CN213032710U - 一种碳化硅生产用的原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅生产用的原料粉碎装置，包括机箱和电机，所述机箱的底部箱壁上焊接有多个支撑脚，所述机箱内位于上方位置的前后侧壁上焊接有一块竖直的隔板，所述隔板的上端与机箱的顶部箱壁固定连接，所述机箱的顶部箱壁一侧焊接有一个入料斗，所述入料斗与机箱的内腔连通，所述机箱靠近入料斗的一侧的侧箱壁下端位置开设有一个出料口。本实用新型使石油焦首先通过粉碎装置中的粉碎，然后用第一筛网的滤去小颗粒，再将大的石油焦颗粒经过碾碎板的处理，使大颗粒分解为小的颗粒通过第二筛网，一方面使得到的石油焦颗粒大小均匀，有利于碳化硅的生产，另一方面避免了大颗粒石油焦的浪费，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅生产设备技术领域，尤其涉及一种碳化硅生产用的原料粉碎装置。
背景技术
碳化硅是人工合成的材料，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
在碳化硅的生产中，需要对原料石油焦进行粉碎，而现有的粉碎装置在粉碎过后得到的石油焦颗粒大小不一，其中石油焦颗粒中还存在较大的颗粒，这些大颗粒石油焦会影响碳化硅的生产，而将大颗粒石油焦筛出扔掉又过于浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅生产用的原料粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硅生产用的原料粉碎装置，包括机箱和电机，所述机箱的底部箱壁上焊接有多个支撑脚，所述机箱内位于上方位置的前后侧壁上焊接有一块竖直的隔板，所述隔板的上端与机箱的顶部箱壁固定连接，所述机箱的顶部箱壁一侧焊接有一个入料斗，所述入料斗与机箱的内腔连通，所述机箱靠近入料斗的一侧的侧箱壁下端位置开设有一个出料口，所述机箱内设有粉碎装置和碾碎装置。
优选地，所述粉碎装置包括两根转轴，两根所述转轴与机箱内的前后两侧箱壁通过轴承转动连接，两根所述转轴位于入料斗与机箱连通处的正下方位置，每根所述转轴上同轴焊接有一个粉碎滚筒，两根所述转轴的正下方位置设有一个朝隔板倾斜的第一筛网，所述第一筛网的一侧与隔板的侧壁焊接，所述第一筛网的其余三边与机箱的内壁焊接，所述隔板上开设有一个连通口。
优选地，所述碾碎装置包括主轴，所述主轴与机箱内的后侧箱壁通过轴承转动连接，所述主轴位于隔板远离粉碎滚筒的一侧位置，所述主轴的西方设有一块固定板，所述固定板的两侧分别于机箱的内壁和隔板的侧壁焊接，所述固定板上开设有一个滑孔，所述滑孔内滑动连接有一根滑杆，所述主轴一端同轴焊接有一个转轮，所述转轮的偏心位置通过销轴转动连接有一根连接杆，所述连接杆远离转轮的一端与滑杆的上端通过销轴转动连接，所述滑杆的修短焊接有一个碾压板，所述碾压板的下端面上焊接有多个碾压齿，所述碾压板的西方设有一个第二筛网，所述第二筛网与分别隔板侧壁和机箱内壁固定连接。
优选地，所述机箱的后侧外壁上焊接有一个安装板，所述电机的外壳焊接而在安装板上，所述主轴贯穿机箱的后侧箱壁，所述主轴位于机箱外一端与电机的输出轴同轴焊接。
优选地，所述两根所述转轴均贯穿机箱的后侧箱壁，每根所述转轴位于机箱外一端同轴焊接有一个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮上同轴焊接有一个从动轮，所述，所述主轴位于机箱外部分同轴焊接有一个主动轮，所述主动轮与从动轮共同套设有一条传动带。
优选地，所述机箱内底部焊接有一个向出料口方向倾斜的斜台，所述电机的型号为SMG-M02430。
本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型机箱内设有粉碎装置和碾碎装置，石油焦首先通过粉碎装置中的粉碎，然后用第一筛网的滤去小颗粒，再将大的石油焦颗粒经过碾碎板的处理，使大颗粒分解为小的颗粒通过第二筛网，一方面使得到的石油焦颗粒大小均匀，有利于碳化硅的生产，另一方面避免了大颗粒石油焦的浪费，节约生产成本。
2、本实用新型通过设有主轴、齿轮、主动轮和从动轮等结构，将粉碎装置和碾碎装置相互传动，利用一个电机为两个装置提供动力充分利用动能，节省电力，提高碳化硅生产用的原料的粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳化硅生产用的原料粉碎装置的内部结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种碳化硅生产用的原料粉碎装置的外部结构后意图。
图3为本实用新型提出的一种碳化硅生产用的原料粉碎装置的外部结构侧视图。
图中：1机箱、2支撑脚、3入料斗、4出料口、5隔板、6第一筛网、7转轴、8粉碎滚筒、9连通口、10固定板、11滑孔、12滑杆、 13主轴、14转轮、15连接杆、16碾压板、17碾压齿、18第二筛网、 19齿轮、20从动轮、21主动轮、22电机、23斜台、24安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
参照图1-3，一种碳化硅生产用的原料粉碎装置，包括机箱1和电机22，机箱1的底部箱壁上焊接有多个支撑脚2，机箱1内位于上方位置的前后侧壁上焊接有一块竖直的隔板5，隔板5的上端与机箱 1的顶部箱壁固定连接，机箱1的顶部箱壁一侧焊接有一个入料斗3，入料斗3与机箱1的内腔连通，机箱1靠近入料斗3的一侧的侧箱壁下端位置开设有一个出料口4，机箱1内设有粉碎装置和碾碎装置，机箱1内底部焊接有一个向出料口4方向倾斜的斜台23，电机22的型号为SMG-M02430。
粉碎装置包括两根转轴7，两根转轴7与机箱1内的前后两侧箱壁通过轴承转动连接，两根转轴7位于入料斗3与机箱1连通处的正下方位置，每根转轴7上同轴焊接有一个粉碎滚筒6，两根转轴7的正下方位置设有一个朝隔板5倾斜的第一筛网6，第一筛网6的一侧与隔板5的侧壁焊接，第一筛网8的其余三边与机箱1的内壁焊接，隔板5上开设有一个连通口9。
碾碎装置包括主轴13，主轴13与机箱1内的后侧箱壁通过轴承转动连接，主轴13位于隔板5远离粉碎滚筒8的一侧位置，主轴13 的西方设有一块固定板10，固定板10的两侧分别于机箱1的内壁和隔板5的侧壁焊接，固定板10上开设有一个滑孔11，滑孔11内滑动连接有一根滑杆12，主轴13一端同轴焊接有一个转轮14，转轮 14的偏心位置通过销轴转动连接有一根连接杆15，连接杆15远离转轮14的一端与滑杆12的上端通过销轴转动连接，滑杆12的修短焊接有一个碾压板16，碾压板16的下端面上焊接有多个碾压齿17，碾压板16的西方设有一个第二筛网18，第二筛网18与分别隔板5侧壁和机箱1内壁固定连接。
机箱1的后侧外壁上焊接有一个安装板24，电机22的外壳焊接而在安装板24上，主轴13贯穿机箱1的后侧箱壁，主轴13位于机箱外一端与电机22的输出轴同轴焊接，两根转轴7均贯穿机箱1的后侧箱壁，每根转轴7位于机箱1外一端同轴焊接有一个齿轮19，两个齿轮19相互啮合，其中一个齿轮19上同轴焊接有一个从动轮 20，主轴13位于机箱1外部分同轴焊接有一个主动轮21，主动轮21 与从动轮20共同套设有一条传动带。
本实用新型中，首先打开电机22带动主轴13转动，通过传动使两个齿轮19连同转轴7反向同速转动，待两个粉碎滚筒8转动稳定后，将石油焦原料从入料斗3处投入机箱1内目镜粉碎滚筒8粉碎后落至第一筛网6上，其中石油焦颗粒小的通过是第一筛网6的筛孔落到斜台上从出料口4离开机箱1。
颗粒较大的石油焦会在倾斜的第一筛网6滚动，经过连通口9落至第二筛网18上，此时转动主轴13带动转轮14转动，由转轮14、连接杆15和滑杆12组成的曲柄连杆机构会随着转轮14的转动，而使滑杆12连同碾压板16上下往复运动，碾压板16下端面的碾压齿 17将第二筛网18上的大颗粒石油焦碾碎成小颗粒，然后从第二筛网 18的筛孔中通过落到斜台23上，滑至出料口4处被收集，避免了大颗粒石油焦被扔掉而造成浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳化硅生产用的原料粉碎装置，包括机箱(1)和电机(22)，其特征在于，所述机箱(1)的底部箱壁上焊接有多个支撑脚(2)，所述机箱(1)内位于上方位置的前后侧壁上焊接有一块竖直的隔板(5)，所述隔板(5)的上端与机箱(1)的顶部箱壁固定连接，所述机箱(1)的顶部箱壁一侧焊接有一个入料斗(3)，所述入料斗(3)与机箱(1)的内腔连通，所述机箱(1)靠近入料斗(3)的一侧的侧箱壁下端位置开设有一个出料口(4)，所述机箱(1)内设有粉碎装置和碾碎装置。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用的原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括两根转轴(7)，两根所述转轴(7)与机箱(1)内的前后两侧箱壁通过轴承转动连接，两根所述转轴(7)位于入料斗(3)与机箱(1)连通处的正下方位置，每根所述转轴(7)上同轴焊接有一个粉碎滚筒(8)，两根所述转轴(7)的正下方位置设有一个朝隔板(5)倾斜的第一筛网(6)，所述第一筛网(6)的一侧与隔板(5)的侧壁焊接，所述第一筛网(6)的其余三边与机箱(1)的内壁焊接，所述隔板(5)上开设有一个连通口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅生产用的原料粉碎装置，其特征在于，所述碾碎装置包括主轴(13)，所述主轴(13)与机箱(1)内的后侧箱壁通过轴承转动连接，所述主轴(13)位于隔板(5)远离粉碎滚筒(8)的一侧位置，所述主轴(13)的西方设有一块固定板(10)，所述固定板(10)的两侧分别于机箱(1)的内壁和隔板(5)的侧壁焊接，所述固定板(10)上开设有一个滑孔(11)，所述滑孔(11)内滑动连接有一根滑杆(12)，所述主轴(13)一端同轴焊接有一个转轮(14)，所述转轮(14)的偏心位置通过销轴转动连接有一根连接杆(15)，所述连接杆(15)远离转轮(14)的一端与滑杆(12)的上端通过销轴转动连接，所述滑杆(12)的修短焊接有一个碾压板(16)，所述碾压板(16)的下端面上焊接有多个碾压齿(17)，所述碾压板(16)的西方设有一个第二筛网(18)，所述第二筛网(18)与分别隔板(5)侧壁和机箱(1)内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅生产用的原料粉碎装置，其特征在于，所述机箱(1)的后侧外壁上焊接有一个安装板(24)，所述电机(22)的外壳焊接而在安装板(24)上，所述主轴(13)贯穿机箱(1)的后侧箱壁，所述主轴(13)位于机箱外一端与电机(22)的输出轴同轴焊接。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅生产用的原料粉碎装置，其特征在于，所述两根所述转轴(7)均贯穿机箱(1)的后侧箱壁，每根所述转轴(7)位于机箱(1)外一端同轴焊接有一个齿轮(19)，两个所述齿轮(19)相互啮合，其中一个所述齿轮(19)上同轴焊接有一个从动轮(20)，所述，所述主轴(13)位于机箱(1)外部分同轴焊接有一个主动轮(21)，所述主动轮(21)与从动轮(20)共同套设有一条传动带。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用的原料粉碎装置，其特征在于，所述机箱(1)内底部焊接有一个向出料口(4)方向倾斜的斜台(23)，所述电机(22)的型号为SMG-M02430。
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| CN202021053105.0U CN213032710U (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种碳化硅生产用的原料粉碎装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846025A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-28 | 赵艳艳 | 一种固态污染处理用分离装置 |
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2020
- 2020-06-10 CN CN202021053105.0U patent/CN213032710U/zh active Active
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