CN113333081A - 一种玻璃轧碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种玻璃轧碎机，所述玻璃轧碎机包括轧碎机机体以及放置于所述轧碎机机体上方的入料机构；其中：所述入料机构上设置有容纳待碎玻璃且使得所述待碎玻璃呈预设姿态的玻璃放置槽，所述玻璃放置槽的底部设置有能够滑动的挡板，在所述挡板滑动至所述入料机构上预设的开口槽中时，所述待碎玻璃能够以预设的姿态落入所述轧碎机机体中进行压碎。本发明方便了玻璃的放入，不会造成危险情况的发生，此外，调节方式较多，可以满足用户多方面的需求。

Description

一种玻璃轧碎机
技术领域
本发明涉及玻璃回收的技术领域，具体地，涉及一种玻璃轧碎机。
背景技术
玻璃轧碎机作为玻璃回收工艺中最先执行的工艺，其中，对于玻璃的压碎一般使用特质的玻璃轧碎机，但是当前的玻璃轧碎机结构较为简单，玻璃不容易放入，并且在进行玻璃压碎的过程中会有碎屑弹出，容易造成危险情况，另外，调节方式过于单一，不能满足用户需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃轧碎机，该玻璃轧碎机克服了现有技术中的玻璃不方便放入轧碎机的问题，方便了玻璃的放入，不会造成危险情况的发生，此外，调节方式较多，可以满足用户多方面的需求。
为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃轧碎机，所述玻璃轧碎机包括轧碎机机体以及放置于所述轧碎机机体上方的入料机构；其中：所述入料机构上设置有容纳待碎玻璃且使得所述待碎玻璃呈预设姿态的玻璃放置槽，所述玻璃放置槽的底部设置有能够滑动的挡板，在所述挡板滑动至所述入料机构上预设的开口槽中时，所述待碎玻璃能够以预设的姿态落入所述轧碎机机体中进行压碎。
优选地，所述玻璃放置槽的截面呈倒梯形，其中，所述玻璃放置槽的槽口位置宽度大于所述玻璃放置槽的底端的宽度。
优选地，所述挡板的一端连接有第一驱动气缸，以使得所述挡板能够在所述第一驱动气缸的驱动下移动至所述开口槽中，其中，所述挡板的上表面设置有能够自转的滑轮。
优选地，所述轧碎机机体包括：机架、置于所述机架内部的可调轧碎机构以及给所述可调轧碎机构提供动力的驱动机构；其中：所述可调轧碎机构置于所述玻璃放置槽的底端的竖直下方，且所述可调轧碎机构能够调整加工空间以挤压所述待碎玻璃。
优选地，所述驱动机构包括：驱动电机和一端连接于所述可调轧碎机构且另一端连接于所述驱动电机的皮带轮；其中，所述驱动电机能够驱动所述可调轧碎机构转动以实现所述待碎玻璃的压碎。
优选地，所述可调轧碎机构包括：主挤压辊、安装于所述机架上且用于固定所述主挤压辊的固定支架、与所述主挤压辊间隔设置的辅挤压辊、安装于所述机架上且用于固定所述辅挤压辊的滑动支架以及驱动所述滑动支架移动的第二驱动气缸；其中：所述第二驱动气缸的伸缩方向与所述滑动支架的滑动方向相同。
优选地，所述主挤压辊和所述辅挤压辊上均间隔设置有多个挤压凸齿。
优选地，所述玻璃轧碎机还包括控制器以及电性连接于所述控制器并置于所述玻璃放置槽中的以下器件：接触传感器和红外传感器；其中：所述控制器还电性连接于所述第一驱动气缸，用于在接收到来自所述接触传感器的用于示出存在待碎玻璃的第一控制信号时，控制所述第一驱动气缸启动，使得所述挡板移动至所述开口槽中；所述控制器还电性连接于所述第二驱动气缸，用于在接收到来自所述红外传感器的用于示出所述待碎玻璃厚度的第二控制信号时，控制所述第二驱动气缸启动，使得所述辅挤压辊移动至一位置，其中，该位置被配置为与所述待碎玻璃厚度相关联。
优选地，所述机架上还设置有用于固定所述辅挤压辊的定位插销。
优选地，所述机架的外表面设置有多层防护网。
根据上述技术方案，本发明利用入料机构实现了玻璃位置的限定，使其在加工前的姿态稳定，其次，利用整个入料机构的结构，避免了废料的飞溅，确保了周围的安全，利用挡板结构确保了用户的安全，可以在确保玻璃位置稳定时再进行加工，当需要不同尺寸的碎料时，可以通过本发明的结构，调节玻璃轧碎机的碎料辊的位置来实现。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是说明本发明的一种玻璃轧碎机的一个角度的结构示意图；
图2是说明本发明的一种玻璃轧碎机的另一个角度的结构示意图；以及
图3是说明本发明的一种玻璃轧碎机的主挤压辊和辅挤压辊的结构示意图。
附图标记说明
1、玻璃放置槽；2、挡板；3、机架；4、皮带轮；5、主挤压辊；6、固定支架；7、辅挤压辊；8、滑动支架；9、第二驱动气缸；10、挤压凸齿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
图1、2是本发明的一种玻璃轧碎机，如图1、2所示，所述玻璃轧碎机包括轧碎机机体以及放置于所述轧碎机机体上方的入料机构；其中：所述入料机构上设置有容纳待碎玻璃且使得所述待碎玻璃呈预设姿态的玻璃放置槽1，所述玻璃放置槽1的底部设置有能够滑动的挡板2，在所述挡板2滑动至所述入料机构上预设的开口槽中时，所述待碎玻璃能够以预设的姿态落入所述轧碎机机体中进行压碎。其中，所述入料机构能够实现待碎玻璃的姿态限制，所述轧碎机机体能够实现玻璃的压碎。
优选地，为了方便玻璃的放入，且为了配合轧碎机机体的开口槽，所述玻璃放置槽1的截面呈倒梯形，其中，所述玻璃放置槽1的槽口位置宽度大于所述玻璃放置槽1的底端的宽度。
优选地，为了实现挡板2的驱动，所述挡板2的一端连接有第一驱动气缸，以使得所述挡板2能够在所述第一驱动气缸的驱动下移动至所述开口槽中，其中，所述挡板2的上表面设置有能够自转的滑轮。其中，本发明的图1、2均未有体现所述驱动气缸的结构和位置，本发明实际上是将第一驱动气缸设计在机架3的槽内，所述滑轮可自转，进而可以在所述挡板2滑动时，不至于受到所述挡板2过多的阻力。
优选地，所述轧碎机机体可以包括：用于固定所有结构的机架3、置于所述机架3内部的可调轧碎机构以及给所述可调轧碎机构提供动力的驱动机构；其中：所述可调轧碎机构置于所述玻璃放置槽1的底端的竖直下方，且所述可调轧碎机构能够调整加工空间以挤压所述待碎玻璃。
优选地，所述驱动机构可以包括：驱动电机(图1、2并未示出)和一端连接于所述可调轧碎机构且另一端连接于所述驱动电机的皮带轮4(图1、2中只是皮带轮4连接于可调轧碎机构上的一部分)；其中，所述驱动电机能够驱动所述可调轧碎机构转动以实现所述待碎玻璃的压碎。
优选地，所述可调轧碎机构可以包括：主挤压辊5、安装于所述机架3上且用于固定所述主挤压辊5的固定支架6、与所述主挤压辊5间隔设置的辅挤压辊7、安装于所述机架3上且用于固定所述辅挤压辊7的滑动支架8以及驱动所述滑动支架8移动的第二驱动气缸9；其中：所述第二驱动气缸9的伸缩方向与所述滑动支架8的滑动方向相同。
优选地，如图3所示，所述主挤压辊5和所述辅挤压辊7上均间隔设置有多个挤压凸齿10。该结构能够更好的实现玻璃的压碎。
优选地，所述玻璃轧碎机还包括控制器以及电性连接于所述控制器并置于所述玻璃放置槽1中的以下器件：接触传感器和红外传感器；其中：所述控制器还电性连接于所述第一驱动气缸，用于在接收到来自所述接触传感器的用于示出存在待碎玻璃的第一控制信号时，控制所述第一驱动气缸启动，使得所述挡板2移动至所述开口槽中；所述控制器还电性连接于所述第二驱动气缸9，用于在接收到来自所述红外传感器的用于示出所述待碎玻璃厚度的第二控制信号时，控制所述第二驱动气缸9启动，使得所述辅挤压辊7移动至一位置，其中，该位置被配置为与所述待碎玻璃厚度相关联。
优选地，为了保证所述辅挤压辊7在执行玻璃挤压时的固定，所述机架3上还设置有用于固定所述辅挤压辊7的定位插销。
优选地，为了避免加工时有飞屑贱出，所述机架3的外表面设置有多层防护网。
本发明的玻璃轧碎机相对于现有技术中的轧碎机，特别设计了入料的机构，并且对原始的轧碎机在结构上有一定的改进，使其变得可调，且其可以在控制器的控制下自动执行玻璃的加工，整个过程无需用户操作，例如，当所述玻璃的厚度是1cm，则所述辅挤压辊7和主挤压辊5(辊体之间)的距离控制在0.5cm左右。另外，基于用户需要的碎料的尺寸，可以重新调节所述辅挤压辊7和主挤压辊5的距离，以满足用户的需求。用户需要的碎料越碎，则需要控制所述辅挤压辊7和主挤压辊5的距离越小，其中，可以根据用户的需求和玻璃的厚度，确定所述辅挤压辊7和主挤压辊5之间的距离。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃轧碎机，其特征在于，所述玻璃轧碎机包括轧碎机机体以及放置于所述轧碎机机体上方的入料机构；其中：
所述入料机构上设置有容纳待碎玻璃且使得所述待碎玻璃呈预设姿态的玻璃放置槽(1)，所述玻璃放置槽(1)的底部设置有能够滑动的挡板(2)，在所述挡板(2)滑动至所述入料机构上预设的开口槽中时，所述待碎玻璃能够以预设的姿态落入所述轧碎机机体中进行压碎。
2.根据权利要求1所述的玻璃轧碎机，其特征在于，所述玻璃放置槽(1)的截面呈倒梯形，其中，所述玻璃放置槽(1)的槽口位置宽度大于所述玻璃放置槽(1)的底端的宽度。
3.根据权利要求1所述的玻璃轧碎机，其特征在于，所述挡板(2)的一端连接有第一驱动气缸，以使得所述挡板(2)能够在所述第一驱动气缸的驱动下移动至所述开口槽中，其中，所述挡板(2)的上表面设置有能够自转的滑轮。
4.根据权利要求2所述的玻璃轧碎机，其特征在于，所述轧碎机机体包括：机架(3)、置于所述机架(3)内部的可调轧碎机构以及给所述可调轧碎机构提供动力的驱动机构；其中：
所述可调轧碎机构置于所述玻璃放置槽(1)的底端的竖直下方，且所述可调轧碎机构能够调整加工空间以挤压所述待碎玻璃。
5.根据权利要求4所述的玻璃轧碎机，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机和一端连接于所述可调轧碎机构且另一端连接于所述驱动电机的皮带轮(4)；其中，所述驱动电机能够驱动所述可调轧碎机构转动以实现所述待碎玻璃的压碎。
6.根据权利要求4所述的玻璃轧碎机，其特征在于，所述可调轧碎机构包括：主挤压辊(5)、安装于所述机架(3)上且用于固定所述主挤压辊(5)的固定支架(6)、与所述主挤压辊(5)间隔设置的辅挤压辊(7)、安装于所述机架(3)上且用于固定所述辅挤压辊(7)的滑动支架(8)以及驱动所述滑动支架(8)移动的第二驱动气缸(9)；其中：所述第二驱动气缸(9)的伸缩方向与所述滑动支架(8)的滑动方向相同。
7.根据权利要求6所述的玻璃轧碎机，其特征在于，所述主挤压辊(5)和所述辅挤压辊(7)上均间隔设置有多个挤压凸齿(10)。
8.根据权利要求6所述的玻璃轧碎机，其特征在于，所述玻璃轧碎机还包括控制器以及电性连接于所述控制器并置于所述玻璃放置槽(1)中的以下器件：接触传感器和红外传感器；其中：
所述控制器还电性连接于所述第一驱动气缸，用于在接收到来自所述接触传感器的用于示出存在待碎玻璃的第一控制信号时，控制所述第一驱动气缸启动，使得所述挡板(2)移动至所述开口槽中；
所述控制器还电性连接于所述第二驱动气缸(9)，用于在接收到来自所述红外传感器的用于示出所述待碎玻璃厚度的第二控制信号时，控制所述第二驱动气缸(9)启动，使得所述辅挤压辊(7)移动至一位置，其中，该位置被配置为与所述待碎玻璃厚度相关联。
9.根据权利要求6所述的玻璃轧碎机，其特征在于，所述机架(3)上还设置有用于固定所述辅挤压辊(7)的定位插销。
10.根据权利要求4所述的玻璃轧碎机，其特征在于，所述机架(3)的外表面设置有多层防护网。
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