CN209138708U - 一种结块化肥碾碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结块化肥碾碎装置，螺旋输送器通过支架设置在破碎箱一侧，进料斗下端面处竖直固接一根下料管，主动辊通过轴承转动安装在两个轴承座之间，环形块一均匀固接在主动辊外周面上，破碎箱内端面安装有驱动主动辊转动的驱动机构，L型块滑动设置主动辊右侧，从动辊通过轴承转动安装在L型块的两个竖直部之间，环形块二固接在从动辊外周面处，环形块一与环形块二呈交叉分布，环形块一外周面靠近从动辊的一侧伸入相邻两个环形块二的间隙内，气缸活塞杆向左伸入破碎箱内后与L型板水平部固接，破碎箱内部下侧倾斜固接一块过滤板，破碎箱对应于过滤板下端的侧壁上开设一个大颗粒出口。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。

Description

一种结块化肥碾碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种结块化肥碾碎装置，应用于肥料加工技术领域。

背景技术

化肥是指用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。但现有的化肥在长期放置后，容易出现结块硬化，在使用时需要通过人工敲碎，但人工敲碎的程度不够，敲碎后的化肥颗粒仍然较大，需要对其进行进一步破碎，若继续通过人工进行，则需耗费大量的人力与精力，效率低下，提高了劳动人民的劳动强度。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种结块化肥碾碎装置，具有省时省力、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种结块化肥碾碎装置，包括：破碎箱、螺旋输送器、进料斗、下料管、主动辊、轴承座、环形块一、L型块、从动辊、环形块二、导轨、凹槽、气缸、过滤板，大颗粒出口、封板、嵌入块、所述螺旋输送器通过支架设置在破碎箱一侧，所述进料斗固设在破碎箱顶部，所述进料斗下端面处竖直固接一根下料管，所述下料管下端伸入破碎箱内，所述破碎箱内外两侧的内壁上均固接一个轴承座，所述主动辊通过轴承转动安装在两个轴承座之间，所述环形块一均匀固接在主动辊外周面上，所述破碎箱内端面安装有驱动主动辊转动的驱动机构，所述L型块滑动设置主动辊右侧，所述从动辊通过轴承转动安装在L型块的两个竖直部之间，所述环形块二沿从动辊长度方向呈均匀分布，且环形块二固接在从动辊外周面处，所述环形块一与环形块二呈交叉分布，所述环形块一外周面靠近从动辊的一侧伸入相邻两个环形块二的间隙内，所述破碎箱内外两侧的内壁上均水平固接一根导轨，所述L型块竖直部上开有与导轨相匹配的凹槽，所述L型块通过凹槽与导轨滑动连接，所述气缸安装在破碎箱右端面处，且气缸活塞杆向左伸入破碎箱内后与L型板水平部固接，所述破碎箱内部下侧倾斜固接一块过滤板，所述破碎箱对应于过滤板下端的侧壁上开设一个大颗粒出口，所述封板通过螺栓固接在大颗粒出口处的破碎箱侧壁上，且封板朝向大颗粒出口一侧的端面上固接一个嵌入块，所述嵌入块与大颗粒出口的形状相匹配，所述嵌入块嵌装在大颗粒出口内。

所述下料管的下口置于主动辊与从动辊交汇处的正上方。

所述破碎箱内壁处的驱动机构为电机，该电机输出轴末端与主动辊内端固接在一起。

所述破碎箱下端开有出料口。

所述封板左右两侧开有安装孔，所述破碎箱对应于安装孔的位置开有螺纹安装槽。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、可代替人工将化肥碾碎至合适的力度，省时省力，节约人力；

2、采用机械作业，碾碎效率高；

3、可根据实际需要调节主动辊与从动辊的间距，通过气缸即可实现，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型一种结块化肥碾碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型中主动辊处的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中封板处的结构示意图。

其中：1-破碎箱；2-螺旋输送器；3-进料斗；4-下料管；5-主动辊；6-轴承座；7-环形块一；8-L型块；9-从动辊；10-环形块二；11-导轨；12-凹槽；13-气缸；14-过滤板；15-大颗粒出口；16-封板；17-嵌入块；161-安装孔。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种结块化肥碾碎装置，包括：破碎箱1、螺旋输送器2、进料斗3、下料管4、主动辊5、轴承座6、环形块一7、L型块8、从动辊9、环形块二10、导轨11、凹槽12、气缸13、过滤板14、大颗粒出口15、封板16、嵌入块17，所述螺旋输送器2通过支架设置在破碎箱1一侧，所述进料斗3固设在破碎箱1顶部，所述进料斗3下端面处竖直固接一根下料管4，所述下料管4下端伸入破碎箱3内，所述破碎箱1内外两侧的内壁上均固接一个轴承座6，所述主动辊5通过轴承转动安装在两个轴承座6之间，所述环形块一7均匀固接在主动辊5外周面上，所述破碎箱1内端面安装有驱动主动辊5转动的驱动机构，所述L型块8滑动设置主动辊5右侧，所述从动辊9通过轴承转动安装在L型块8的两个竖直部之间，所述环形块二10沿从动辊9长度方向呈均匀分布，且环形块二10固接在从动辊9外周面处，所述环形块一7与环形块二10呈交叉分布，所述环形块一7外周面靠近从动辊的一侧伸入相邻两个环形块二10的间隙内，所述破碎箱1内外两侧的内壁上均水平固接一根导轨11，所述L型块8竖直部上开有与导轨11相匹配的凹槽12，所述L型块8通过凹槽12与导轨11滑动连接，所述气缸13安装在破碎箱1右端面处，且气缸13活塞杆向左伸入破碎箱1内后与L型板8水平部固接，所述破碎箱1内部下侧倾斜固接一块过滤板14，所述破碎箱1对应于过滤板14下端的侧壁上开设一个大颗粒出口15，所述封板16通过螺栓固接在大颗粒出口15处的破碎箱1侧壁上，且封板16朝向大颗粒出口15一侧的端面上固接一个嵌入块17，所述嵌入块17与大颗粒出口15的形状相匹配，所述嵌入块17嵌装在大颗粒出口15内。

所述下料管4的下口置于主动辊5与从动辊9交汇处的正上方。

所述破碎箱1内端面处的驱动机构为电机，该电机输出轴末端与主动辊5内端固接在一起。

所述破碎箱1下端开有出料口（图中未标出）。

所述封板16左右两侧开有安装孔161，所述破碎箱1对应于安装孔161的位置开有螺纹安装槽。

本实用新型是这样实施的：当化肥结块后，人工对肥料进行初步敲碎，将敲碎后呈小块的化肥置于螺旋输送器2内，通过螺旋输送器2输送至进料斗3内，化肥通过下料管4掉落至主动辊5与从动辊9之间，启动破碎箱1内端面处的电机，电机带动主动辊5顺时针转动，主动辊5带动环形块7转动，化肥经环形块一7与环形块二10之间的挤压作用，被碾碎呈粉状掉落至下方过滤板14上，在此过程中，从动辊9会由于摩擦力的作用逆时针转动，将粉状化肥摔落至下方，过滤板14会对碾碎后的化肥进行筛分，合适粒度大小的化肥穿过过滤板14后从破碎箱1底部的下料口排出，大颗粒的化肥会停留在过滤板14下端一侧，停机后，打开封板16，抽出嵌入块17，此时大颗粒化肥会从大颗粒出口15处排出，在重新进行碾碎，采用本技术方案，代替人工将化肥碾碎至合适的力度，省时省力，提高作业效率，同时还可根据实际需要，改变主动辊5与从动辊9之间的间距，通过气缸13来实现，调节方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种结块化肥碾碎装置，包括：破碎箱、螺旋输送器、进料斗、下料管、主动辊、轴承座、环形块一、L型块、从动辊、环形块二、导轨、凹槽、气缸、过滤板，大颗粒出口、封板、嵌入块、所述螺旋输送器通过支架设置在破碎箱一侧，所述进料斗固设在破碎箱顶部，所述进料斗下端面处竖直固接一根下料管，所述下料管下端伸入破碎箱内，所述破碎箱内外两侧的内壁上均固接一个轴承座，所述主动辊通过轴承转动安装在两个轴承座之间，其特征在于：所述环形块一均匀固接在主动辊外周面上，所述破碎箱内端面安装有驱动主动辊转动的驱动机构，所述L型块滑动设置主动辊右侧，所述从动辊通过轴承转动安装在L型块的两个竖直部之间，所述环形块二沿从动辊长度方向呈均匀分布，且环形块二固接在从动辊外周面处，所述环形块一与环形块二呈交叉分布，所述环形块一外周面靠近从动辊的一侧伸入相邻两个环形块二的间隙内，所述破碎箱内外两侧的内壁上均水平固接一根导轨，所述L型块竖直部上开有与导轨相匹配的凹槽，所述L型块通过凹槽与导轨滑动连接，所述气缸安装在破碎箱右端面处，且气缸活塞杆向左伸入破碎箱内后与L型板水平部固接，所述破碎箱内部下侧倾斜固接一块过滤板，所述破碎箱对应于过滤板下端的侧壁上开设一个大颗粒出口，所述封板通过螺栓固接在大颗粒出口处的破碎箱侧壁上，且封板朝向大颗粒出口一侧的端面上固接一个嵌入块，所述嵌入块与大颗粒出口的形状相匹配，所述嵌入块嵌装在大颗粒出口内。

2.根据权利要求1中所述的一种结块化肥碾碎装置，其特征在于：所述下料管的下口置于主动辊与从动辊交汇处的正上方。

3.根据权利要求1中所述的一种结块化肥碾碎装置，其特征在于：所述破碎箱内壁处的驱动机构为电机，该电机输出轴末端与主动辊内端固接在一起。

4.根据权利要求1中所述的一种结块化肥碾碎装置，其特征在于：所述破碎箱下端开有出料口。

5.根据权利要求1中所述的一种结块化肥碾碎装置，其特征在于：所述封板左右两侧开有安装孔，所述破碎箱对应于安装孔的位置开有螺纹安装槽。