CN218491350U

CN218491350U - 一种热处理炉用运载装置

Info

Publication number: CN218491350U
Application number: CN202222213849.XU
Authority: CN
Inventors: 刘传伦; 杨修林
Original assignee: Jiangyin Ruineng Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangyin Ruineng Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-08-23
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2032-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种热处理炉用运载装置，包括运载底座、升降机构、升降板、进给机构、固定架、托架和固定螺钉，所述升降机构设于运载底座上，所述升降板设于升降机构上，所述进给机构设于升降板上，所述固定架设于进给机构上，所述托架插拔连接设于固定架上，所述固定螺钉贯穿固定架且螺纹连接设于托架上，所述升降机构包括限位支撑杆、顶板、固定板、减速器、升降螺杆、电机支架和提升电机，所述固定板设于运载底座上且设于限位支撑杆的底部，所述升降螺杆一端转动连接设于固定板上，所述升降螺杆另一端贯穿顶板设于减速器上。本实用新型属于热处理设备技术领域，具体是一种操作简单的、适用范围广的热处理炉用运载装置。

Description

一种热处理炉用运载装置

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体是指一种热处理炉用运载装置。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，对于一些大型热处理炉，通常配有轨道式的运载装置实现自动取放，然而对于一些小型热处理炉，传统的方式是采用人工利用火钳进行夹取，不仅费时费力，而且具有一定的危险性，热处理工件容易掉落，造成工件的损坏，严重时会对人身安全造成危害，而现有的热处理炉用运载装置中，取放用的托架大多结构固定导致整个运载装置适用范围较小，且进给机构调整不便，从而无法满足不同热处理炉的使用，为此，我们提出一种热处理炉用运载装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种热处理炉用运载装置，有效的解决了目前市场上现有的热处理炉用运载装置适用范围小、无法满足不同热处理炉使用的问题，在实现托架方便更换、进给机构行程调节便捷的同时，能够实现在转运过程中保持稳定，避免因遇到磕碰导致工件掉落损坏的问题，具体是一种操作简单的、适用范围广的热处理炉用运载装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种热处理炉用运载装置，包括运载底座、升降机构、升降板、进给机构、固定架、托架和固定螺钉，所述升降机构设于运载底座上，所述升降板设于升降机构上，所述进给机构设于升降板上，所述固定架设于进给机构上，所述托架插拔连接设于固定架上，所述固定螺钉贯穿固定架且螺纹连接设于托架上，所述升降机构包括限位支撑杆、顶板、固定板、减速器、升降螺杆、电机支架和提升电机，所述限位支撑杆设于运载底座上，所述限位支撑杆的顶端设有顶板，所述固定板设于运载底座上且设于限位支撑杆的底部，所述减速器设于顶板上，所述升降螺杆一端转动连接设于固定板上，所述升降螺杆另一端贯穿顶板设于减速器上，所述顶板上设有电机支架，所述电机支架设于顶板上且设于升降板上，所述提升电机设于电机支架上且贯穿电机支架与减速器连接。

更好地，为了实现运载托架的进给，所述进给机构包括滑动导轨、进给螺杆、滑动板、驱动电机、限位保护罩、主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述滑动导轨设于升降板上，所述进给螺杆转动连接设于升降板上且贯穿升降板设置，所述滑动板滑动连接设于滑动导轨上且螺纹连接设于进给螺杆上，所述驱动电机设于电机支架上且贯穿电机支架设置，所述限位保护罩设于升降板上，所述主动同步轮设于驱动电机上，所述从动同步轮设于进给螺杆上，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上。

进一步地，所述运载底座底部设有阻尼器，所述阻尼器的底部设有万向轮，所述运载底座与万向轮之间设有减震弹簧，所述限位支撑杆的一侧设有动力柜且设于运载底座上，所述动力柜的顶部设有把手，所述把手上设有控制开关。

其中，所述升降板滑动连接设于限位支撑杆上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降板设于动力柜和滑动导轨之间。

优选地，所述限位支撑杆内侧设有U型凹槽，所述限位支撑杆底部与运载底座连接处设有加强筋。

进一步地，所述减震弹簧与阻尼器呈同轴设置，所述滑动导轨与限位支撑杆呈垂直设置。

进一步地，所述同步带设于限位保护罩和从动同步轮之间，所述同步带外侧与限位保护罩内壁之间呈滑动连接设置。

其中，所述电机支架设有两组，一组所述电机支架设于顶板上，另一组所述电机支架设于升降板上，所述从动同步轮设有两组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种热处理炉用运载装置，有效的解决了目前市场上现有的热处理炉用运载装置适用范围小、无法满足不同热处理炉使用的问题，在实现托架方便更换、进给机构行程调节便捷的同时，能够实现在转运过程中保持稳定，避免因遇到磕碰导致工件掉落损坏的问题，具体是一种操作简单的、适用范围广的热处理炉用运载装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热处理炉用运载装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热处理炉用运载装置俯视方向的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种热处理炉用运载装置左视方向的剖视图。

其中，1、运载底座，2、升降机构，3、升降板，4、进给机构，5、固定架，6、托架，7、固定螺钉，8、限位支撑杆，9、顶板，10、固定板，11、减速器，12、升降螺杆，13、电机支架，14、提升电机，15、滑动导轨，16、进给螺杆，17、滑动板，18、驱动电机，19、限位保护罩，20、主动同步轮，21、从动同步轮，22、同步带，23、阻尼器，24、万向轮，25、减震弹簧，26、动力柜，27、把手，28、控制开关。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种热处理炉用运载装置，包括运载底座1、升降机构2、升降板3、进给机构4、固定架5、托架6和固定螺钉7，所述升降机构2设于运载底座1上，所述升降板3设于升降机构2上，所述进给机构4设于升降板3上，所述固定架5设于进给机构4上，所述托架6插拔连接设于固定架5上，所述固定螺钉7贯穿固定架5且螺纹连接设于托架6上，所述升降机构2包括限位支撑杆8、顶板9、固定板10、减速器11、升降螺杆12、电机支架13和提升电机14，所述限位支撑杆8设于运载底座1上，所述限位支撑杆8的顶端设有顶板9，所述固定板10设于运载底座1上且设于限位支撑杆8的底部，所述减速器11设于顶板9上，所述升降螺杆12一端转动连接设于固定板10上，所述升降螺杆12另一端贯穿顶板9设于减速器11上，所述顶板9上设有电机支架13，所述电机支架13设于顶板9上且设于升降板3上，所述提升电机14设于电机支架13上且贯穿电机支架13与减速器11连接。

如图1、图2和图3所示，所述进给机构4包括滑动导轨15、进给螺杆16、滑动板17、驱动电机18、限位保护罩19、主动同步轮20、从动同步轮21和同步带22，所述滑动导轨15设于升降板3上，所述进给螺杆16转动连接设于升降板3上且贯穿升降板3设置，所述滑动板17滑动连接设于滑动导轨15上且螺纹连接设于进给螺杆16上，所述驱动电机18设于电机支架13上且贯穿电机支架13设置，所述限位保护罩19设于1升降板3上，所述主动同步轮20设于驱动电机18上，所述从动同步轮21设于进给螺杆16上，所述同步带22设于主动同步轮20上且设于从动同步轮21上。

如图1、图2和图3所示，所述运载底座1底部设有阻尼器23，所述阻尼器23的底部设有万向轮24，所述运载底座1与万向轮24之间设有减震弹簧25，所述限位支撑杆8的一侧设有动力柜26且设于运载底座1上，所述动力柜26的顶部设有把手27，所述把手27上设有控制开关28。

其中，所述升降板3滑动连接设于限位支撑杆8上且螺纹连接设于升降螺杆12上，所述升降板3设于动力柜26和滑动导轨15之间；所述限位支撑杆8内侧设有U型凹槽，所述限位支撑杆8底部与运载底座1连接处设有加强筋。

优选地，所述减震弹簧25与阻尼器23呈同轴设置，所述滑动导轨15与限位支撑杆8呈垂直设置；所述同步带22设于限位保护罩19和从动同步轮21之间，所述同步带22外侧与限位保护罩19内壁之间呈滑动连接设置。

其中，所述电机支架13设有两组，一组所述电机支架13设于顶板9上，另一组所述电机支架13设于升降板3上，所述从动同步轮21设有两组。

具体使用时，用户抓住把手27将整个装置利用万向轮24移动，根据热处理炉内部工件底托的形状，选择对应的托架6，并将托架6插到固定架5上，利用固定螺钉7固定，打开热处理炉的炉门，利用控制开关28打开提升电机14，使提升电机14经过减速器11增大扭矩后带动升降螺杆12转动，使螺纹连接在升降螺杆12上的升降板3沿着限位支撑杆8的方向升降，使托架6与热处理炉内的底托底部保持水平，然后打开驱动电机18，使驱动电机18带动主动同步轮20转动，在限位保护罩19的限位下，同步带22随着一起转动，进而带动从动同步轮21转动，此时进给螺杆16在从动同步轮21的带动下转动，螺纹连接在进给螺杆16上的滑动板17沿着滑动导轨15的方向向炉内移动，使托架6插到炉内工件底托的底部后，再次打开提升电机14，使滑动板17在电机支架13的带动下向上移动，从而将托架6抬起，反向转动驱动电机18，使滑动板17缩回，然后抓住把手27推动整个装置移动，在移动的过程中，利用减震弹簧25和阻尼器23对运载过程中的震动进行削弱，从而保证热处理工件的稳定，以上便是整个热处理炉用运载装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种热处理炉用运载装置，其特征在于：包括运载底座、升降机构、升降板、进给机构、固定架、托架和固定螺钉，所述升降机构设于运载底座上，所述升降板设于升降机构上，所述进给机构设于升降板上，所述固定架设于进给机构上，所述托架插拔连接设于固定架上，所述固定螺钉贯穿固定架且螺纹连接设于托架上，所述升降机构包括限位支撑杆、顶板、固定板、减速器、升降螺杆、电机支架和提升电机，所述限位支撑杆设于运载底座上，所述限位支撑杆的顶端设有顶板，所述固定板设于运载底座上且设于限位支撑杆的底部，所述减速器设于顶板上，所述升降螺杆一端转动连接设于固定板上，所述升降螺杆另一端贯穿顶板设于减速器上，所述顶板上设有电机支架，所述电机支架设于顶板上且设于升降板上，所述提升电机设于电机支架上且贯穿电机支架与减速器连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉用运载装置，其特征在于：所述进给机构包括滑动导轨、进给螺杆、滑动板、驱动电机、限位保护罩、主动同步轮、从动同步轮和同步带，所述滑动导轨设于升降板上，所述进给螺杆转动连接设于升降板上且贯穿升降板设置，所述滑动板滑动连接设于滑动导轨上且螺纹连接设于进给螺杆上，所述驱动电机设于电机支架上且贯穿电机支架设置，所述限位保护罩设于升降板上，所述主动同步轮设于驱动电机上，所述从动同步轮设于进给螺杆上，所述同步带设于主动同步轮上且设于从动同步轮上。

3.根据权利要求2所述的一种热处理炉用运载装置，其特征在于：所述运载底座底部设有阻尼器，所述阻尼器的底部设有万向轮，所述运载底座与万向轮之间设有减震弹簧，所述限位支撑杆的一侧设有动力柜且设于运载底座上，所述动力柜的顶部设有把手，所述把手上设有控制开关。

4.根据权利要求3所述的一种热处理炉用运载装置，其特征在于：所述升降板滑动连接设于限位支撑杆上且螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降板设于动力柜和滑动导轨之间。

5.根据权利要求4所述的一种热处理炉用运载装置，其特征在于：所述限位支撑杆内侧设有U型凹槽，所述限位支撑杆底部与运载底座连接处设有加强筋。

6.根据权利要求5所述的一种热处理炉用运载装置，其特征在于：所述减震弹簧与阻尼器呈同轴设置，所述滑动导轨与限位支撑杆呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种热处理炉用运载装置，其特征在于：所述同步带设于限位保护罩和从动同步轮之间，所述同步带外侧与限位保护罩内壁之间呈滑动连接设置。

8.根据权利要求7所述的一种热处理炉用运载装置，其特征在于：所述电机支架设有两组，一组所述电机支架设于顶板上，另一组所述电机支架设于升降板上，所述从动同步轮设有两组。