CN208406869U - 高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效搅拌装置，包括旋流器、搅拌器；旋流器包括外漏斗、内漏斗、进水管，外漏斗底端中心处设置有排料管，进水管的出水口水平朝向外漏斗与内漏斗之间的圆周方向，进水管的数量为两根，两根进水管的出水口位于同一水平面上且朝向相反；搅拌器包括滚筒、托辊、电机；滚筒通过托辊水平设置，滚筒的外圆周设有与托辊匹配的环形凹槽，滚筒的外圆周中部设置有齿圈，电机的输出轴上设置有与齿圈啮合的齿轮；滚筒的一端设置有进料口，排料管底端水平穿过进料口水平伸入滚筒内。本实用新型在溶液浓度变大之前絮凝剂粉末就能与水体充分混合，搅拌效果好，同时解决了现有搅拌方式中絮凝剂固体沉聚在溶解槽底部不易搅拌到的问题。

Description

高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂溶液制备领域，具体涉及一种高效搅拌装置。

背景技术

絮凝剂主要应用于给排水和污水处理领域。絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中絮凝成团，并通过物理或化学方法将其分离出来，达到清洁水的目的。目前废水处理所使用的絮凝剂一般是无机絮凝剂粉末，需配制成絮凝剂溶液后使用。

制备絮凝剂溶液时，为了使絮凝剂粉末与水体充分接触，增加颗粒碰撞速率，往往要进行机械搅拌，多数洗选矿企业，采用人工添加絮凝剂粉末的方式进行作业，具体操作步骤是，向溶解槽添加一半容积的水，使用搅拌器搅拌形成涡流，将称重过的絮凝剂沿搅拌产生的旋涡边缘倒入，继续加水至指定位置，并调整到特定浓度，搅拌直至絮凝剂粉末完全溶解。公知的是，在溶液的粘性变大之前，絮凝剂粉末与水体的完全混合非常重要，若溶液的粘性大，则会产生结块现象。申请人在实际操作中发现，采用人工加料存在的问题是，添加速度不易控制，随着溶液浓度的逐渐升高，不能保证后续加入的絮凝剂粉末在加入的瞬间就能与水体充分混合，添加速度的不均匀十分容易造成絮凝剂粉末在水中大量结块而不易搅拌均匀，大量絮凝剂块状废弃物聚集溶解槽底部，不仅造成了资源浪费，还会影响絮凝剂生产流程的稳定性，甚至造成管道堵塞。

此外，部分絮凝剂粉末例如聚丙烯酰胺粉剂，由于其密度大于水的密度，一部分絮凝剂固体会沉聚在溶解槽底部，搅拌叶片不易搅拌到，导致搅拌效率低，而且容易使底部出料管发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在溶液浓度变大之前絮凝剂粉末就能与水体充分混合、搅拌效果好的高效搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高效搅拌装置，包括旋流器、搅拌器；

旋流器包括外漏斗、内漏斗、进水管，外漏斗上端开口、下端封闭，内漏斗上端开口、下端与外漏斗固定连接为一体，内漏斗与外漏斗同轴设置，外漏斗底端中心处设置有排料管，进水管的出水口水平朝向外漏斗与内漏斗之间的圆周方向，进水管的数量为两根，两根进水管的出水口位于同一水平面上且朝向相反；

搅拌器包括滚筒、托辊、电机；滚筒通过托辊水平设置，滚筒的外圆周设有与托辊匹配的环形凹槽，滚筒的外圆周中部设置有齿圈，电机的输出轴上设置有与齿圈啮合的齿轮；滚筒的一端设置有进料口，排料管底端水平穿过进料口水平伸入滚筒内。

其中，外漏斗包括外筒、外锥斗，外筒上端开口、下端与外锥斗上端连接为一体，内漏斗包括内筒与内锥斗，内筒上端开口，内筒下端与内锥斗上端连接为一体；外筒的底端与内筒的底端位于同一水平面上，进水管的出水口位于外筒与内筒之间。

其中，滚筒内壁上设置有均匀分布的凸起。

其中，滚筒的另一端设置有若干个绕滚筒轴心均匀排布的排料口，排料口处设置有密封盖。

其中，排料管与进料口之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：旋流器中形成涡流，絮凝剂粉末与水体预先匀速、充分混合后，再进入溶解池搅拌，避免了人工加料速度不均匀以及没有预先充分混合带来的搅拌容易造成结块的问题；滚筒由电机的输出轴上的齿轮驱动滚动旋转，一是避免了现有搅拌方式中絮凝剂固体沉聚在溶解槽底部不易搅拌到的问题，二是滚动旋转提高了絮凝剂粉末与水体的碰撞频率，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施方式的示意图；

图2为旋流器一种实施方式的俯视图；

图3为旋流器一种实施方式的立体图；

图4为搅拌器一种实施方式的立体图；

图5为搅拌器一种实施方式的右视图；

图中标记为：外漏斗1、外筒11、外锥斗12、内漏斗2、内筒21、内锥斗22、进水管3、排料管4、滚筒5、环形凹槽51、齿圈52、排料口53、托辊6、电机7、齿轮71。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，高效搅拌装置，包括旋流器、搅拌器；

旋流器包括外漏斗1、内漏斗2、进水管3，外漏斗1上端开口、下端封闭，内漏斗2上端开口、下端与外漏斗1固定连接为一体，内漏斗2与外漏斗1同轴设置，内漏斗2的高度低于外漏斗1的高度，外漏斗1底端中心处设置有排料管4，进水管3的出水口水平朝向外漏斗1与内漏斗2之间的圆周方向，进水管3的数量为两根，两根进水管3的出水口位于同一水平面上且朝向相反，可以理解的是，两根进水管3出水方向为绕圆周的同一方向，以便于形成更大的旋流；进水管3上设置有阀门；

搅拌器包括滚筒5、托辊6、电机7；滚筒5通过托辊6水平设置，滚筒5的外圆周设有与托辊6匹配的环形凹槽51，滚筒5的外圆周中部设置有齿圈52，电机7的输出轴上设置有与齿圈52啮合的齿轮71；滚筒5的一端设置有进料口，排料管4底端水平穿过进料口水平伸入滚筒5内。

上述技术方案的工作方式是，开启进水管3，水体在内漏斗2与外漏斗1之间形成涡流并充满内漏斗2与外漏斗1之间的缝隙后，水体沿内漏斗2的上端向内漏斗2内壁溢出继续形成涡流；由外漏斗1上端缓慢放入定量的絮凝剂粉末，絮凝剂粉末与旋流的水体经过充分混合后通过排料管4排出进入搅拌器内继续搅拌，滚筒5由电机7的输出轴上的齿轮71驱动滚动旋转，一是避免了现有搅拌方式中絮凝剂固体沉聚在溶解槽底部不易搅拌到的问题，二是水平滚动旋转提高了絮凝剂粉末与水体的碰撞频率，搅拌效果好。可以理解的是，内漏斗 2的作用是，一是对水体流动方向进行限制，更容易形成旋流，二是提高了旋流器内的液面高度，使水体的势能更高，使水体从内漏斗2上端旋流溢出后具备更高的动能，旋流的速度更快，三是加大了旋流面积，内漏斗2内壁均被水体旋流覆盖，增加了絮凝剂粉末与水体旋流的接触面；从而保证了絮凝剂粉末能够迅速、充分地与水体混合。申请人在实践中证实，去掉内漏斗2后，很难在水流速度一定的情况下在旋流器内形成面积广、速度快的旋流，凝剂粉不能充分地与水体混合。

优选的，外漏斗1包括外筒11、外锥斗12，外筒11上端开口、下端与外锥斗12上端连接为一体，内漏斗2包括内筒21与内锥斗22，内筒21上端开口，内筒21下端与内锥斗22 上端连接为一体；外筒11的底端与内筒21的底端位于同一水平面上，内筒21的高度为 5-10cm，进水管3的出水口位于外筒11与内筒21之间，进水管3的中心线与外筒11、内筒 21之间的中心面相切，即水流绕圆周方向，进水管的上母线低于内筒21上沿5毫米，申请人发现这样设置能形成最大动能的旋流，有利于预先充分混合。

优选的，滚筒5内壁上设置有均匀分布的凸起，凸起可以增大絮凝剂与水体的碰撞面积和频率，起到提高搅拌速率的作用。

优选的，滚筒5的另一端设置有若干个绕滚筒5轴心均匀排布的排料口53，排料口53 处设置有密封盖，搅拌完成后，通过打开最下方的排料口53将溶液排出。

优选的，排料管4与进料口之间设置有密封圈。

Claims (5)

1.高效搅拌装置，其特征在于：包括旋流器、搅拌器；

旋流器包括外漏斗(1)、内漏斗(2)、进水管(3)，外漏斗(1)上端开口、下端封闭，内漏斗(2)上端开口、下端与外漏斗(1)固定连接为一体，内漏斗(2)与外漏斗(1)同轴设置，外漏斗(1)底端中心处设置有排料管(4)，进水管(3)的出水口水平朝向外漏斗(1)与内漏斗(2)之间的圆周方向，进水管(3)的数量为两根，两根进水管(3)的出水口位于同一水平面上且朝向相反；

搅拌器包括滚筒(5)、托辊(6)、电机(7)；滚筒(5)通过托辊(6)水平设置，滚筒(5)的外圆周设有与托辊(6)匹配的环形凹槽(51)，滚筒(5)的外圆周中部设置有齿圈(52)，电机(7)的输出轴上设置有与齿圈(52)啮合的齿轮(71)；滚筒(5)的一端设置有进料口，排料管(4)底端水平穿过进料口水平伸入滚筒(5)内。

2.根据权利要求1所述的高效搅拌装置，其特征在于：外漏斗(1)包括外筒(11)、外锥斗(12)，外筒(11)上端开口、下端与外锥斗(12)上端连接为一体，内漏斗(2)包括内筒(21)与内锥斗(22)，内筒(21)上端开口，内筒(21)下端与内锥斗(22)上端连接为一体；外筒(11)的底端与内筒(21)的底端位于同一水平面上，进水管(3)的出水口位于外筒(11)与内筒(21)之间。

3.根据权利要求1所述的高效搅拌装置，其特征在于：滚筒(5)内壁上设置有均匀分布的凸起。

4.根据权利要求1所述的高效搅拌装置，其特征在于：滚筒(5)的另一端设置有若干个绕滚筒(5)轴心均匀排布的排料口(53)，排料口(53)处设置有密封盖。

5.根据权利要求1所述的高效搅拌装置，其特征在于：排料管(4)与进料口之间设置有密封圈。