第四控制开关之间的第七控制开关，设置在第七控制开关上的第四压力传感器。

进一步的，所述进料筒的顶部还设置有顶盖，所述顶盖与进料筒套合连接，且顶盖的侧端与进料筒的侧端铰接。

进一步的，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关、第五控制开关、第六控制开关、第七控制开关均为电磁控制阀，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关、第五控制开关、第六控制开关、第七控制开关、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器和电机均与微型处理器电性连接，由微型处理器进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，本实用新型所述的技术方案会首先将含沙量偏高的预拌砂浆收集在第一下料筒中，之后再令含沙量正常的预拌砂浆经由第二下料筒进入混合筒中进行搅拌，并经由出料筒取出进行后续的处理，然后，将含沙量偏低的预拌砂浆收集在第二下料筒，进而与收集在第一下料筒中的含沙量较高的预拌砂浆相配合，即，第一下料筒和第二下料筒各自按照特定的混合比例下放相应重量的含沙量偏高的预拌砂浆、含沙量偏低的预拌砂浆，上述两种含沙量不同的预拌砂浆进入混合筒，再经由搅拌装置进行搅拌，便可实现含沙量正常的调制目标。

其二，本实用新型按照重量的标度来调配预拌砂浆的混合比，相较于通过控制流速的调配方法，更容易实现量化控制，所得到的结果自然也更精准。

其三，本实用新型在下放含沙量偏高的预拌砂浆和含沙量偏低的预拌砂浆时均采用二重下放法，而非直接经由第二控制开关和第一压力传感器对含沙量偏高的预拌砂浆进行下放，经由第四控制开关和第二压力传感器对含沙量偏低的预拌砂浆进行下放，与之相反，第二控制开关和第一压力传感器、以及第四控制开关和第二压力传感器所参与的都是第二次称重调配，在此之前，会先由与第六控制开关相配合的第三压力传感器对含沙量偏高的预拌砂浆的下放量进行第一重控制，即初次控制，由与第二控制开关想配合的第一压力控制开关对含沙量偏低的预拌砂浆的下放量进行第一重控制，即初次控制；也就是说本实用新型所述的技术方案对下放量的控制程序有两重，相较于简单直接的一重控制，本实用新型所述的技术方案看似复杂了一些，却可以使得前后两重控制装置相配合、校准，使得最终的下放量更精准；

更为关键的是，当第一重下放量控制装置出现失误时，特别是实际下放量超过了应下放量，仍可以通过第二重下放量控制装置来进行弥补、调整，而不至于引起较大的误差、混乱，从而导致混乱局面的出现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一种实施方式的正视结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的正视结构示意图。

图中：1、固定支架；2、进料筒；3、第一下料筒；4、第二下料筒；5、第一控制开关；6、第二控制开关；7、第三控制开关；8、第四控制开关；9、混合筒；10、容纳腔；11、电机；12、搅拌杆；13、搅拌叶片；14、出料筒；15、第五控制开关；16、微型处理器；17、第一压力传感器；18、第二压力传感器；19、第六控制开关；20、第三压力传感器；21、第七控制开关；22、第四压力传感器；23、顶盖。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1所示，一种预拌砂浆专用混合装置，包括设置在地面上的固定支架1、设置在固定支架1上端的进料单元、设置在固定支架1中部且与进料单元相匹配的混合单元；

所述进料单元包括与固定支架1相连接的进料筒2、设置在进料筒2底部左端的第一下料筒3、设置在进料筒2底部右端的第二下料筒4、设置在第一下料筒3上端的第一控制开关5、设置在第一下料筒3下端的第二控制开关6、设置在第二下料筒4上端的第三控制开关7、设置在第二下料筒4下端的第四控制开关8；

所述混合单元包括与第一下料筒3、第二下料筒4相连接的混合筒9，还包括设置在混合筒9顶部中部的容纳腔10、设置在容纳腔10中的电机11、与电机11的输出轴相连接并向下贯穿容纳腔的搅拌杆12、设置在搅拌杆12上的搅拌叶片13、设置在混合筒9底部的出料筒14、设置在出料筒14上的第五控制开关15。

所述第一控制开关5、第二控制开关6、第三控制开关7、第四控制开关8和第五控制开关15均为电磁控制阀，且第一控制开关5、第二控制开关6、第三控制开关7、第四控制开关8和第五控制开关15和电机11均与微型处理器16电性连接，并受其控制。

所述微型处理器16设置在固定支架1的下端。既可满足的相应的控制需求，又便于使用者对其进行检修和其他的操作。

当待处理的含沙量偏高的预拌砂浆以及含沙量偏低的预拌砂浆的总量并不多，即，令其直接全部进入混合筒9中也可以进行搅拌混合处理时，便不需要借助于相应的重量测量装置对含沙量异常的预拌砂浆的下放量进行精准的量化控制了，只需借助于第一下料筒3对含沙量偏低的预拌砂浆进行截留，借助于第二下料筒4对含沙量偏低的预拌砂浆进行截留，随后，将第一下料筒3中所截留的含沙量偏高的预拌砂浆和第二下料筒中所截留的含沙量偏低的预拌砂浆一同直接下放至混合筒中进行搅拌混合，便可直接自然使得最终的砂浆的含沙量达到正常水平了。

另外，由于第一下料筒3从上至下依次设置有第一控制开关5、第二控制开关6，第二下料筒4中从上至下依次设置有第三控制开关7、第四控制开关8，且第一控制开关5、第二控制开关6、第三控制开关7、第四控制开关8均为电磁控制阀，故而具备极高的控制效率，是以，通过第一控制开关5、第二控制开关6完全可以实现对含沙量偏低的预拌砂浆的截留，即，只需要在含沙量偏低的预拌砂浆完全穿过第一控制开关5，含沙量正常的预拌砂浆将要跟随含沙量偏低的预拌砂浆穿过第一控制开关5并进入第一下料筒3中时，立即关闭第一控制开关5，对沙量正常的预拌砂浆的流动进行截断即可；

同理，通过第三控制开关7、第四控制开关8也可以实现对含沙量偏高的预拌砂浆的截流和截留，即，只需要在含沙量偏低的预拌砂浆跟随含沙量正常的预拌砂浆进入进料筒2中，且含沙量正常的预拌砂浆完全穿过第三控制开关7，含沙量偏低的预拌砂浆将要穿过第三控制开关7时，立即关闭第三控制开关7，从而对沙量偏低的预拌砂浆的流动进行截断即可。

另外，选择第四控制开关作为截留含沙量偏低的预拌砂浆的临界点同样是可以的，所需做的是在含沙量正常的预拌砂浆完全穿过了第四控制开关8，含沙量偏低的预拌砂浆将要跟随含沙量正常的预拌砂浆穿过第四控制开关8时，立即关闭第四控制开关8，同样可以达到目的。

之所以没有另外增设专供含沙量正常的预拌砂浆通过的下料装置，而是让其与含沙量偏低的预拌砂浆共用第二下料筒4的原因，也同样在于此。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述进料单元还包括设置在第二控制开关6上的第一压力传感器17，设置在第四控制开关8上的第二压力传感器18。

所述进料单元还包括设置在第一控制开关5与第二控制开关6之间的第六控制开关19，设置在第六控制开关19上的第三压力传感器20，设置在第三控制开关7和第四控制开关8之间的第七控制开关21，设置在第七控制开关21上的第四压力传感器22。

所述进料筒2的顶部还设置有顶盖23，所述顶盖23与进料筒2套合连接，且顶盖23的侧端与进料筒2的侧端铰接。

所述第一控制开关5、第二控制开关6、第三控制开关7、第四控制开关8、第五控制开关15、第六控制开关19、第七控制开关21均为电磁控制阀，所述第一控制开关5、第二控制开关6、第三控制开关7、第四控制开关8、第五控制开关15、第六控制开关19、第七控制开关21、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器20、第四压力传感器22和电机11均与微型处理器16电性连接，且由微型处理器16进行控制。

另外，由于第一下料筒3从上至下依次设置有第一控制开关5、第六控制开关19、第二控制开关6，第二下料筒4中从上至下依次设置有第三控制开关7、第七控制开关21、第四控制开关8，且第一控制开关5、第六控制开关19、第二控制开关6、第三控制开关7、第七控制开关21、第四控制开关8均为电磁控制开关，故而通过第一控制开关5，可以实现含沙量正常的预拌砂浆将要跟随含沙量偏高的预拌砂浆进入第一下料筒3时的流动状态的截流；

同样，当含沙量偏低的预拌砂浆将要跟随含沙量正常的预拌砂浆穿过第三控制开关7或第七控制开关21时，只需关闭第三控制开关7或第七控制开关21，同样达到对含沙量偏低的预拌砂浆的截流，并将其截留在第七控制开关21与第二下料筒4所形成的储物空间中。

本实施例所采用的选取第七控制开关21作为截留节点的技术方案。

当待处理的含沙量偏高的预拌砂浆、含沙量偏低的预拌砂浆的总量较多，即无法直接将其地全部倒入混合筒中进行处理时，即粗放型的混合方法无法满足要求时，便需要借助于压力传感器对下放量进行精准的量化控制了。

具体的，先打开顶盖23，打开第一控制开关5，关闭第二控制开关6、第三控制开关7、第四控制开关8、第五控制开关15、第六控制开关19、第七控制开关21，令含沙量偏高的预拌砂浆经由进料筒2，并穿过第一控制开关5进入第一下料筒3，且被第六控制开关19所阻碍进而滞留在第一下料筒3、第六控制开关19所形成的储物空间中，待得含沙量偏高的预拌砂浆全部进入第一下料筒3后，便关闭第一控制开关5，使得含沙量偏高的预拌砂浆暂且滞留于第一下料筒3中，且阻止含沙量正常的预拌砂浆进入第一下料筒3中；

随后，打开第三控制开关7、第七控制开关21、第四控制开关8，使得含沙量正常的预拌砂浆经由进料筒并穿过第三控制开关7、第七控制开关21、第四控制开关8进入混合筒9中并经由搅拌杆12、搅拌叶片13进行搅拌；

待到含沙量正常的预拌砂浆全部穿过第七控制开关21时，便立即关闭第七控制开关21，使得含沙量正常的预拌砂浆继续穿过第四控制开关8并进入混合筒9中被搅拌混合处理并经由出料筒14和第五控制开关15流出，却通过关闭第七控制开关21的操作对含沙量偏低的预拌砂浆进行截留。

随后，令第三控制开关7保持打开状态，使得含沙量偏低的预搅搅拌砂浆进入第七控制开关21、第二下料筒4所形成的储物空间中；

待得含沙量偏低的预拌砂浆完全进入第二下料筒4后，再打开第一控制开关5，并按照特定的预拌砂浆搅拌混合比，计算出欲配制出含沙量正常的预拌砂浆所需的含沙量偏高的预拌砂浆的重量、所需的含沙量偏低的预拌砂浆的重量，在第三压力传感器20、第六控制开关19以及第一压力传感器17、第二控制开关6的相配合下放出所需重量的含沙量偏高的预拌砂浆，借助于第四压力传感器22、第七控制开关21以及第四控制开关8、第二压力传感器18的配合，下放出所需重量的含沙量偏低的预拌砂浆，待得上述两种重量且含沙量不同的预拌砂浆进入混合筒后，再次启动电机11，从而带动搅拌杆12、搅拌叶片13对上述含沙量不同的预拌砂浆进行搅拌混合。

在下放含沙量偏高的预拌砂浆和含沙量偏低的预拌砂浆的过程中，第一种，若是通过第一压力传感器17检测到下放的含沙量偏高的预拌砂浆的重量符合预期的重量，则直接打开第二控制开关6，将上述含沙量偏高的预拌砂浆全部下放至混合筒9中，若是通过第一压力传感器17检测到下放的含沙量偏低，则继续控制第六控制开关19和第三压力传感器20，继续下放出还需要的含沙量偏高的预拌砂浆的重量，直至含沙量偏高的预拌砂浆的重量符合预期的重量；

若是通过第一压力传感器17检测到下放的含沙量偏高的预拌砂浆的重量超过预期的重量，则需要在后续的下放过程中通过控制第二控制开关6和第一压力传感器17对下放量进行二次控制，从而弥补初次下放的失误；同理，通过第七控制开关21、第四压力传感器22、第四控制开关8和第二压力传感器18下放含沙量偏低的预拌砂浆时的操作，同样可参照下放含沙量偏高的预拌砂浆的操作方法。

混合筒9中的预拌砂浆被搅拌、混合完成后，只需打开第五控制开关15便可将符合要求的预拌砂浆从混合筒9中放出，从而进行后续的使用或处理。

另外，本实用新型的技术方案所述的截留是指截取并留下，所述的截流是指截断流动，截留与截流均有其各自的含义，并非错别字，本领域技术人员根据相应的语境应该不难理解其所对应的语义，其不会造成误解。

本实用新型所述的压力传感器及电磁控制阀均为常规产品，微型处理器的处理方式也为公知技术。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种预拌砂浆专用混合装置，其特征在于：包括设置在地面上的固定支架、设置在固定支架上端的进料单元、设置在固定支架中部且与进料单元相匹配的混合单元；

所述进料单元包括与固定支架相连接的进料筒、设置在进料筒底部左端的第一下料筒、设置在进料筒底部右端的第二下料筒、设置在第一下料筒上端的第一控制开关、设置在第一下料筒下端的第二控制开关、设置在第二下料筒上端的第三控制开关、设置在第二下料筒下端的第四控制开关；

所述混合单元包括与第一下料筒、第二下料筒相连接的混合筒，还包括设置在混合筒顶部中部的容纳腔、设置在容纳腔中的电机、与电机的输出轴相连接并向下贯穿容纳腔的搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌叶片、设置在混合筒底部的出料筒、设置在出料筒上的第五控制开关。

2.如权利要求1所述的预拌砂浆专用混合装置，其特征在于：所述进料单元还包括设置在第二控制开关上的第一压力传感器，设置在第四控制开关上的第二压力传感器。

3.如权利要求1所述的预拌砂浆专用混合装置，其特征在于：所述进料单元还包括设置在第一控制开关与第二控制开关之间的第六控制开关，设置在第六控制开关上的第三压力传感器，设置在第三控制开关和第四控制开关之间的第七控制开关，设置在第七控制开关上的第四压力传感器。

4.如权利要求1所述的预拌砂浆专用混合装置，其特征在于：所述进料筒的顶部还设置有顶盖，所述顶盖与进料筒套合连接，且顶盖的侧端与进料筒的侧端铰接。

5.如权利要求1所述的预拌砂浆专用混合装置，其特征在于：所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关、第五控制开关、第六控制开关、第七控制开关均为电磁控制阀，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关、第五控制开关、第六控制开关、第七控制开关、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器、第四压力传感器和电机均与微型处理器电性连接，由微型处理器进行控制。

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