CN210823045U - 不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机，包括基座，所述基座的侧壁开设有通槽，所述通槽的内壁上转动连接有传送带轮，所述传送带轮上安装有传送带，所述基座的上端开设有进料口，所述通槽的内顶部开设有出料口，所述基座的侧壁开设有连通进料口与出料口的弧形槽，所述弧形槽内密封转动连接有圆形块，所述圆形块的侧壁开设有条形槽，所述基座的上端开设有机构槽。本实用新型通过驱动装置驱动圆形块间歇性转动，只需在传送带上等间距的放置包装盒即可在包装盒内导入等量的浇注料，使用方便，节省人力提高了包装效率，结构简单实用，无需安装昂贵的智能包装机，节省了大量的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注料包装设备技术领域，尤其涉及不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机。
背景技术
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
现有的浇注料在包装过程中，大多通过人工将浇注料称量好进行打包处理，不仅费时费力，而且浇注料由于是粉末状的，在打包过程中会扬起大量粉尘，影响工作人员的身体健康；部分大型企业采用智能自动化的包装机进行打包，但是设备成本十分高昂，部分中小型企业无法满足生产成本负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机，包括基座，所述基座的侧壁开设有通槽，所述通槽的内壁上转动连接有传送带轮，所述传送带轮上安装有传送带，所述基座的上端开设有进料口，所述通槽的内顶部开设有出料口，所述基座的侧壁开设有连通进料口与出料口的弧形槽，所述弧形槽内密封转动连接有圆形块，所述圆形块的侧壁开设有条形槽，所述基座的上端开设有机构槽，所述机构槽内安装有驱动圆形块间歇性转动的驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括转动连接在机构槽内壁上的齿轮，所述齿轮与圆形块同轴固定连接，所述机构槽的内壁上转动连接有与齿轮相配合的半齿轮，所述基座的侧壁固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴延伸至机构槽内并与半齿轮同轴固定连接。
优选地，所述基座的侧壁上转动连接有第一皮带轮,且所述第一皮带轮与半齿轮同轴固定连接，所述基座的侧壁上转动连接有第二皮带轮,且所述第二皮带轮与传送带轮同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
优选地，所述条形槽的中心与圆形块的轴心重合，且条形槽贯穿整个圆形块。
优选地，所述基座的上端固定连接有进料斗，且所述进料斗与进料口相连通。
优选地，所述进料口的孔径略于弧形槽的槽宽，所述出料口的孔径略于弧形槽的槽宽。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过驱动装置驱动圆形块间歇性转动，可间歇性的使得条形槽连通进料口与出料口，可将浇注料由进料斗由出料口导入传送带上的包装盒内，只需在传送带上等间距的放置包装盒即可在包装盒内导入等量的浇注料，使用方便，节省人力提高了包装效率，结构简单实用，无需安装昂贵的智能包装机，节省了大量的生产成本；
2、通过设置通槽，并使整个打包过程在通槽内进行，避免尘屑飞扬而对操作人员的身体造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机的背面剖视结构示意图；
图3为图1中的A-A处剖视结构示意图；
图4为图2中的B处结构放大示意图。
图中：1基座、2通槽、3传送带轮、4机构槽、5齿轮、6半齿轮、7进料斗、8进料口、9出料口、10弧形槽、11圆形块、12条形槽、13驱动电机、14第一皮带轮、15第二皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机，包括基座1，基座1的侧壁开设有通槽2，通槽2的内壁上转动连接有传送带轮3，传送带轮3上安装有传送带，基座1的上端开设有进料口8，基座1的上端固定连接有进料斗7，且进料斗7与进料口8相连通，通槽2的内顶部开设有出料口9，基座1的侧壁开设有连通进料口8与出料口9的弧形槽10，进料口8的孔径略于弧形槽10的槽宽，出料口9的孔径略于弧形槽10的槽宽，弧形槽10内密封转动连接有圆形块11，圆形块11的侧壁开设有条形槽12，条形槽12的中心与圆形块11的轴心重合，且条形槽12贯穿整个圆形块11，基座1的上端开设有机构槽4，机构槽4内安装有驱动圆形块11间歇性转动的驱动装置。
需要说明的是，传送带上等间距的放置有多个包装盒，且包装盒具有较宽的开口，当包装盒移动至出料口9的下方时，驱动装置驱动圆形块11转动使得条形槽12导通进料口8与出料口9，可向包装盒输送浇注料，而当包装盒离开时，圆形块11转动使得条形槽12不再导通进料口8与出料口9停止输料，同时圆形块11停止转动直至下一个包装盒移动至出料口9的下方，由于包装盒具有较宽的开口，因此包装盒在出料口9下方的整个移动过程都可以进行输料。
驱动装置包括转动连接在机构槽4内壁上的齿轮5，齿轮5与圆形块11同轴固定连接，机构槽4的内壁上转动连接有与齿轮5相配合的半齿轮6，基座1的侧壁固定连接有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴延伸至机构槽4内并与半齿轮6同轴固定连接。
基座1的侧壁上转动连接有第一皮带轮14,且第一皮带轮14与半齿轮6同轴固定连接，基座1的侧壁上转动连接有第二皮带轮15,且第二皮带轮15与传送带轮3同轴固定连接，第一皮带轮14与第二皮带轮15通过皮带传动连接。
使用本装置时，将需要打包的浇注料倒入进料斗7内，此时启动驱动电机13可带动半齿轮6及第一皮带轮14转动，从而带动第二皮带轮15及传送带轮3转动，可使传送带持续运转，用以输送包装盒，当出料口9下方移来一个包装盒时，此时半齿轮6刚好转动至与齿轮5啮合时，可带动齿轮5转动一定角度使得圆形块11转动相应的角度，此时条形槽12将进料口8与出料口9导通，进料斗7内的浇注料可由进料口8、条形槽12及出料口9落入包装盒内，当包装盒离开出料口9时，此时圆形块11转动的角度使得条形槽12不再导通进料口8与出料口9，可停止输料直至下一个包装盒移动至出料口9的下方为止，如此可使每个包装盒内转入相等量的浇注料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的侧壁开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内壁上转动连接有传送带轮(3)，所述传送带轮(3)上安装有传送带，所述基座(1)的上端开设有进料口(8)，所述通槽(2)的内顶部开设有出料口(9)，所述基座(1)的侧壁开设有连通进料口(8)与出料口(9)的弧形槽(10)，所述弧形槽(10)内密封转动连接有圆形块(11)，所述圆形块(11)的侧壁开设有条形槽(12)，所述基座(1)的上端开设有机构槽(4)，所述机构槽(4)内安装有驱动圆形块(11)间歇性转动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接在机构槽(4)内壁上的齿轮(5)，所述齿轮(5)与圆形块(11)同轴固定连接，所述机构槽(4)的内壁上转动连接有与齿轮(5)相配合的半齿轮(6)，所述基座(1)的侧壁固定连接有驱动电机(13)，且所述驱动电机(13)的输出轴延伸至机构槽(4)内并与半齿轮(6)同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机，其特征在于，所述基座(1)的侧壁上转动连接有第一皮带轮(14),且所述第一皮带轮(14)与半齿轮(6)同轴固定连接，所述基座(1)的侧壁上转动连接有第二皮带轮(15),且所述第二皮带轮(15)与传送带轮(3)同轴固定连接，所述第一皮带轮(14)与第二皮带轮(15)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机，其特征在于，所述条形槽(12)的中心与圆形块(11)的轴心重合，且条形槽(12)贯穿整个圆形块(11)。
5.根据权利要求1所述的不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机，其特征在于，所述基座(1)的上端固定连接有进料斗(7)，且所述进料斗(7)与进料口(8)相连通。
6.根据权利要求1所述的不定型耐磨耐火浇筑料自动包装机，其特征在于，所述进料口(8)的孔径略于弧形槽(10)的槽宽，所述出料口(9)的孔径略于弧形槽(10)的槽宽。
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| CN116852526A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 山东地永电力环保科技有限公司 | 不定型耐磨耐火浇注料研磨混料系统 |
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