CN213591980U - 一种螺钉攻丝用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉攻丝用自动上料装置，包括钻床本体，还包括上料底座，所述上料底座的顶部固定安装有连接板，所述连接板的内壁对称分别转动安装有第一旋转圆盘和第二旋转圆盘，所述连接板的底部设有用于驱动所述第一旋转圆盘和第二旋转圆盘转动的传动机构。本实用新型提供的螺钉攻丝用自动上料装置，该装置不需要工人手动上料，并且当需要调节板材的位置时，只需要再将一块板材放入连接板内，避免了工人手动调节而触碰到攻丝设备，提高了工作时的安全性，并且连接板一侧上的限位凸块用来，使板材保持水平状态，以避免板材在接触第一旋转圆盘和第二旋转圆盘时，会出现碰撞停顿的现象并对板材造成一定的损伤。

Description

一种螺钉攻丝用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及螺钉技术领域，具体来说涉及一种螺钉攻丝用自动上料装置。

背景技术

目前在螺钉对板材进行攻丝时，通常都是工人手动上料，同时在板材局部攻丝后，也是工人手动将板材进行位移，以便于攻丝设备对板材其他位置进行攻丝，该工作方式，费时费力，并且因是工人手动操作，所以在移动板材的过程中，具有一定的危险性，工作人员的生命安全不能得到保障。

因此，成为现阶段亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种螺钉攻丝用自动上料装置以解决目前在螺钉对板材进行攻丝时，通常都是工人手动上料，同时在板材局部攻丝后，也是工人手动将板材进行位移，以便于攻丝设备对板材其他位置进行攻丝，该工作方式，费时费力，并且因是工人手动操作，所以在移动板材的过程中，具有一定的危险性，工作人员的生命安全不能得到保障的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种螺钉攻丝用自动上料装置，包括钻床本体，还包括上料底座，所述上料底座的顶部固定安装有连接板，所述连接板的内壁对称分别转动安装有第一旋转圆盘和第二旋转圆盘，所述连接板的底部设有用于驱动所述第一旋转圆盘和第二旋转圆盘转动的传动机构，所述上料底座的顶部固定安装有用于驱动传动机构的驱动电机，所述传动机构被装配用于当驱动电机启动时，传动机构使第一旋转圆盘和第二旋转圆盘保持同向转动，并使板材沿着连接板内壁保持水平方向滑动。

作为优选，所述传动机构包括传动杆、第一联动杆以及第二联动杆，所述传动杆分别与所述第一联动杆和第二联动杆相啮合，所述上料底座远离所述连接板的一侧固定安装有固定板，所述传动杆轴接于所述固定板一侧的外壁上，所述传动杆的一端与所述驱动电机输出端上固定安装的行动齿轮相啮合。

作为优选，所述第一联动杆的一端与所述第一旋转圆盘相固定，并且第一联动杆的外壁活动安装有第一传送带，所述第二联动杆的一端与所述第二旋转圆盘相固定，并且第二联动杆的外壁活动安装有第二传送带。

作为优选，所述连接板一侧的外壁的进料口固定安装有限位凸块，另一侧的外壁开设有矩形槽。

作为优选，所述钻床本体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部对称螺纹连接有限位板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑座。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种螺钉攻丝用自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过将板材放入连接板内，在第一旋转圆盘和第二旋转圆盘旋转的作用下，使板材向钻床本体一侧上滑动并让板材一端滑动卡入支撑座的顶部上，该装置通过将板材自动上料到钻床本体上，不需要工人手动上料，并且当需要调节板材的位置时，只需要再将一块板材放入连接板内，从而抵触前一块板材使其在支撑座上滑动，从而调节板材的位置，避免了工人手动调节而触碰到攻丝设备，提高了工作时的安全性。

2、该实用新型，通过连接板一侧上的限位凸块用来，在往连接板内放入板材之前，使板材保持水平状态，以避免在工人放板材时，板材不保持水平状态而是倾斜状态，从而板材在接触第一旋转圆盘和第二旋转圆盘时，会出现碰撞停顿的现象并对板材造成一定的损伤，并且连接板上开设的矩形槽，方便工作人员在将上料底座放置在钻床本体一侧时，方便将连接板的出口处与钻床本体的上料口调至相对应。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料底座结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图；

图4为本实用新型整体另一视角结构示意图；

图5为本实用新型连接板横切内部结构示意图。

主要附图标记：

1、上料底座；2、钻床本体；3、限位凸块；101、固定板；102、连接板；103、矩形槽；104、第一联动杆；105、第一传送带；106、第二联动杆；107、第二传送带；108、传动杆；109、行动齿轮；110、驱动电机；111、第一旋转圆盘；112、第二旋转圆盘；201、支撑板；202、限位板；203、支撑座。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5，一种螺钉攻丝用自动上料装置，用来解决目前在螺钉对板材进行攻丝时，通常都是工人手动上料，同时在板材局部攻丝后，也是工人手动将板材进行位移，以便于攻丝设备对板材其他位置进行攻丝，该工作方式，费时费力，并且因是工人手动操作，所以在移动板材的过程中，具有一定的危险性，工作人员的生命安全不能得到保障的问题。

作为本实用新型进一步提出的技术方案中，如图1-图3所示，包括钻床本体2，还包括上料底座1，上料底座1的顶部固定安装有连接板102，连接板102的内壁对称分别转动安装有第一旋转圆盘111和第二旋转圆盘112，连接板102的底部设有用于驱动第一旋转圆盘111和第二旋转圆盘112转动的传动机构，上料底座1的顶部固定安装有用于驱动传动机构的驱动电机110，传动机构被装配用于当驱动电机110启动时，传动机构使第一旋转圆盘111和第二旋转圆盘112保持同向转动，并使板材沿着连接板102内壁保持水平方向滑动。

其中，第一旋转圆盘111和第二旋转圆盘112的外壁套接有橡胶保护套，从而在与板材接触时，避免对板材造成损伤。

如图4所示，钻床本体2的顶部固定安装有支撑板201，支撑板201的顶部对称螺纹连接有限位板202，支撑板201的顶部固定安装有支撑座203。

如图3所示，传动机构包括传动杆108、第一联动杆104以及第二联动杆106，传动杆108分别与第一联动杆104和第二联动杆106相啮合，上料底座1远离连接板102的一侧固定安装有固定板101，传动杆108轴接于固定板101一侧的外壁上，传动杆108的一端与驱动电机110输出端上固定安装的行动齿轮109相啮合。

进一步，传动机构包括第一联动杆104、第二联动杆106、第一传送带105、第二传送带107以及传动杆108。

如图1和图4所示，连接板102一侧的外壁的进料口固定安装有限位凸块3，另一侧的外壁开设有矩形槽103。

进一步，通过连接板102一侧上的限位凸块3用来，在往连接板102内放入板材之前，使板材卡在限位凸块3之间使其保持水平状态，以避免在工人在往连接板102内放板材时，板材不是水平状态而是倾斜状态，从而板材在接触第一旋转圆盘111和第二旋转圆盘112时，会出现碰撞停顿的现象并对板材造成一定的损伤，并且连接板102上开设的矩形槽103，方便工作人员在将上料底座1放置在钻床本体2一侧时，方便将连接板102的出料口与钻床本体2的上料口调至相对应。

如图3所示，第一联动杆104的一端与第一旋转圆盘111相固定，并且第一联动杆104的外壁活动安装有第一传送带105，第二联动杆106的一端与第二旋转圆盘112相固定，并且第二联动杆106的外壁活动安装有第二传送带107。

进一步，第一联动杆104与第二联动杆106的一端贯穿至连接板102的内部；第一联动杆104与第二联动杆106的数量分别为两个，并且分别位于连接板102底部的两侧(如图3状态所示)。

当需要将板材往钻床本体2上料时，工作人员将板材从连接板102一侧的入料口放入并慢慢向连接板102内部推入，使板材在第一旋转圆盘111和第二旋转圆盘112旋转的作用下，使板材在连接板102内向右侧滑动至钻床本体2上(如图5状态所示)，从而让板材滑动位于支撑座203和限位板202之间。

而当板材需要调节位置时，只需要再将一块板材放入连接板102内，使其与前一块板材抵触(如图5状态所示)，让前一块板材在支撑座203上滑动，从而调节板材的位置(如图1状态所示)，避免了工人手动调节板材而触碰到钻床本体2顶部的攻丝设备，提高了工作时的安全性。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺钉攻丝用自动上料装置，包括钻床本体(2)，其特征在于，还包括上料底座(1)，所述上料底座(1)的顶部固定安装有连接板(102)，所述连接板(102)的内壁对称分别转动安装有第一旋转圆盘(111)和第二旋转圆盘(112)，所述连接板(102)的底部设有用于驱动所述第一旋转圆盘(111)和第二旋转圆盘(112)转动的传动机构，所述上料底座(1)的顶部固定安装有用于驱动传动机构的驱动电机(110)，所述传动机构被装配用于当驱动电机(110)启动时，传动机构使第一旋转圆盘(111)和第二旋转圆盘(112)保持同向转动，并使板材沿着连接板(102)内壁保持水平方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉攻丝用自动上料装置，其特征在于，所述传动机构包括传动杆(108)、第一联动杆(104)以及第二联动杆(106)，所述传动杆(108)分别与所述第一联动杆(104)和第二联动杆(106)相啮合，所述上料底座(1)远离所述连接板(102)的一侧固定安装有固定板(101)，所述传动杆(108)轴接于所述固定板(101)一侧的外壁上，所述传动杆(108)的一端与所述驱动电机(110)输出端上固定安装的行动齿轮(109)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉攻丝用自动上料装置，其特征在于，所述第一联动杆(104)的一端与所述第一旋转圆盘(111)相固定，并且第一联动杆(104)的外壁活动安装有第一传送带(105)，所述第二联动杆(106)的一端与所述第二旋转圆盘(112)相固定，并且第二联动杆(106)的外壁活动安装有第二传送带(107)。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉攻丝用自动上料装置，其特征在于，所述连接板(102)一侧的外壁的进料口固定安装有限位凸块(3)，另一侧的外壁开设有矩形槽(103)。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉攻丝用自动上料装置，其特征在于，所述钻床本体(2)的顶部固定安装有支撑板(201)，所述支撑板(201)的顶部对称螺纹连接有限位板(202)，所述支撑板(201)的顶部固定安装有支撑座(203)。

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