CN113863041B - 一种用于制造高挺度再生纸的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造高挺度再生纸的生产线，包括机架，机架内部对称布置有隔板，两个隔板将机架分隔成上腔、中腔和下腔，上腔内部固定连接有碎纸机，中腔内部固定有粉碎机，下腔内部固定有打浆机，机架的一侧设置有反应池，反应池内部设置有搅拌组件，反应池的内侧面开设滑槽，滑槽内部滑动设置有连接块，连接块和驱动组件传动配合，连接块的一端转动设置有转块，转块的一端滑动设置有过滤板，反应池的上端面转动设置有加料组件，反应池远离机架的一侧设置有捞浆机，捞浆机远离反应池的一侧设置有烘干架，烘干架的底部设置有用于烘干的烘干机，本发明结构合理，使得整个生产线较短，提高效率，减少所需设备，减少能源的消耗。

Description

一种用于制造高挺度再生纸的生产线

技术领域

本发明涉及再生纸加工技术领域，特别涉及一种用于制造高挺度再生纸的生产线。

背景技术

再生纸是一种以废纸为原料，经过分选、净化、打浆、抄造等十几道工序生产出来的纸张，它并不影响办公、学习的正常使用，并且有利于保护视力健康。

传统的再生纸制作程序复杂，包括粗碎、粉碎、打浆、过滤、搅拌、洗浆、制色、捞浆和烘干，每个程序需要用到一台设备，增加能源的消耗，且会导致整个产线较长，每个程序需要进行物料的转运，影响使用，降低工作效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造高挺度再生纸的生产线，使得整个生产线较短，提高效率，减少所需设备，减少能源的消耗。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制造高挺度再生纸的生产线，包括机架，所述机架内部上下对称布置有隔板，两个所述隔板将机架分隔成上腔、中腔和下腔，所述上腔内部固定连接有碎纸机，所述中腔内部固定有粉碎机，所述下腔内部固定有打浆机，所述碎纸机的输出端与粉碎机的输入端相连通，所述粉碎机的输出端和打浆机的输入端相互连通，所述机架的一侧设置有反应池，所述反应池内部设置有搅拌组件，所述反应池的内侧面开设滑槽，所述滑槽内部固定连接有驱动组件，所述滑槽内部滑动设置有连接块，所述连接块和驱动组件传动配合，所述连接块的一端转动设置有转块，所述转块的一端滑动设置有过滤板，所述反应池的上端面转动设置有加料组件，所述反应池远离机架的一侧设置有捞浆机，所述捞浆机远离反应池的一侧设置有烘干架，所述烘干架的底部设置有用于烘干的烘干机。

采用上述技术方案，使用时，使用者将废纸放置到碎纸机内部，碎纸机对废纸进行粗碎得到碎纸，碎纸会通过碎纸机的输出端排出进入到粉碎机内部，进入到粉碎机内部的碎纸进行粉碎，从而得到粉末，粉末会通过粉碎机的输出端排出进入到打浆机内部，粉末在打浆机内部和水充分混合得到原浆，从而原浆从打浆机内部被排出，使用者将原浆引入到反应池内部，进入到反应池内部的原浆会先经过过滤板，过滤板对原浆进行过滤，将原浆中没有打碎的碎纸进行过滤，保证生产后的再生纸更加细腻，同时搅拌组件启动，搅拌组件对过滤完成的原浆进行搅拌，避免原浆发生沉降，搅拌组件搅拌的同时，驱动组件启动，驱动组件带动连接块顺着滑槽向上移动，连接块移动会带动转块移动，连接块移动会带动连接块顶部的过滤板移动，从而使得过滤板移出反应池，当过滤板从反应池内部移出时，过滤板顺着转块向远离反应池的方向移动，当过滤板移动距离超过过滤板的一半时，转板远离反应池的一侧受力大于另一侧的受力，转块会绕着与连接块的铰接处进行转动，转块转动带动过滤板进行转动，从而使得过滤板从反应池顶部移开，转块的高度大于反应池本侧的壁厚，从而使得过滤板转动至反应池的一侧，方便对过滤板的表面进行处理，同时方便其他材料的加入，当过滤板移开后，加料组件启动，加料组件转动至反应池的顶部，通过加料组件向反应池内部进行加入材料进行洗浆，洗浆完成后，加料组件加入制色剂对原浆进行制色，同时搅拌组件可以保证其他材料加入后与原浆可以充分接触，加料组件避免了人工加料的麻烦，实现自动化，提高效率，且反应池实现多种功能，避免了整体的产线较长，完成加工后的原浆会进入到捞浆机中，通过捞浆机进行捞浆处理，最后捞浆完成后的半成品会送入到烘干架顶部，通过烘干机对半成品进行烘干最后得到成品。

作为优选，所述加料组件包括支杆、加料盒一、加料盒二、转盘、气缸一、T形块、出料管和加压泵、所述支杆对称且转动布置在反应池的上端面，所述转盘和其中一个支杆的固定连接，所述转杆的中心和支杆的转轴位于同一直线上，所述气缸一固定在反应池的侧面，所述T形块和气缸一的输出端固定连接，所述T形块上开设有导槽，所述导槽内部滑动设置有导块，所述导块的一端固定在转盘的侧面，所述加料盒一位于两个支杆之间，所述加料盒一的侧面对称开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有限位块，两个所述限位杆分别和两个支杆固定连接，所述限位槽内部滑动设置有弹簧，所述弹簧的两端分别和限位槽与限位块固定连接，所述加料盒二和加料盒一的侧面固定连接，所述加料盒一和加料盒二的侧面均开设有上料口，所述加料盒一的底部开设有若干出料口，所述出料管设置有若干，若干所述出料管位于出料口的一侧且穿过加料盒一与加料盒二相互连通，所述加压泵设置有两个，两个加压泵固定在加料盒二的顶部，且两个所述加压泵的输出端分别位于加料盒一与加料盒二的内部。

采用上述技术方案，通过上料口分别向加料盒一和加料盒二内部进行材料的添加，再通过密封塞进行密封，避免材料的洒出，，加料完成后，气缸一启动，气缸一会带动T形块进行移动，T形块移动时会带动导槽进行移动，导槽移动受力会带动导块进行移动，导块移动拉动转盘，由于转盘做只能做圆弧运动，从而导块会在导槽内部进行滑动，转盘运动时带动支杆转动，支杆转动带动加料盒一转动，加料盒一带动加料盒二转动，直至加料盒一和加料盒二处于水平位置，此时弹簧的弹力会推动加料盒一，从而使得加料盒一和加料盒二移动至反应池的顶部，通过两个加压泵分别向加料盒一和加料盒内部进行加压通过压力将加料盒一内部的材料和加料盒二内部的材料通过出料口和出料管加入到反应池内部，当气缸复位时，气缸会带动支杆复位，支杆带动加料盒一复位，当支杆转动时水平位置时，加料盒一会在重力的作用下向下滑动，弹簧被压缩可以起到缓冲效果。

作为优选，所述驱动组件包括电机一、螺纹杆、锥齿轮一和锥齿轮二，所述螺纹杆转动布置在滑槽内部，所述螺纹杆穿过连接块，且所述螺纹杆和连接块螺纹配合，所述电机一固定在反应池的侧面，所述电机一的输出端穿过反应池的侧面位于滑槽内部，所述锥齿轮一和电机的输出端固定连接，所述锥齿轮二固定在螺纹杆的一端，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合。

采用上述技术方案，电机一启动，电机一带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动时带动相互啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动时带动固定连接的螺纹杆转动，由于螺纹杆和连接块之间螺纹配合，使得螺纹杆会推动连接块进行移动。

作为优选，所述搅拌组件包括电机二、搅拌杆、搅拌叶、皮带轮和传动皮带，所述搅拌杆转动布置在反应池内部，所述搅拌杆的一端穿过反应池的底面，所述搅拌叶均匀的固定在搅拌杆的侧面，所述电机二固定在反应池的底部，所述皮带轮分别固定在搅拌杆和电机二的输出端上，所述传动皮带套设在两个皮带轮的侧面。

采用上述技术方案，电机二启动，电机二带动相互配合的皮带轮转动，电机二上的皮带轮通过传动皮带带动搅拌杆上的皮带轮转动，从而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时带动搅拌叶转动，搅拌叶增加了搅拌杆和材料的接触面积，保证搅拌效果。

作为优选，所述转块的顶部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有直齿轮，所述安装槽内部设置有与直齿轮相互啮合的齿条，所述齿条和过滤板的底面固定连接。

采用上述技术方案，电机三启动，电机三带动直齿轮转动，直齿轮转动时带动相互啮合的齿条移动，齿条移动时会带动过滤板进行移动。

作为优选，所述转块的顶部对称开设有卡槽，所述卡槽内部滑动设置有卡条，所述卡条和过滤板的底部固定连接。

采用上述技术方案，卡槽和卡条之间的配合可以避免转块和过滤板之间的分离，同时可以使得过滤板移动更加稳定。

作为优选，所述反应池的顶部转动设置有缓冲板，所述缓冲板和反应池之间设置有弹性片，所述弹性片的两端分别和弹性板与反应池固定连接。

采用上述技术方案，当转块转动时，转块会与缓冲板进行接触，从而缓冲板受力转动，缓冲板转动时会作用在弹性片上，弹性片会弹力起到缓冲作用，同时弹性片和缓冲板的配合，使得转块不会处于水平位置，方便后期驱动组件带动过滤板的复位。

作为优选，所述反应池靠近过滤板的一侧侧面设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有水管，所述喷水管的侧面可拆卸设置有收集盒。

采用上述技术方案，水管与外部的水源进行配合，外部的水源会进入到水管内部，再通过水管表面的喷水口喷出，从而对过滤板进行清洁，气缸二会带动水管上下移动，方便对过滤板进行全方位的清洁，清洁的废水和较大的碎纸会在收集盒内部被收集，方便进行二次加工，避免浪费。

作为优选，所述反应池的侧面固定连接有控制器。

采用上述技术方案，控制器用于起到控制效果。

有益效果：通过机架和隔板将水平方向上的产线变为竖直方向，避免产线过长，同时反应池集过滤、搅拌、洗浆和制色为一体，提高效率，同时减少占地，自动化生产，减少劳动力，降低成本。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的左视图；

图3为反应池正视图的剖视图；

图4为反应池侧示图的剖视图；

图5为A的放大视图；

图6为用于展示直齿轮和齿条的示意图。

附图标记：1、机架；2、隔板；3、上腔；4、中腔；5、下腔；6、碎纸机；7、粉碎机；8、打浆机；9、反应池；10、搅拌组件；11、滑槽；12、驱动组件；13、连接块；14、转块；15、过滤板；16、加料组件；17、捞浆机；18、烘干架；19、烘干机；20、支杆；21、加料盒一；22、加料盒二；23、转盘；24、气缸一；25、T形块；26、出料管；27、加压泵；28、导槽；29、导块；30、限位槽；31、限位块；32、弹簧；33、上料口；34、出料口；35、电机一；36、螺纹杆；37、锥齿轮一；38、锥齿轮二；39、电机二；40、搅拌杆；41、搅拌叶；42、皮带轮；43、传动皮带；44、安装槽；45、电机三；46、直齿轮；47、齿条；48、卡槽；49、卡条；50、缓冲板；51、弹性片；52、气缸二；53、水管；54、收集盒；55、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1至6所示，一种用于制造高挺度再生纸的生产线，包括机架1，机架1内部上下对称布置有隔板2，两个隔板2将机架1分隔成上腔3、中腔4和下腔5，上腔3内部固定连接有碎纸机6，中腔4内部固定有粉碎机7，下腔5内部固定有打浆机8，碎纸机6的输出端与粉碎机7的输入端相连通，粉碎机7的输出端和打浆机8的输入端相互连通，

使用时，使用者将废纸放置到碎纸机6内部，碎纸机6对废纸进行粗碎得到碎纸，碎纸会通过碎纸机6的输出端排出进入到粉碎机7内部，进入到粉碎机7内部的碎纸进行粉碎，从而得到粉末，粉末会通过粉碎机7的输出端排出进入到打浆机8内部，粉末在打浆机8内部和水充分混合得到原浆，从而原浆从打浆机8内部被排出，通过机架1和隔板2将水平方向上的产线变为竖直方向，避免产线过长。

机架1的一侧设置有反应池9，反应池9的侧面固定连接有控制器55，反应池9的内侧面开设滑槽11，滑槽11内部固定连接有驱动组件12，滑槽11内部滑动设置有连接块13，连接块13和驱动组件12传动配合，连接块13的一端转动设置有转块14，转块14的一端设置有过滤板15，转块14的顶部对称开设有卡槽48，卡槽48内部滑动设置有卡条49，卡条49和过滤板15的底部固定连接，卡槽48和卡条49之间的配合可以避免转块14和过滤板15之间的分离，转块14的顶部开设有安装槽44，安装槽44内部固定连接有电机三45，电机三45的输出端固定连接有直齿轮46，安装槽44内部设置有与直齿轮46相互啮合的齿条47，齿条47和过滤板15的底面固定连接。

驱动组件12包括电机一35、螺纹杆36、锥齿轮一37和锥齿轮二38，螺纹杆36转动布置在滑槽11内部，螺纹杆36穿过连接块13，且螺纹杆36和连接块13螺纹配合，电机一35固定在反应池9的侧面，电机一35的输出端穿过反应池9的侧面位于滑槽11内部，锥齿轮一37和电机的输出端固定连接，锥齿轮二38固定在螺纹杆36的一端，锥齿轮一37和锥齿轮二38相互啮合。

使用者将原浆引入到反应池9内部，进入到反应池9内部的原浆会先经过过滤板15，过滤板15对原浆进行过滤，将原浆中没有打碎的碎纸进行过滤，保证生产后的再生纸更加细腻。

电机一35启动，电机一35带动锥齿轮一37转动，锥齿轮一37转动时带动相互啮合的锥齿轮二38转动，锥齿轮二38转动时带动固定连接的螺纹杆36转动，由于螺纹杆36和连接块13之间螺纹配合，使得螺纹杆36会推动连接块13进行移动，连接块13移动会带动转块14移动，连接块13移动会带动连接块13顶部的过滤板15移动，从而使得过滤板15移出反应池9，当过滤板15从反应池9内部移出时，电机三45启动，电机三45带动直齿轮46转动，直齿轮46转动时带动相互啮合的齿条47移动，齿条47移动时会带动过滤板15进行移动，卡槽48和卡块之间的配合，可以使得过滤板15移动更加稳定。

过滤板15顺着转块14向远离反应池9的方向移动，当过滤板15移动距离超过过滤板15的一半时，转板远离反应池9的一侧受力大于另一侧的受力，转块14会绕着与连接块13的铰接处进行转动，反应池9的顶部转动设置有缓冲板50，缓冲板50和反应池9之间设置有弹性片51，弹性片51的两端分别和弹性板与反应池9固定连接，当转块14转动时，转块14会与缓冲板50进行接触，从而缓冲板50受力转动，缓冲板50转动时会作用在弹性片51上，弹性片51会弹力起到缓冲作用，同时弹性片51和缓冲板50的配合，使得转块14不会处于水平位置，方便后期驱动组件12带动过滤板15的复位。

转块14转动带动过滤板15进行转动，从而使得过滤板15从反应池9顶部移开，转块14的高度大于反应池9本侧的壁厚，从而使得过滤板15转动至反应池9的一侧，反应池9靠近过滤板15的一侧侧面设置有气缸二52，气缸二52的输出端固定连接有水管53，喷水管53的侧面可拆卸设置有收集盒54，水管53与外部的水源进行配合，外部的水源会进入到水管53内部，再通过水管53表面的喷水口喷出，从而对过滤板15进行清洁，气缸二52会带动水管53上下移动，方便对过滤板15进行全方位的清洁，清洁的废水和较大的碎纸会在收集盒54内部被收集，方便进行二次加工，避免浪费。

反应池9内部设置有搅拌组件10，搅拌组件10包括电机二39、搅拌杆40、搅拌叶41、皮带轮42和传动皮带43，搅拌杆40转动布置在反应池9内部，搅拌杆40的一端穿过反应池9的底面，搅拌叶41均匀的固定在搅拌杆40的侧面，电机二39固定在反应池9的底部，皮带轮42分别固定在搅拌杆40和电机二39的输出端上，传动皮带43套设在两个皮带轮42的侧面。

电机二39启动，电机二39带动相互配合的皮带轮42转动，电机二39上的皮带轮42通过传动皮带43带动搅拌杆40上的皮带轮42转动，从而带动搅拌杆40转动，搅拌杆40转动时带动搅拌叶41转动，搅拌叶41对过滤完成的原浆进行搅拌，避免原浆发生沉降。

反应池9的上端面转动设置有加料组件16，加料组件16包括支杆20、加料盒一21、加料盒二22、转盘23、气缸一24、T形块25、出料管26和加压泵27、支杆20对称且转动布置在反应池9的上端面，转盘23和其中一个支杆20的固定连接，转杆的中心和支杆20的转轴位于同一直线上，气缸一24固定在反应池9的侧面，T形块25和气缸一24的输出端固定连接，T形块25上开设有导槽28，导槽28内部滑动设置有导块29，导块29的一端固定在转盘23的侧面，加料盒一21位于两个支杆20之间，加料盒一21的侧面对称开设有限位槽30，限位槽30内部滑动设置有限位块31，两个限位杆分别和两个支杆20固定连接，限位槽30内部滑动设置有弹簧32，弹簧32的两端分别和限位槽30与限位块31固定连接，加料盒二22和加料盒一21的侧面固定连接，加料盒一21和加料盒二22的侧面均开设有上料口33，加料盒一21的底部开设有若干出料口34，出料管26设置有若干，若干出料管26位于出料口34的一侧且穿过加料盒一21与加料盒二22相互连通，加压泵27设置有两个，两个加压泵27固定在加料盒二22的顶部，且两个加压泵27的输出端分别位于加料盒一21与加料盒二22的内部。

通过上料口33分别向加料盒一21和加料盒二22内部进行材料的添加，再通过密封塞进行密封，避免材料的洒出，，加料完成后，气缸一24启动，气缸一24会带动T形块25进行移动，T形块25移动时会带动导槽28进行移动，导槽28移动受力会带动导块29进行移动，导块29移动拉动转盘23，由于转盘23做只能做圆弧运动，从而导块29会在导槽28内部进行滑动，转盘23运动时带动支杆20转动，支杆20转动带动加料盒一21转动，加料盒一21带动加料盒二22转动，直至加料盒一21和加料盒二22处于水平位置。

此时弹簧32的弹力会推动加料盒一21，从而使得加料盒一21和加料盒二22移动至反应池9的顶部，通过两个加压泵27分别向加料盒一21和加料盒内部进行加压通过压力将加料盒一21内部的材料和加料盒二22内部的材料通过出料口34和出料管26加入到反应池9内部，通过加料组件16向反应池9内部进行加入材料进行洗浆，洗浆完成后，加料组件16加入制色剂对原浆进行制色，同时搅拌组件10可以保证其他材料加入后与原浆可以充分接触，加料组件16避免了人工加料的麻烦，实现自动化，提高效率，且反应池9实现多种功能，避免了整体的产线较长。

当气缸复位时，气缸会带动支杆20复位，支杆20带动加料盒一21复位，当支杆20转动时水平位置时，加料盒一21会在重力的作用下向下滑动，弹簧32被压缩可以起到缓冲效果。

反应池9远离机架1的一侧设置有捞浆机17，捞浆机17远离反应池9的一侧设置有烘干架18，烘干架18的底部设置有用于烘干的烘干机19，完成加工后的原浆会进入到捞浆机17中，通过捞浆机17进行捞浆处理，最后捞浆完成后的半成品会送入到烘干架18顶部，通过烘干机19对半成品进行烘干最后得到成品。

Claims (5)

1.一种用于制造高挺度再生纸的生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内部上下对称布置有隔板(2)，两个所述隔板(2)将机架(1)分隔成上腔(3)、中腔(4)和下腔(5)，所述上腔(3)内部固定连接有碎纸机(6)，所述中腔(4)内部固定有粉碎机(7)，所述下腔(5)内部固定有打浆机(8)，所述碎纸机(6)的输出端与粉碎机(7)的输入端相连通，所述粉碎机(7)的输出端和打浆机(8)的输入端相互连通，所述机架(1)的一侧设置有反应池(9)，所述反应池(9)内部设置有搅拌组件(10)，所述反应池(9)的内侧面开设滑槽(11)，所述滑槽(11)内部固定连接有驱动组件(12)，所述滑槽(11)内部滑动设置有连接块(13)，所述连接块(13)和驱动组件(12)传动配合，所述连接块(13)的一端转动设置有转块(14)，所述转块(14)的一端滑动设置有过滤板(15)，所述反应池(9)的上端面转动设置有加料组件(16)，所述反应池(9)远离机架(1)的一侧设置有捞浆机(17)，所述捞浆机(17)远离反应池(9)的一侧设置有烘干架(18)，所述烘干架(18)的底部设置有用于烘干的烘干机(19)；所述加料组件(16)包括两个支杆(20)、加料盒一(21)、加料盒二(22)、转盘(23)、气缸一(24)、T形块(25)、出料管(26)和加压泵(27)，所述两个支杆(20)对称设置且转动布置在反应池(9)的上端面，所述转盘(23)和其中一个支杆(20)固定连接，所述转盘(23)的中心和支杆(20)的转轴位于同一直线上，所述气缸一(24)固定在反应池(9)的侧面，所述T形块(25)和气缸一(24)的输出端固定连接，所述T形块(25)上开设有导槽(28)，所述导槽(28)内部滑动设置有导块(29)，所述导块(29)的一端固定在转盘(23)的侧面，所述加料盒一(21)位于两个支杆(20)之间，所述加料盒一(21)的侧面对称开设有限位槽(30)，所述限位槽(30)内部滑动设置有限位块(31)，两个所述限位块分别和两个支杆(20)固定连接，所述限位槽(30)内部滑动设置有弹簧(32)，所述弹簧(32)的两端分别和限位槽(30)与限位块(31)固定连接，所述加料盒二(22)和加料盒一(21)的侧面固定连接，所述加料盒一(21)和加料盒二(22)的侧面均开设有上料口(33)，所述加料盒一(21)的底部开设有若干出料口(34)，所述出料管(26)设置有若干，若干所述出料管(26)位于出料口(34)的一侧且穿过加料盒一(21)与加料盒二(22)相互连通，所述加压泵(27)设置有两个，两个加压泵(27)固定在加料盒二(22)的顶部，且两个所述加压泵(27)的输出端分别位于加料盒一(21)与加料盒二(22)的内部；所述转块(14)的顶部开设有安装槽(44)，所述安装槽(44)内部固定连接有电机三(45)，所述电机三(45)的输出端固定连接有直齿轮(46)，所述安装槽(44)内部设置有与直齿轮(46)相互啮合的齿条(47)，所述齿条(47)和过滤板(15)的底面固定连接；所述转块(14)的顶部对称开设有卡槽(48)，所述卡槽(48)内部滑动设置有卡条(49)，所述卡条(49)和过滤板(15)的底部固定连接；所述反应池(9)的顶部转动设置有缓冲板(50)，所述缓冲板(50)和反应池(9)之间设置有弹性片(51)，所述弹性片(51)的两端分别和弹性板与反应池(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造高挺度再生纸的生产线，其特征在于，所述驱动组件(12)包括电机一(35)、螺纹杆(36)、锥齿轮一(37)和锥齿轮二(38)，所述螺纹杆(36)转动布置在滑槽(11)内部，所述螺纹杆(36)穿过连接块(13)，且所述螺纹杆(36)和连接块(13)螺纹配合，所述电机一(35)固定在反应池(9)的侧面，所述电机一(35)的输出端穿过反应池(9)的侧面位于滑槽(11)内部，所述锥齿轮一(37)和电机一（35）的输出端固定连接，所述锥齿轮二(38)固定在螺纹杆(36)的一端，所述锥齿轮一(37)和锥齿轮二(38)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造高挺度再生纸的生产线，其特征在于，所述搅拌组件(10)包括电机二(39)、搅拌杆(40)、搅拌叶(41)、皮带轮(42)和传动皮带(43)，所述搅拌杆(40)转动布置在反应池(9)内部，所述搅拌杆(40)的一端穿过反应池(9)的底面，所述搅拌叶(41)均匀的固定在搅拌杆(40)的侧面，所述电机二(39)固定在反应池(9)的底部，所述皮带轮(42)分别固定在搅拌杆(40)和电机二(39)的输出端上，所述传动皮带(43)套设在两个皮带轮(42)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造高挺度再生纸的生产线，其特征在于，所述反应池(9)靠近过滤板(15)的一侧侧面设置有气缸二(52)，所述气缸二(52)的输出端固定连接有喷水管(53)，所述喷水管(53)的侧面可拆卸设置有收集盒(54)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造高挺度再生纸的生产线，其特征在于，所述反应池(9)的侧面固定连接有控制器(55)。