CN207493592U - 粉料混料锥形搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉体混合设备，具体为粉料混料锥形搅拌装置，包括进料筒和锥形搅拌筒，进料筒安装在锥形搅拌筒的上端口，锥形搅拌筒下端口连接有卸料阀门；锥形搅拌筒的轴心线上安装有搅拌轴，搅拌轴与驱动装置连接，进料筒顶部设置有多个进口，进料筒内设置有均料板，均料板上有多个通孔；在均料板下方设置有多个水平的横梁，横梁上铰接有多个翻转叶片，翻转叶片通过水平轴安装在横梁上，水平轴位于翻转叶片的中心线上。本实用新型提供的粉料混料锥形搅拌装置，可以将不同的粉料连接在多个粉料进口，然后经过在投料阶段进行初步混合，投料和搅拌集合在一起，然后再进入锥形搅拌筒进行充分的搅拌，提高混料工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体混合设备，具体为粉料混料锥形搅拌装置。
背景技术
生产陶瓷釉料或者色料等产品，需要多种原料混合配制而成，由于原料种类较多，因此需要逐个增加到搅拌容器中进行充分的混合。逐个加料的这种作业方式效率低。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种即可以同时添加多种粉料进行混料的装置。具体的技术方案为：
粉料混料锥形搅拌装置，包括进料筒和锥形搅拌筒，所述的锥形搅拌筒较大一端为上端口，较小一端为下端口，所述的进料筒安装在锥形搅拌筒的上端口，锥形搅拌筒下端口连接有卸料阀门；所述的锥形搅拌筒的轴心线上安装有搅拌轴，搅拌轴与驱动装置连接，所述的搅拌轴上设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片的宽度随着锥形搅拌筒内径从上到下依次减小；
所述的进料筒顶部设置有多个进口，进料筒内设置有均料板，所述的均料板上有多个通孔；
在均料板下方设置有多个水平的横梁，所述的横梁上铰接有多个翻转叶片，所述的翻转叶片通过水平轴安装在横梁上，水平轴位于翻转叶片的中心线上。
进一步的，所述的均料板中心设置有垂直的轴，轴与驱动装置连接，驱动装置驱动均料板在进料筒内转动。
本实用新型提供的粉料混料锥形搅拌装置，可以将不同的粉料连接在多个粉料进口，然后经过在投料阶段进行初步混合，投料和搅拌集合在一起，然后再进入锥形搅拌筒进行充分的搅拌，提高混料工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，粉料混料锥形搅拌装置，包括进料筒2和锥形搅拌筒1，所述的锥形搅拌筒1较大一端为上端口，较小一端为下端口，所述的进料筒2安装在锥形搅拌筒1的上端口，锥形搅拌筒1下端口连接有卸料阀门9；所述的锥形搅拌筒1的轴心线上安装有搅拌轴10，搅拌轴10与驱动装置连接，所述的搅拌轴10上设有螺旋叶片8，所述的螺旋叶片8的宽度随着锥形搅拌筒1内径从上到下依次减小；
所述的进料筒2顶部设置有多个进口3，进料筒2内设置有均料板5，所述的均料板5上有多个通孔；
多个粉料进口用于连接不同物料的投料装置，实现多种物料同时进料。
在均料板5下方设置有多个水平的横梁7，所述的横梁7上铰接有多个翻转叶片4，所述的翻转叶片4通过水平轴安装在横梁7上，水平轴位于翻转叶片4的中心线上；
物料在下落过程中，拍打翻转叶片4，并在翻转叶片4上溅射开，翻转叶片4被拍打翻转，翻转过程中，又拍打物料，通过拍打和溅射作用，扰乱物料直线下落的路径，物料与翻转叶片4接触过程中再一次混合，然后落下到锥形搅拌筒，进一步搅拌。
所述的均料板5中心设置有垂直的轴，轴与驱动装置6连接，驱动装置6驱动均料板5在进料筒2内转动。
均料板5在转动过程中，将不同物料带动，获得一定离心力，以防过早的从均料板5上通孔落下，在均料板5上方初步混合，通过通孔掉落后，也有一端的水平方向上速率，相互混合。
多个粉料进口3可以设置在同一个圆的不同点上，当均料板5转动时候，依次将不同物料混合。
Claims (2)
1.粉料混料锥形搅拌装置，包括进料筒和锥形搅拌筒，其特征在于：所述的锥形搅拌筒较大一端为上端口，较小一端为下端口，所述的进料筒安装在锥形搅拌筒的上端口，锥形搅拌筒下端口连接有卸料阀门；所述的锥形搅拌筒的轴心线上安装有搅拌轴，搅拌轴与驱动装置连接，所述的搅拌轴上设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片的宽度随着锥形搅拌筒内径从上到下依次减小；
所述的进料筒顶部设置有多个进口，进料筒内设置有均料板，所述的均料板上有多个通孔；
在均料板下方设置有多个水平的横梁，所述的横梁上铰接有多个翻转叶片，所述的翻转叶片通过水平轴安装在横梁上，水平轴位于翻转叶片的中心线上。
2.根据权利要求1所述的粉料混料锥形搅拌装置，其特征在于：所述的均料板中心设置有垂直的轴，轴与驱动装置连接，驱动装置驱动均料板在进料筒内转动。
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