CN219095470U - 一种陶瓷生产原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产原料混合装置,属于陶瓷加工技术领域,包括搅拌箱,搅拌箱顶部设置有进料口,搅拌箱内部设置有粉碎机构,粉碎机构底部设置有过滤组件,搅拌箱一侧设置有观察窗以及第三电机,搅拌箱的内部转动连接有与第三电机输出端相连接的过滤组件,将大颗粒泥料输送至收集箱,搅拌箱内部还设置有贴合在过滤组件上部的挡料板,挡料板的末端连通收集箱,收集箱设置在搅拌箱一侧,收集箱内设置有收集袋,收集袋包括多个子袋以及弹性单元,搅拌箱内部靠近过滤组件底部设置有搅拌机构将筛选后的泥料进行再次混合,搅拌箱底部一侧设置有出料口,解决了黏土搅拌过程中大颗粒泥料无法筛分收集处理,影响后续原料混合质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷加工技术领域,尤其是涉及一种陶瓷生产原料混合装置。
背景技术
陶瓷是利用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过一系列煅烧加工所得到的产品,现有陶瓷产品生产制作过程中,需要对陶瓷原料进行混合,但现在的陶瓷原料混合装置是直接将不同性质的黏土作为原料进行搅拌,黏土由于多采用湿法混合,由于黏土之间的粘性,混合过程中容易夹杂部分大颗粒黏土物料,影响后续二次混合时的黏土质量。
存在黏土搅拌过程中大颗粒泥料无法筛分收集处理,影响后续原料混合质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产原料混合装置,以解决现有技术中存在黏土搅拌过程中大颗粒无法筛分收集处理,影响后续原料混合质量的问题。
提供一种陶瓷生产原料混合装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱顶部设置有进料口,所述搅拌箱内部设置有粉碎机构,所述粉碎机构底部设置有过滤组件,所述搅拌箱一侧设置有观察窗以及第三电机,所述搅拌箱的内部转动连接有与第三电机输出端相连接的过滤组件,所述搅拌箱内部还设置有贴合在过滤组件上部的挡料板,所述挡料板的末端连通收集箱,所述收集箱设置在搅拌箱一侧,所述收集箱内设置有收集袋,所述收集袋包括多个子袋以及弹性件,多个所述子袋折叠部位之间固定连接有弹性件,所述搅拌箱内部靠近过滤组件底部设置有搅拌机构,所述搅拌箱底部一侧设置有出料口。
进一步地,所述粉碎机构包括设置在搅拌箱顶部的第一电机以及粉碎杆,所述第一电机输出端固定连接粉碎杆。
进一步地,所述过滤组件包括与第三电机输出端转动连接的过滤板,所述过滤板上侧开设有若干个分筛槽,所述分筛槽两侧对立设置有裙板。
进一步地,所述搅拌机构包括与第二电机输出端固定连接的转轴,所述转轴上固定连接有多个搅拌片,所述转轴上还固定有两个连接块,两个所述连接块两端固定连接有清扫板。
进一步地,所述搅拌箱一侧还设置有PLC控制面板。
进一步地,所述收集箱上还设置有柜门,所述柜门通过活页件铰接在收集箱上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:黏土原料经过破碎装置破碎混合后,先回落到过滤组件的上侧,可以将大小状态合适的泥料输送至搅拌机构进行搅拌,通过第三电机控制过滤组件倾斜一定角度将大小颗粒泥料输送至收集箱内收集袋进行收集处理,后续可以继续使用,解决了黏土搅拌过程中大颗粒泥料无法筛分收集处理,影响后续原料混合质量的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一种陶瓷生产原料混合装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施的剖面结构示意图;
图3为图2中A区域放大结构示意图;
图4为本实用新型的滤网结构示意图。
图中:1、搅拌箱;2、进料口;3、粉碎机构;31、第一电机;32、粉碎杆;4、过滤组件;41、第三电机;42、挡料板;43、过滤板;431、分筛槽;5、观察窗;6、收集箱;61、柜门;7、收集袋;71、子袋;72、弹性件;8、搅拌机构;81、第二电机;82、转轴;83、搅拌片;84、清扫板;85、连接块;9、出料口;10、控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实用新型实施例中,一种陶瓷生产原料混合装置,包括搅拌箱1,搅拌箱1顶部设置有进料口2,搅拌箱1内部设置有粉碎机构3,粉碎机构3底部设置有过滤组件4,搅拌箱1一侧设置有观察窗5观察搅拌箱1内部搅拌情况,第三电机41位于搅拌箱1外壁,搅拌箱1的内部转动连接有与第三电机41输出端相连接的过滤组件4,控制过滤组件4转动,倾斜角度多为20°形成斜面,过滤完毕后,将大颗粒泥料输送至收集箱6收集处理,搅拌箱1内部还设置有贴合在过滤组件4上部的挡料板42,防止大颗粒泥料从过滤板上滑落,挡料板42的末端连通收集箱6,收集箱6设置在搅拌箱1一侧,收集箱6内设置有收集袋7收集泥料,收集袋7包括多个子袋71以及弹性件72,子袋71折叠部位之间固定连接有弹性件72,多个子袋71之间有圆形通孔,大颗粒泥料可以从中穿过,折叠的多个子袋71之间设置有弹性件72,泥料下降时进行缓冲,收集完毕后可以通过上部连接件拆卸,搅拌箱1内部靠近过滤组件4底部设置有搅拌机构8将筛选后的泥料进行再次混合,搅拌箱1底部一侧设置有出料口9。
具体地,请参阅图1和图4,粉碎机构3包括设置在搅拌箱1顶部的第一电机31以及粉碎杆32,第一电机31输出端固定连接粉碎杆32对泥料进行预处理搅拌混合。
在一个具体实施例中,请参阅图1和图2,过滤组件4包括与第三电机41输出端转动连接的过滤板43,控制过滤板43进行转动,过滤板43的初始角度,过滤完毕后控制其转向形成斜面,将大颗粒泥料输送至收集箱6内收集,过滤板43上侧开设有若干个分筛槽431,用于筛选大小合适的大颗粒泥料进入下方搅拌机构8进行搅拌处理。
在一个实施例中,请参阅图1和图2,搅拌机构8包括与第二电机81输出端固定连接的转轴82,转轴82上固定连接有多个搅拌片83,用于搅拌泥料,转轴82上还固定有两个连接块85,两个连接块85两端之间固定连接有清扫板84,搅拌的过程中对搅拌箱1下方内壁进行清理防止小颗粒泥料粘黏在搅拌箱1内壁上。
进一步地,请参阅图1,搅拌箱1一侧还设置有PLC控制面板10,控制下料的时间、搅拌的速度,以及提高效率。
进一步地,请参阅图1,收集箱6上还设置有柜门61,柜门61通过活页件铰接在收集箱6上,便于打开收集箱6取放收集袋7。
工作原理:将定量的泥料通过进料口2倒入到搅拌箱1中,泥料经过粉碎机构3初步打乱混合后,经过下方到过滤组件4的上侧,大小合适的泥料经过筛分后经过滤板43过滤至下方搅拌机构8中进行二次搅拌,搅拌完毕后沿出料口9排出,并且在大颗粒泥料落入到过滤板43上,通过挡料板42,将大颗粒泥料阻挡在过滤板43上,随后启动第三电机41,将滤网板43进行转动,将过滤板43上的大颗泥料,传输至收集箱6内的收集袋7中收集处理,在搅拌完成后,打开收集箱6柜门61对齐内部的收集袋7进行拆卸回收大颗粒泥料。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产原料混合装置,包括搅拌箱(1),其特征在于,所述搅拌箱(1)顶部设置有进料口(2),所述搅拌箱(1)内部还设置有粉碎机构(3),所述粉碎机构(3)底部设置有过滤组件(4),所述搅拌箱(1)一侧设置有观察窗(5)以及第三电机(41),所述搅拌箱(1)的内部转动连接有与第三电机(41)输出端相连接的过滤组件(4),所述搅拌箱(1)内部还设置有贴合在过滤组件(4)上部的挡料板(42),所述挡料板(42)的末端连通收集箱(6),所述收集箱(6)设置在搅拌箱(1)一侧,所述收集箱(6)内设置有收集袋(7),所述收集袋(7)包括多个子袋(71)以及弹性件(72),多个所述子袋(71)折叠部位之间固定连接有弹性件(72),所述搅拌箱(1)内部靠近过滤组件(4)底部设置有搅拌机构(8),所述搅拌箱(1)底部一侧设置有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料混合装置,其特征在于,所述粉碎机构(3)包括设置在搅拌箱(1)顶部的第一电机(31)以及粉碎杆(32),所述第一电机(31)输出端固定连接粉碎杆(32)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料混合装置,其特征在于,所述过滤组件(4)包括与第三电机(41)输出端转动连接的过滤板(43),所述过滤板(43)上侧开设有若干个分筛槽(431)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料混合装置,其特征在于,所述搅拌机构(8)包括与第二电机(81)输出端固定连接的转轴(82),所述转轴(82)上固定连接有多个搅拌片(83),所述转轴(82)上还固定有两个连接块(85),两个所述连接块(85)两端固定连接有清扫板(84)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料混合装置,其特征在于,所述搅拌箱(1)一侧还设置有PLC控制面板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料混合装置,其特征在于,所述收集箱(6)上还设置有柜门(61),所述柜门(61)通过活页件铰接在收集箱(6)上。
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