CN217265964U - 一种具有保温节能功能的铝板热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，包括炉体、加热板、支架和炉门，所述炉体的内部固接有加热板，所述炉体的内部底端安装有支架，所述炉体的顶端左侧安装有炉门，所述具有保温节能功能的铝板热处理装置还包括：保温构件，安装在所述炉体的外壁右侧；固定构件，安装在所述保温构件的右侧底端。通过炉体、加热板、支架和炉门的配合使用，达到了可以对铝板进行热处理工作，通过护板、档杆、螺纹块和岩棉的配合使用，达到了可以对炉体在热处理后进行保温工作，可以减少下次炉体在热处理工作前的加热时间，通过插板、插杆、卡板和拉块的配合使用，达到了可以对护板进行固定工作，同时可以取消对护板的固定工作。

Description

一种具有保温节能功能的铝板热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝板热处理技术领域，具体为一种具有保温节能功能的铝板热处理装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，现有的具有保温节能功能的铝板热处理装置在工作时，无法做到在炉体工作完成后的保温工作，导致在需要进行再次热处理时，需要加热时间较长，比较浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的具有保温节能功能的铝板热处理装置在工作时，无法做到在炉体工作完成后的保温工作，导致在需要进行再次热处理时，需要加热时间较长，比较浪费能源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，包括炉体、加热板、支架和炉门，所述炉体的内部固接有加热板，所述炉体的内部底端安装有支架，所述炉体的顶端左侧安装有炉门，所述具有保温节能功能的铝板热处理装置还包括：保温构件，安装在所述炉体的外壁右侧；固定构件，安装在所述保温构件的右侧底端；其中，所述固定构件用于对保温构件进行固定工作，所述保温构件用于对炉体进行保温工作。

优选的，所述支架包括：轨道，固接在所述炉体内部前后两侧；支腿，对称固接在所述轨道的底端左侧；平台，滑动连接在轨道的内部；其中，所述平台用于对铝板进行支撑进行热处理工作，。

优选的，所述炉门包括：电机座，固接在所述炉体的顶端左侧；电机，螺纹连接在所述电机座的顶端；皮带，缠绕在所述电机的前表面外壁；转杆，套接在所述皮带的内壁顶端；槽轮，固接在所述转杆的外壁前后两侧；支板，固接在所述转杆的前后两侧；其中，所述支板的底端与所述炉体固定相连，所述电机、皮带和转杆通过皮带轮进行连接。

优选的，所述炉门还包括：拉绳，缠绕在所述槽轮的外壁；支块，套接在所述拉绳的底端；门体，固接在所述支块的底端；槽板，滑动连接在所述门体的前后两侧；其中，所述槽板与所述炉体固定相连，所述门体可以在槽板的内部上下滑动。

优选的，所述保温构件包括：护板，对称转动连接在所述炉体的外壁右侧；档杆，插接在所述护板的内部；螺纹块，螺纹连接在所述档杆的外壁；岩棉，设置在所述档杆与护板之间；其中，所述档杆和螺纹块用于对岩棉进行固定工作，所述护板通过转轴可以在炉体的顶端转动。

优选的，所述固定构件包括：插板，插接在所述护板的外壁；插杆，插接在所述插板和护板的内部；卡板，插接在所述插杆的外壁；拉块，固接在所述卡板的外壁；其中，所述卡板用于将插杆固定在所述插板和护板的内部。

优选的，所述插杆的外壁加工有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置，通过炉体、加热板、支架和炉门的配合使用，达到了可以对铝板进行热处理工作，通过护板、档杆、螺纹块和岩棉的配合使用，达到了可以对炉体在热处理后进行保温工作，可以减少下次炉体在热处理工作前的加热时间，通过插板、插杆、卡板和拉块的配合使用，达到了可以对护板进行固定工作，同时可以取消对护板的固定工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视连接结构细节图；

图3为图1中炉门的右视连接结构细节图；

图4为图2中固定构件位置放大的连接结构细节图。

图中：1、炉体，2、加热板，3、支架，301、轨道，302、支腿，303、平台，4、炉门，401、电机座，402、电机，403、皮带，404、转杆，405、槽轮，406、支板，407、拉绳，408、支块，409、门体，410、槽板，5、保温构件，501、护板，502、档杆，503、螺纹块，504、岩棉，6、固定构件，601、插板，602、插杆，603、卡板，604、拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，包括炉体1、加热板2、支架3和炉门4，炉体1的内部固接有加热板2，炉体1的内部底端安装有支架3，支架3用于对铝板进行支撑，炉体1的顶端左侧安装有炉门4，具有保温节能功能的铝板热处理装置还包括：保温构件5，安装在炉体1的外壁右侧，固定构件6，安装在保温构件5的右侧底端，其中，固定构件6用于对保温构件5进行固定工作，保温构件5用于对炉体1进行保温工作。

具体而言，支架3包括：轨道301、支腿302和平台303，轨道301固接在炉体1内部前后两侧，支腿302对称固接在轨道301的底端左侧，支腿302可以对轨道301进行支撑工作，平台303滑动连接在轨道301的内部，其中，平台303用于对铝板进行支撑进行热处理工作，。

具体而言，炉门4包括：电机座401、电机402、皮带403、转杆404槽轮405和支板406，电机座401固接在炉体1的顶端左侧，电机座401用于对电机402进行支撑安装工作，电机402螺纹连接在电机座401的顶端，电机402通过皮带403可以带动转杆404进行转动，皮带403缠绕在电机402的前表面外壁，转杆404套接在皮带403的内壁顶端，槽轮405固接在转杆404的外壁前后两侧，转杆404可以带动槽轮405进行转动，支板406固接在转杆404的前后两侧，支板406用于对转杆404进行支撑工作，其中，支板406的底端与炉体1固定相连，电机402、皮带403和转杆404通过皮带轮进行连接。

具体而言，炉门4还包括：拉绳407、支块408、门体409和槽板410，拉绳407缠绕在槽轮405的外壁，槽轮405转动时可以对拉绳407进行收放工作，支块408套接在拉绳407的底端，支块408用于对拉绳407和门体409进行连接，门体409固接在支块408的底端，槽板410滑动连接在门体409的前后两侧，其中，槽板410与炉体1固定相连，门体409可以在槽板410的内部上下滑动。

具体而言，保温构件5包括：护板501、档杆502、螺纹块503和岩棉504，护板501对称转动连接在炉体1的外壁右侧，护板501可以从炉体1的外壁打开扣合，档杆502插接在护板501的内部，螺纹块503螺纹连接在档杆502的外壁，岩棉504设置在档杆502与护板501之间，岩棉504用于对炉体1进行保温工作，其中，档杆502和螺纹块503用于对岩棉504进行固定工作，护板501通过转轴可以在炉体1的顶端转动。

具体而言，固定构件6包括：插板601、插杆602、卡板603和拉块604，插板601插接在护板501的外壁，插板601用于对护板501进行固定工作，插杆602插接在插板601和护板501的内部，卡板603插接在插杆602的外壁，拉块604固接在卡板603的外壁，拉动拉块604可以将卡板603插入拔出工作，其中，卡板603用于将插杆602固定在插板601和护板501的内部，插杆602的外壁加工有卡槽。

工作原理：当具有保温节能功能的铝板热处理装置开始工作时，使用者将需要进行热处理的铝板放置到平台303上，放置好后使用者和将平台303通过轨道301推入到炉体1的内部，推入后通过控制单元控制电机402开始工作，电机402开始工作时通过皮带403带动转杆404在支板406之间转动，转杆404在转动时可以带动槽轮405进行转动，槽轮405转动时可以对拉绳407进行输送工作，伸出时可以带动支块408向下移动，支块408向下移动时可以带动门体409在槽板410的内部向下滑动，门体409在向下移动时可以扣合到炉体1的左侧，扣合后通过加热板2对铝板进行加热工作，从而完成对铝板的热处理，炉体1产生的温度通过岩棉504进行保温工作，当需要对岩棉504进行更换时，使用者拉动拉块604，拉块604被拉动时将卡板603从插杆602的外壁拔出，拔出后将插杆602从护板501和插板601的内部拔出，把后取消对护板501的固定工作，取消固定后使用者将护板501从炉体1的外壁向两侧打开，打开后转动螺纹块503，将螺纹块503从档杆502上拆卸下来，拆卸下来后将档杆502从护板501上拆卸下来，拆卸下来后对岩棉504进行更换工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，包括炉体(1)、加热板(2)、支架(3)和炉门(4)，所述炉体(1)的内部固接有加热板(2)，所述炉体(1)的内部底端安装有支架(3)，所述炉体(1)的顶端左侧安装有炉门(4)，其特征在于，所述具有保温节能功能的铝板热处理装置还包括：

保温构件(5)，安装在所述炉体(1)的外壁右侧；

固定构件(6)，安装在所述保温构件(5)的右侧底端；

其中，所述固定构件(6)用于对保温构件(5)进行固定工作，所述保温构件(5)用于对炉体(1)进行保温工作。

2.根据权利要求1所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于，所述支架(3)包括：

轨道(301)，固接在所述炉体(1)内部前后两侧；

支腿(302)，对称固接在所述轨道(301)的底端左侧；

平台(303)，滑动连接在轨道(301)的内部；

其中，所述平台(303)用于对铝板进行支撑进行热处理工作。

3.根据权利要求2所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于，所述炉门(4)包括：

电机座(401)，固接在所述炉体(1)的顶端左侧；

电机(402)，螺纹连接在所述电机座(401)的顶端；

皮带(403)，缠绕在所述电机(402)的前表面外壁；

转杆(404)，套接在所述皮带(403)的内壁顶端；

槽轮(405)，固接在所述转杆(404)的外壁前后两侧；

支板(406)，固接在所述转杆(404)的前后两侧；

其中，所述支板(406)的底端与所述炉体(1)固定相连，所述电机(402)、皮带(403)和转杆(404)通过皮带轮进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于，所述炉门(4)还包括：

拉绳(407)，缠绕在所述槽轮(405)的外壁；

支块(408)，套接在所述拉绳(407)的底端；

门体(409)，固接在所述支块(408)的底端；

槽板(410)，滑动连接在所述门体(409)的前后两侧；

其中，所述槽板(410)与所述炉体(1)固定相连，所述门体(409)可以在槽板(410)的内部上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于，所述保温构件(5)包括：

护板(501)，对称转动连接在所述炉体(1)的外壁右侧；

档杆(502)，插接在所述护板(501)的内部；

螺纹块(503)，螺纹连接在所述档杆(502)的外壁；

岩棉(504)，设置在所述档杆(502)与护板(501)之间；

其中，所述档杆(502)和螺纹块(503)用于对岩棉(504)进行固定工作，所述护板(501)通过转轴可以在炉体(1)的顶端转动。

6.根据权利要求5所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于，所述固定构件(6)包括：

插板(601)，插接在所述护板(501)的外壁；

插杆(602)，插接在所述插板(601)和护板(501)的内部；

卡板(603)，插接在所述插杆(602)的外壁；

拉块(604)，固接在所述卡板(603)的外壁；

其中，所述卡板(603)用于将插杆(602)固定在所述插板(601)和护板(501)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种具有保温节能功能的铝板热处理装置，其特征在于，所述插杆(602)的外壁加工有卡槽。

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