CN209697443U - 一种陶瓷粉体生产用投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉体生产用投料设备，包括与陶瓷粉体生产设备相对的投料机本体，投料机本体上方开设有投料口、下方开设有出料口，出料口与陶瓷粉体生产设备的进料口上下相对，所述投料机本体内设置有投料筛选装置，投料筛选装置包括与投料口上下相对的第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有筛网单元，筛网单元的一侧连接有驱动单元，驱动单元包括投料机本体内开设的第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有回形块，回形块内侧的上表面和下表面均固定设置有齿条，投料机本体内固定设置有驱动电机，驱动电机连接有与齿条相啮合的残齿轮。本实用新型不仅避免了投料时阻塞进料口、保证了生产质量，而且投料效率高、耗能低、噪音低。

Description

一种陶瓷粉体生产用投料设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷材料生产设备技术领域，特别是指一种陶瓷粉体生产用投料设备。

背景技术

与金属、塑料相比，陶瓷材料具有优异的耐高温和抗腐蚀等良好的性能,因此广泛地应用于尖端科技领域。伴随纳米科学技术的发展产生了纳米陶瓷，纳米陶瓷的问世将使材料的强度、韧性和超塑性大大提高。纳米陶瓷的研究是当前先进陶瓷发展的三大课题之一。而陶瓷是由原料成型后烧结而成的，陶瓷粉体的质量决定了陶瓷材料的微观结构和宏观性能。因此，发展先进陶瓷的首要问题是要有符合要求的原料粉体。传统的陶瓷粉体生产使用的投料设备在使用时，常会发生堵塞，不仅使用不方便，而且原料中经常会掺杂一些杂质和大颗粒，杂质和大颗粒进入生产设备中会影响生产的质量。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种陶瓷粉体生产用投料设备，解决了现有陶瓷生产设备投料效率低且存在杂质和大颗粒物影响生产质量的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种陶瓷粉体生产用投料设备，包括与陶瓷粉体生产设备相对的投料机本体，投料机本体上方开设有投料口、下方开设有出料口，出料口与陶瓷粉体生产设备的进料口上下相对。原料从投料口进入投料机本体，经过投料机本体的筛选可从出料口进入陶瓷粉体生产设备。所述投料机本体内设置有投料筛选装置，投料筛选装置包括与投料口上下相对的第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有筛网单元，筛网单元的一侧连接有驱动单元。在驱动单元的驱动下，可将筛网单元内的原料进行筛选。驱动单元包括投料机本体内开设的第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有回形块，回形块内侧的上表面和下表面均固定设置有齿条，投料机本体内固定设置有驱动电机，驱动电机连接有与齿条相啮合的残齿轮。通过驱动电机带动残齿轮转动，残齿轮驱动齿条移动，上下两个齿条能够带动回形块在第二滑槽内往复滑动，进而回形块带动筛网单元对其上的原料进行筛选。

进一步地，所述回形块靠近筛网单元的一端设置有连接杆，筛网单元上设置有与连接杆铰接的固定座。铰接连接方式，进一步保证了筛选的可靠性。

进一步地，所述筛网单元包括筛网，筛网的四周套设有移动箱，所述固定座固定连接在移动箱的外侧壁上。

进一步地，所述移动箱的前后两侧壁下方的底端开设有转动槽，转动槽内设置有滚动方向与残齿轮转动方向一致的滚轮，滚轮与第一滑槽的底壁滚动配合。通过设置转动槽和滚轮，使移动箱与第一滑槽底部的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少了摩擦的阻力，实现节能和降噪的效果。

进一步地，所述转动槽至少设置有四个，前后两侧壁下方的转动槽对称设置，进一步保证了筛选的稳定性和可靠性。

进一步地，所述移动箱的前侧壁上设置有把手，便于取出移动箱进行清理。

进一步地，所述第二滑槽的外侧铰接有转动门，转动门能够对驱动单元进行防护，铰接结构便于开合。

本实用新型可将生产陶瓷所需的刚玉、碳化硅等粉体倒入投料机本体上的进料口进行投料时启动驱动电机，驱动电机的转动带动残齿轮转动，残齿轮转动后反复与回形块内顶部与底部的齿条排啮合，带动回形块沿第二滑槽的槽壁左右反复移动。回形块的左右反复移动带动移动箱震动，从而使从进料口进入移动箱内的粉体材料，在移动箱的晃动下经过筛网的过滤筛选，从出料口进入陶瓷粉体生产设备内。在需要清理移动箱由筛网过滤下来的大颗粒和杂质时，打开转动门，将移动箱从第一滑槽内取出进行清理。避免了投料时粉体材料堵塞进料口，防止其影响生产质量；且能够使粉体材料更加顺畅地的投入陶瓷粉体生产设备，提高了物料投放的效率。本实用新型通过设置转动槽和滚轮，使移动箱与第一滑槽底部的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少了摩擦的阻力，实现节能和降噪的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1投料机本体的正面剖视图；

图3为图1投料机本体的侧面剖视图；

图中：1-投料机本体、2-投料口、3-出料口、4-陶瓷粉体生产设备、5-转动门、6-投料筛选装置、7-第一滑槽、8-移动箱、9-把手、10-筛网单元、11-第二滑槽、12-回形块、13-齿条排、14-残齿轮、15-转动轴、16-驱动电机、17-固定座、18-连接杆、19-转动槽、20-滚轮、21-筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种陶瓷粉体生产用投料设备，如图1和图2所示，一种陶瓷粉体生产用投料设备，包括与陶瓷粉体生产设备4相对的投料机本体1，投料机本体1上方开设有投料口2、下方开设有出料口3，出料口3与陶瓷粉体生产设备4的进料口上下相对。原料从投料口进入投料机本体，经过投料机本体的筛选可从出料口进入陶瓷粉体生产设备4。所述投料机本体1内设置有投料筛选装置6，投料筛选装置6对其内的原料进行筛选后，从出料口3排入陶瓷粉体生产设备4。

所述投料筛选装置6包括与投料口2上下相对的第一滑槽7，第一滑槽内滑动设置有筛网单元10。筛网单元10包括筛网21，筛网21的四周套设有移动箱8，移动箱8连接有驱动单元。在驱动单元的带动下，移动箱8可带动筛网21在第一滑槽7内左右滑动，进而筛网21可对其上的原料进行筛选。

所述驱动单元包括投料机本体1内开设的第二滑槽11，第二滑槽11内滑动设置有与移动箱8相连的回形块12，回形块12可在第二滑槽11内左右滑动。回形块12内侧的上表面和下表面均固定设置有齿条13，投料机本体1内固定设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器连接有转动轴15，转动轴15上设置有与齿条13啮合的残齿轮14。通过驱动电机16带动残齿轮14转动，残齿轮14可驱动齿条13移动，上下两个齿条13能够带动回形块12在第二滑槽11内往复滑动，进而回形块12带动筛网单元10对其上的原料进行筛选。

实施例2，一种陶瓷粉体生产用投料设备，所述移动箱8与回形块12铰接连接，移动箱8的侧壁上固定设置有固定座17，回形块12上固定连接有连接杆18，连接杆18与固定座17通过螺栓组铰接相连。铰接连接方式不仅有效降低了对传动部件的损伤，而且提高了往复筛动筛网的便捷性，进一步保证了筛选的可靠性。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种陶瓷粉体生产用投料设备，如图3所示，所述移动箱8的前后两侧壁下方的底端开设有转动槽19，转动槽19内设置有滚动方向与残齿轮14转动方向一致的滚轮20，滚轮20与第一滑槽7的底壁滚动配合。通过设置转动槽和滚轮，使移动箱与第一滑槽底部的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少了摩擦的阻力，实现节能和降噪的效果。

本实施例的其他结构与实施例1或2相同。

实施例4，一种陶瓷粉体生产用投料设备，所述转动槽19至少设置有四个，前后两侧壁下方的转动槽19对称设置，进一步保证了筛选的稳定性和可靠性。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3相同。

实施例5，一种陶瓷粉体生产用投料设备，所述移动箱8的前侧壁上设置有把手9，在清理筛网单元10时，便于取出移动箱8进行清理。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4相同。

实施例6，一种陶瓷粉体生产用投料设备，所述第二滑槽11的外侧铰接有转动门5，转动门能够对驱动单元进行防护，铰接结构便于开合。

本实施例的其他结构与实施例1或2或3或4或5相同。

本实用新型的工作过程为：

在将生产陶瓷粉体所需的刚玉、碳化硅等粉体倒入投料机本体1上的投料口2进行投料时，启动驱动电机16，驱动电机16的转动带动与其输出轴通过联轴器固定连接的转动轴15转动，转动轴15转动带动与其固定连接的残齿轮14转动，残齿轮14转动后反复与回形块12内顶部与底部的齿条排13啮合，带动回形块12沿第二滑槽11的槽壁左右反复移动。

回形块12通过连接杆18和固定座17带动移动箱8，使移动箱8沿第一滑槽7的槽壁左右滑动。进而使从投料口2进入移动箱8内的粉体材料，在移动箱8的晃动下，经过筛网20的过滤筛选，从出料口3进入陶瓷粉体生产设备4内。

在需要清理移动箱8内，由筛网20过滤下来的大颗粒和杂质时，打开转动门5，拆除铰接固定座17和连接杆18的螺栓组，将移动箱8从第一滑槽7内取出进行清理，防止投料时粉体材料堵塞投料口2，避免了投料时粉体材料堵塞进料口，防止其影响生产质量；且能够使粉体材料更加顺畅地的投入陶瓷粉体生产设备4，提高了物料投放的效率。本实用新型通过设置转动槽19和滚轮20，使移动箱8与第一滑槽7底部的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少了摩擦的阻力，实现节能和降噪的效果。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷粉体生产用投料设备，包括与陶瓷粉体生产设备（4）相对的投料机本体（1），投料机本体（1）上方开设有投料口（2）、下方开设有出料口（3），出料口（3）与陶瓷粉体生产设备（4）的进料口上下相对，其特征在于：所述投料机本体（1）内设置有投料筛选装置（6），投料筛选装置（6）包括与投料口（2）上下相对的第一滑槽（7），第一滑槽内滑动设置有筛网单元（10），筛网单元（10）的一侧连接有驱动单元，驱动单元包括投料机本体（1）内开设的第二滑槽（11），第二滑槽（11）内滑动设置有回形块（12），回形块（12）内侧的上表面和下表面均固定设置有齿条（13），投料机本体（1）内固定设置有驱动电机（16），驱动电机（16）连接有与齿条（13）相啮合的残齿轮（14）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷粉体生产用投料设备，其特征在于：所述回形块（12）靠近筛网单元（10）的一端设置有连接杆（18），筛网单元（10）上设置有与连接杆（18）铰接的固定座（17）。

3.根据权利要求2所述的陶瓷粉体生产用投料设备，其特征在于：所述筛网单元（10）包括筛网（21），筛网（21）的四周套设有移动箱（8），所述固定座（17）固定连接在移动箱（8）的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的陶瓷粉体生产用投料设备，其特征在于：所述移动箱（8）的前后两侧壁下方的底端开设有转动槽（19），转动槽（19）内设置有滚动方向与残齿轮（14）转动方向一致的滚轮（20），滚轮（20）与第一滑槽（7）的底壁滚动配合。

5.根据权利要求4所述的陶瓷粉体生产用投料设备，其特征在于：所述转动槽（19）至少设置有四个，前后两侧壁下方的转动槽（19）对称设置。

6.根据权利要求3-5任一项所述的陶瓷粉体生产用投料设备，其特征在于：所述移动箱（8）的前侧壁上设置有把手（9）。

7.根据权利要求6所述的陶瓷粉体生产用投料设备，其特征在于：所述第二滑槽（11）的外侧铰接有转动门（5）。