CN221850683U - 一种尾矿砂混凝土的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾矿砂混凝土的制备装置，包括支撑腿，第一支撑板和第二支撑板的表面通过轴承共同转动连接有搅拌桶，搅拌桶的下端设置有出料管，投料桶的内壁分别固定连接有筛网板和研磨底座，顶部架的上表面固定连接有动力电机，动力电机的旋转端固定连接有中心杆，中心杆的外表面固定连接有与研磨底座相配合的研磨盘，顶部架下表面还设置有驱动搅拌桶旋转的传动组件。通过动力电机带动中心杆旋转，可以带动研磨盘旋转，尾矿砂和砂石会从边缘进入研磨底座和研磨盘之间的间隙，在研磨盘和条形研磨齿的旋转碾压作用下，可以对尾矿砂和砂石进行研磨碾碎，从而改善了尾矿砂表面粗糙和空隙率大的问题，有效提升了尾矿砂混凝土的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体为一种尾矿砂混凝土的制备装置。
背景技术
尾矿砂就是选矿厂在特定的经济技术条件下,将矿石磨细,选取有用成分后排放的废弃物，尾矿造成资源浪费，由于尾矿中不仅含有可再选的金属矿和非金属矿等有用组分，而且就是不可再选的最终尾矿也有不少用途，因此浪费于尾矿中的有用组分数量是相当可观的，尾矿砂混凝土是尾矿砂在混凝土中的应用，可有效的解决尾矿砂资源浪费的问题。
通过检索发现CN212636154U,公开了一种尾矿砂混凝土的制备装置，具体涉及混凝土制备技术领域，包括机架，所述机架的内部固定设有混料罐，所述机架的顶端固定安装有两个研磨罐，所述研磨罐位于混料罐的正上方，且研磨罐的内部设有两个研磨辊，所述研磨罐的外部固定安装有驱动两个研磨辊转动的驱动箱，所述机架的内侧靠近底端处开设有凹槽，所述混料罐的底端靠近凹槽处套设有齿圈，所述齿圈的外部啮合连接有主动轮，所述主动轮传动连接有驱动电机，所述混料罐的内侧壁均布设有镂空隔板。本实用新型中，整个装置设置有研磨罐实现对尾矿砂表面结构的预先改善，同时混合效果好，可保证尾矿砂混凝土的产品质量。
通过两个研磨辊旋转对尾矿砂进行研磨，从而改善尾矿砂表面粗糙和空隙率大的问题，但是本人认为尾矿砂研磨不够充分，导致最终的尾矿砂混凝土品质易受到影响。
而且，挡料板的运动范围过大，很容易碰伤附近工作人员，因此我们需要一种尾矿砂混凝土的制备装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尾矿砂混凝土的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿砂混凝土的制备装置，包括支撑腿，所述支撑腿的表面分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的表面通过轴承共同转动连接有搅拌桶，搅拌桶的下端设置有出料管，出料管上设置有间歇出料机构，第一支撑板的表面固定连接有顶部架，顶部架的下表面固定连接有投料桶，顶部架的侧面铰接有盖板，并且搅拌桶上端与投料桶通过轴承构成转动连接，投料桶的内壁分别固定连接有筛网板和研磨底座，顶部架的上表面固定连接有动力电机，动力电机的旋转端固定连接有中心杆，中心杆的外表面固定连接有与研磨底座相配合的研磨盘，顶部架下表面还设置有驱动搅拌桶旋转的传动组件。
优选的，所述研磨底座的上表面为外高内低的台阶状坡面。
优选的，所述研磨底座与研磨盘之间留有间隙，并且研磨底座与研磨盘之间的间隙从外侧到内侧逐渐减小。
优选的，所述研磨盘的下表面呈环形阵列固定连接有多个条形研磨齿。
优选的，所述中心杆的下端固定连接有刮板，并且刮板与筛网板上表面滑动连接。
优选的，所述传动组件包括两个皮带轮、传动带、传动杆、齿轮和齿环，两个皮带轮分别套设固定在传动杆和中心杆外表面，传动带套设在两个皮带轮外表面，传动杆转动连接在顶部架和第一支撑板表面，齿轮固定连接在传动杆下端，齿环固定连接在搅拌桶外表面，并且齿轮和齿环互相啮合。
优选的，所述搅拌桶的内壁呈环形阵列固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆的表面等距转动连接有多个搅拌架。
优选的，所述间歇出料机构包括轨道架、封堵板、驱动盘和凸柱，轨道架固定连接在支撑腿侧面，封堵板滑动连接在轨道架内侧，驱动盘固定连接在出料管外表面，凸柱固定连接在驱动盘下表面，并且封堵板的表面开设有限位通槽，凸柱与限位通槽内壁滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种尾矿砂混凝土的制备装置，具备以下有益效果：
1．该尾矿砂混凝土的制备装置，通过动力电机带动中心杆旋转，可以带动研磨盘旋转，尾矿砂和砂石会从边缘进入研磨底座和研磨盘之间的间隙，在研磨盘和条形研磨齿的旋转碾压作用下，可以对尾矿砂和砂石进行研磨碾碎，从而改善了尾矿砂表面粗糙和空隙率大的问题，有效提升了尾矿砂混凝土的品质。
2．该尾矿砂混凝土的制备装置，通过设置传动组件，可以带动搅拌桶旋转，利用搅拌桶旋转可以带动出料管和驱动盘旋转，利用驱动盘旋转可以带动凸柱旋转，通过凸柱在限位通槽内滑动，可以使封堵板在轨道架内侧进行往复滑动，从而实现出料管间歇性出料，相比现有技术，有效避免了挡料板的运动范围过大，很容易碰伤附近工作人员的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种尾矿砂混凝土的制备装置的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种尾矿砂混凝土的制备装置的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种尾矿砂混凝土的制备装置的正剖结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种尾矿砂混凝土的制备装置的研磨盘立体结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、搅拌桶；5、出料管；6、间歇出料机构；7、顶部架；8、投料桶；9、盖板；10、筛网板；11、研磨底座；12、动力电机；13、中心杆；14、研磨盘；15、传动组件；16、条形研磨齿；17、刮板；18、皮带轮；19、传动带；20、传动杆；21、齿轮；22、齿环；23、搅拌杆；24、搅拌架；25、轨道架；26、封堵板；27、驱动盘；28、凸柱；29、限位通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种尾矿砂混凝土的制备装置，包括支撑腿1，支撑腿1的表面分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的表面通过轴承共同转动连接有搅拌桶4，搅拌桶4的下端设置有出料管5，出料管5上设置有间歇出料机构6，第一支撑板2的表面固定连接有顶部架7，顶部架7的下表面固定连接有投料桶8，顶部架7的侧面铰接有盖板9，通过旋转盖板9可以方便向投料桶8内进行投料，并且搅拌桶4上端与投料桶8通过轴承构成转动连接，投料桶8的内壁分别固定连接有筛网板10和研磨底座11，顶部架7的上表面固定连接有动力电机12，动力电机12的旋转端固定连接有中心杆13，中心杆13的外表面固定连接有与研磨底座11相配合的研磨盘14，顶部架7下表面还设置有驱动搅拌桶4旋转的传动组件15。
研磨底座11的上表面为外高内低的台阶状坡面，此设计可以方便尾矿砂向筛网板10中心运动。
研磨底座11与研磨盘14之间留有间隙，并且研磨底座11与研磨盘14之间的间隙从外侧到内侧逐渐减小，研磨盘14的下表面呈环形阵列固定连接有多个条形研磨齿16，通过动力电机12带动中心杆13旋转，可以带动研磨盘14旋转，尾矿砂和砂石会从边缘进入研磨底座11和研磨盘14之间的间隙，在研磨盘14和条形研磨齿16的旋转碾压作用下，可以对尾矿砂和砂石进行研磨碾碎，从而改善了尾矿砂表面粗糙和空隙率大的问题，有效提升了尾矿砂混凝土的品质。
中心杆13的下端固定连接有刮板17，并且刮板17与筛网板10上表面滑动连接，通过设置刮板17，利用中心杆13带动刮板17旋转，可以有效避免筛网板10发生堵塞。
传动组件15包括两个皮带轮18、传动带19、传动杆20、齿轮21和齿环22，两个皮带轮18分别套设固定在传动杆20和中心杆13外表面，传动带19套设在两个皮带轮18外表面，传动杆20转动连接在顶部架7和第一支撑板2表面，齿轮21固定连接在传动杆20下端，齿环22固定连接在搅拌桶4外表面，并且齿轮21和齿环22互相啮合。
搅拌桶4的内壁呈环形阵列固定连接有多个搅拌杆23，搅拌杆23的表面等距转动连接有多个搅拌架24。
间歇出料机构6包括轨道架25、封堵板26、驱动盘27和凸柱28，轨道架25固定连接在支撑腿1侧面，封堵板26滑动连接在轨道架25内侧，驱动盘27固定连接在出料管5外表面，凸柱28固定连接在驱动盘27下表面，并且封堵板26的表面开设有限位通槽29，凸柱28与限位通槽29内壁滑动连接，通过设置传动组件15，可以带动搅拌桶4旋转，利用搅拌桶4旋转可以带动出料管5和驱动盘27旋转，利用驱动盘27旋转可以带动凸柱28旋转，通过凸柱28在限位通槽29内滑动，可以使封堵板26在轨道架25内侧进行往复滑动，从而实现出料管5间歇性出料，相比现有技术，有效避免了挡料板的运动范围过大，很容易碰伤附近工作人员的问题。
工作原理：当该尾矿砂混凝土的制备装置在使用时，首先打开盖板9将尾矿砂和砂石等原料倒入投料桶8内，然后盖合盖板9并且启动动力电机12，利用动力电机12带动中心杆13旋转，可以带动研磨盘14旋转，尾矿砂和砂石会从边缘进入研磨底座11和研磨盘14之间的间隙，在研磨盘14和条形研磨齿16的旋转碾压作用下，可以对尾矿砂和砂石进行研磨碾碎，从而改善了尾矿砂表面粗糙和空隙率大的问题，有效提升了尾矿砂混凝土的品质，并且利用中心杆13旋转可以带动皮带轮18旋转，通过两个皮带轮18和传动带19进行传动，可以带动传动杆20旋转，利用传动杆20旋转可以带动齿轮21旋转，利用齿轮21和齿环22互相啮合，可以带动搅拌桶4旋转，研磨后的尾矿砂等原料会经过筛网板10进入搅拌桶4内，通过搅拌杆23和搅拌架24旋转对原料进行搅拌，可以使尾矿砂与混凝土之间混合更加均匀，从而有利于提升混凝土品质。
本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种尾矿砂混凝土的制备装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的表面分别固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），第一支撑板（2）和第二支撑板（3）的表面通过轴承共同转动连接有搅拌桶（4），搅拌桶（4）的下端设置有出料管（5），出料管（5）上设置有间歇出料机构（6），第一支撑板（2）的表面固定连接有顶部架（7），顶部架（7）的下表面固定连接有投料桶（8），顶部架（7）的侧面铰接有盖板（9），并且搅拌桶（4）上端与投料桶（8）通过轴承构成转动连接，投料桶（8）的内壁分别固定连接有筛网板（10）和研磨底座（11），顶部架（7）的上表面固定连接有动力电机（12），动力电机（12）的旋转端固定连接有中心杆（13），中心杆（13）的外表面固定连接有与研磨底座（11）相配合的研磨盘（14），顶部架（7）下表面还设置有驱动搅拌桶（4）旋转的传动组件（15）。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿砂混凝土的制备装置，其特征在于：所述研磨底座（11）的上表面为外高内低的台阶状坡面。
3.根据权利要求2所述的一种尾矿砂混凝土的制备装置，其特征在于：所述研磨底座（11）与研磨盘（14）之间留有间隙，并且研磨底座（11）与研磨盘（14）之间的间隙从外侧到内侧逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种尾矿砂混凝土的制备装置，其特征在于：所述研磨盘（14）的下表面呈环形阵列固定连接有多个条形研磨齿（16）。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿砂混凝土的制备装置，其特征在于：所述中心杆（13）的下端固定连接有刮板（17），并且刮板（17）与筛网板（10）上表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种尾矿砂混凝土的制备装置，其特征在于：所述传动组件（15）包括两个皮带轮（18）、传动带（19）、传动杆（20）、齿轮（21）和齿环（22），两个皮带轮（18）分别套设固定在传动杆（20）和中心杆（13）外表面，传动带（19）套设在两个皮带轮（18）外表面，传动杆（20）转动连接在顶部架（7）和第一支撑板（2）表面，齿轮（21）固定连接在传动杆（20）下端，齿环（22）固定连接在搅拌桶（4）外表面，并且齿轮（21）和齿环（22）互相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种尾矿砂混凝土的制备装置，其特征在于：所述搅拌桶（4）的内壁呈环形阵列固定连接有多个搅拌杆（23），搅拌杆（23）的表面等距转动连接有多个搅拌架（24）。
8.根据权利要求1所述的一种尾矿砂混凝土的制备装置，其特征在于：所述间歇出料机构（6）包括轨道架（25）、封堵板（26）、驱动盘（27）和凸柱（28），轨道架（25）固定连接在支撑腿（1）侧面，封堵板（26）滑动连接在轨道架（25）内侧，驱动盘（27）固定连接在出料管（5）外表面，凸柱（28）固定连接在驱动盘（27）下表面，并且封堵板（26）的表面开设有限位通槽（29），凸柱（28）与限位通槽（29）内壁滑动连接。
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