CN208648846U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，包括螺旋运输装置、旋流器、搅拌器；螺旋运输装置包括电机A、减速器、转轴、给料筒、料斗，减速器，料斗与给料筒固定连接为一体且料斗下端伸入给料筒内；旋流器包括外漏斗、内漏斗、进水管，外漏斗底端中心处设置有排料管，进水管的出水口水平朝向外漏斗与内漏斗之间的圆周方向；给料筒伸入旋流器内，给料筒的出料口向下倾斜朝向内漏斗内壁；搅拌器包括搅拌桶、搅拌轴、电机B，搅拌桶底部呈圆弧形，搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片A，搅拌叶片A呈弧形并贴近搅拌桶底部。本实用新型能够匀速加料，在溶液浓度变大之前絮凝剂粉末就能与水体充分混合，同时能够对搅拌桶底部沉积的高密度物料进行充分搅拌。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及溶剂制备领域，具体涉及一种搅拌装置。

背景技术

絮凝剂主要应用于给排水和污水处理领域。絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中絮凝成团，并通过物理或化学方法将其分离出来，达到清洁水的目的。目前废水处理所使用的絮凝剂一般是无机絮凝剂粉末，需配制成絮凝剂溶液后使用。

制备絮凝剂溶液时，为了使絮凝剂粉末与水体充分接触，增加颗粒碰撞速率，往往要进行机械搅拌，多数洗选矿企业，采用人工添加絮凝剂粉末的方式进行作业，具体操作步骤是，向溶解槽添加一半容积的水，使用搅拌器搅拌形成涡流，将称重过的絮凝剂沿搅拌产生的旋涡边缘倒入，继续加水至指定位置，并调整到特定浓度，搅拌直至絮凝剂粉末完全溶解。公知的是，在溶液的粘性变大之前，絮凝剂粉末与水体的完全混合非常重要，若溶液的粘性大，则会产生结块现象。申请人在实际操作中发现，采用人工加料存在的问题是，添加速度不易控制，随着溶液浓度的逐渐升高，不能保证后续加入的絮凝剂粉末在加入的瞬间就能与水体充分混合，添加速度的不均匀十分容易造成絮凝剂粉末在水中大量结块而不易搅拌均匀，大量絮凝剂块状废弃物聚集溶解槽底部，不仅造成了资源浪费，还会影响絮凝剂生产流程的稳定性，甚至造成管道堵塞。

此外，部分絮凝剂粉末例如聚丙烯酰胺粉剂，由于其密度大于水的密度，一部分絮凝剂固体会沉聚在溶解槽底部，搅拌叶片不易搅拌到，导致搅拌效率低，而且容易使底部出料管发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够匀速加料、在溶液浓度变大之前絮凝剂粉末就能与水体充分混合、同时能够对搅拌桶底部沉积的高密度物料进行充分搅拌的搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：搅拌装置，包括螺旋运输装置、旋流器、搅拌器；

螺旋运输装置包括电机A、减速器、转轴、给料筒、料斗，减速器，电机A、减速器、转轴依次连接，转轴上设置有螺旋叶片，转轴水平设置在给料筒内，料斗与给料筒固定连接为一体且料斗下端伸入给料筒内；

旋流器包括外漏斗、内漏斗、进水管，外漏斗上下两端封闭，内漏斗上端开口、下端与外漏斗固定连接为一体，内漏斗与外漏斗同轴设置，外漏斗底端中心处设置有排料管，进水管的出水口水平朝向外漏斗与内漏斗之间的圆周方向，进水管的数量为两根，两根进水管的出水口位于同一水平面上且朝向相反；给料筒伸入旋流器内，给料筒的出料口向下倾斜朝向内漏斗内壁；

搅拌器包括搅拌桶、搅拌轴、电机B，排料管底端穿过搅拌桶顶部伸入搅拌桶内，搅拌桶底部呈圆弧形，搅拌轴上端穿过搅拌桶底部中心伸入搅拌桶内，搅拌轴下端由电机B驱动，搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片A，搅拌叶片A呈弧形并贴近搅拌桶底部。

其中，外漏斗包括外筒、外锥斗，外筒上端封闭、下端与外锥斗上端连接为一体，内漏斗包括内筒与内锥斗，内筒上端开口，内筒下端与内锥斗上端连接为一体；外筒的底端与内筒的底端位于同一水平面上，进水管的出水口位于外筒与内筒之间。

其中，还包括搅拌叶片B，搅拌叶片B设置在搅拌轴中上部，搅拌叶片B上设置有均匀分布的小孔。

其中，搅拌桶内壁上设置有柱状凸起。

其中，搅拌桶底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：螺旋运输装置将定量的絮凝剂粉末匀速地送向旋流器，旋流器中形成涡流，絮凝剂粉末与水体预先匀速、充分混合后，再进入溶解池搅拌，避免了人工加料速度不均匀以及没有预先充分混合带来的搅拌容易造成结块的问题；搅拌桶底部呈圆弧形，搅拌轴上的搅拌叶片A呈弧形并贴近搅拌桶底部，能够对搅拌桶底部沉积的高密度物料进行搅拌，进一步保证了絮凝剂粉末与水体的混合效果，提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施方式的示意图；

图2为旋流器一种实施方式的正视图；

图3为旋流器一种实施方式的俯视图；

图中标记为：电机A1、减速器2、转轴3、给料筒4、料斗5、外漏斗6、内漏斗7、进水管8、排料管9、搅拌桶10、搅拌轴11、电机B12、给料筒座13、外筒61、外锥斗62、内筒71、内锥斗72、搅拌叶片A111、搅拌叶片B112。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，搅拌装置，包括螺旋运输装置、旋流器、搅拌器；

螺旋运输装置包括电机A1、减速器2、转轴3、给料筒4、料斗5，减速器2，还包括给料筒座13、轴承，给料筒座13及给料筒4设置在机架上，转轴3的一端与电机A1连接，轴承设置在给料筒座13内，转轴3通过轴承固定设置在给料筒座13上，给料筒4的一端与给料筒座13连接，电机A1、减速器2、转轴3依次连接，转轴3上设置有螺旋叶片，转轴3水平设置在给料筒4内，料斗5与给料筒4固定连接为一体且料斗5下端伸入给料筒4内；

旋流器包括外漏斗6、内漏斗7、进水管8，外漏斗6上下两端封闭，内漏斗7上端开口、下端与外漏斗6固定连接为一体，内漏斗7的高度低于外漏斗6，内漏斗7与外漏斗6同轴设置，外漏斗6底端中心处设置有排料管9，排料管9接通内漏斗7内部，进水管8的出水口水平朝向外漏斗6与内漏斗7之间的圆周方向，进水管8的数量为两根，两根进水管8的出水口位于同一水平面上且朝向相反，可以理解的是，两根进水管8出水方向为绕圆周的同一方向，以便于形成更大的旋流；进水管8上设置有阀门；给料筒4伸入旋流器内，给料筒4的出料口向下倾斜朝向内漏斗7内壁；

搅拌器包括搅拌桶10、搅拌轴11、电机B12，排料管9底端穿过搅拌桶10顶部伸入搅拌桶10内，搅拌桶10底部呈圆弧形，搅拌轴11上端穿过搅拌桶10底部中心伸入搅拌桶10内，搅拌轴11下端由电机B12驱动，搅拌轴11上设置有若干片搅拌叶片A111，搅拌叶片A111呈弧形并贴近搅拌桶10底部。

上述技术方案的工作方式是，开启进水管8，水体在内漏斗7与外漏斗6之间形成涡流并充满内漏斗7与外漏斗6之间的缝隙后，水体沿内漏斗7的上端向内漏斗7内壁溢出继续形成涡流；向料斗5内放入定量的絮凝剂粉末，开启电机A1驱动转轴33旋转，在螺旋叶片的带动下絮凝剂粉末匀速进入旋流器内并撒向内漏斗7内壁，开启电机B12，絮凝剂粉末与旋流的水体经过充分混合后通过排料管9排出进入搅拌器内继续搅拌。可以理解的是，内漏斗7的作用是，一是对水体流动方向进行限制，更容易形成旋流，二是提高了旋流器内的液面高度，使水体的势能更高，使水体从内漏斗7上端旋流溢出后具备更高的动能，旋流的速度更快，三是加大了旋流面积，内漏斗7内壁均被水体旋流覆盖，增加了絮凝剂粉末与水体旋流的接触面；从而保证了絮凝剂粉末能够迅速、充分地与水体混合。申请人在实践中证实，去掉内漏斗7后，很难在水流速度一定的情况下在旋流器内形成面积广、速度快的旋流，凝剂粉不能充分地与水体混合。

优选的，如图2、图3所示，外漏斗6包括外筒61、外锥斗62，外筒61上端封闭、下端与外锥斗62上端连接为一体，内漏斗7包括内筒71与内锥斗72，内筒71上端开口，内筒71下端与内锥斗72上端连接为一体；外筒61的底端与内筒71的底端位于同一水平面上，内筒71的高度为5-10cm，进水管8的出水口位于外筒61与内筒71之间，进水管8的中心线与外筒61、内筒71之间的中心面相切，即水流绕圆周方向，进水管8的上母线低于内筒71上沿5毫米，申请人发现这样设置能形成最大动能的旋流，有利于预先充分混合。

优选的，还包括搅拌叶片B112，搅拌叶片B112设置在搅拌轴11中上部，搅拌叶片B112上设置有均匀分布的小孔，小孔起到分流作用，改变流体方向，提高碰撞的频率，从而增强搅拌效果。

优选的，搅拌桶10内壁上设置有柱状凸起，柱状凸起增大了絮凝剂分子的碰撞面积，从而增强了搅拌效果。

优选的，搅拌桶10底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。

Claims (5)

1.搅拌装置，其特征在于：包括螺旋运输装置、旋流器、搅拌器；

螺旋运输装置包括电机A、减速器、转轴、给料筒、料斗，减速器，电机A、减速器、转轴依次连接，转轴上设置有螺旋叶片，转轴水平设置在给料筒内，料斗与给料筒固定连接为一体且料斗下端伸入给料筒内；

旋流器包括外漏斗、内漏斗、进水管，外漏斗上下两端封闭，内漏斗上端开口、下端与外漏斗固定连接为一体，内漏斗与外漏斗同轴设置，外漏斗底端中心处设置有排料管，进水管的出水口水平朝向外漏斗与内漏斗之间的圆周方向，进水管的数量为两根，两根进水管的出水口位于同一水平面上且朝向相反；给料筒伸入旋流器内，给料筒的出料口向下倾斜朝向内漏斗内壁；

搅拌器包括搅拌桶、搅拌轴、电机B，排料管底端穿过搅拌桶顶部伸入搅拌桶内，搅拌桶底部呈圆弧形，搅拌轴上端穿过搅拌桶底部中心伸入搅拌桶内，搅拌轴下端由电机B驱动，搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片A，搅拌叶片A呈弧形并贴近搅拌桶底部。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于:外漏斗包括外筒、外锥斗，外筒上端封闭、下端与外锥斗上端连接为一体，内漏斗包括内筒与内锥斗，内筒上端开口，内筒下端与内锥斗上端连接为一体；外筒的底端与内筒的底端位于同一水平面上，进水管的出水口位于外筒与内筒之间。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于:还包括搅拌叶片B，搅拌叶片B设置在搅拌轴中上部，搅拌叶片B上设置有均匀分布的小孔。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于:搅拌桶内壁上设置有柱状凸起。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于:搅拌桶底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。