CN219363710U - 一种用于轴承零件的淬火回火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承零件的淬火回火装置，涉及零件热处理设备技术领域，其技术要点：包括底座，底座上方四个角各连接有一个支撑杆，四个支撑杆上端连接有顶板，顶板上一端设有第一水平位移结构，水平位移结构下方转动连接有第一伸缩夹具，顶板上第一水平位移结构末端固定连接有烘干结构，顶板另一端烘干结构旁边连接有第二伸缩夹具，底座上表面连接有加热炉，加热炉上有时间控制结构，加热炉一端底座上连接有上料传送带，加热炉另一端底座上连接有第一传送带，第一传送带另一端连接有冷却炉，冷却炉另一端底座上连接有下料传送带，本实用新型提供了一种用于轴承零件的淬火回火装置，时间准确，提高效率，及时烘干，保护零件。

Description

一种用于轴承零件的淬火回火装置

技术领域

本实用新型涉及零件热处理技术领域，尤其是涉及一种用于轴承零件的淬火回火装置。

背景技术

轴承组装为将轴承滚子装配到内圈与外圈之间，从而通过轴承滚子的转动来实现内圈、外圈的相对滚动，从而起到转动连接的作用，轴承滚子作为轴承的重要组成部件在生产过程中需要经过淬火冷却工序，淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，回火就是钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

目前轴承滚子在淬火冷却后其表面上可能会残留一部分水分，残留的水分容易导致轴承滚子出现锈蚀，影响其使用，因此需要一种轴承滚子类零件淬火冷却装置对上述问题做出改善，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承零件的淬火回火装置，时间准确，提高效率，及时烘干，保护零件，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于轴承零件的淬火回火装置，包括底座，所述底座上方四个角各连接有一个支撑杆，所述支撑杆上挂设有时间控制结构，四个所述支撑杆上端连接有顶板，所述顶板上一端设有第一水平位移结构，所述第一水平位移结构下方转动连接有第一伸缩夹具，所述顶板上第一水平位移结构末端固定连接有烘干结构，所述顶板另一端烘干结构旁边连接有第二水平位移结构，所述第二水平位移结构下方转动连接有第二伸缩夹具，所述底座上表面连接有加热炉，所述加热炉一端底座上连接有上料传送带，所述加热炉另一端底座上连接有第一传送带，所述第一传送带另一端连接有冷却炉，所述冷却炉另一端底座上连接有下料传送带。

通过采用上述方案，零件在上料输送带上传送，然后通过第一水平位移结构将第一伸缩夹具移动到上料输送带处，夹取零件，放到加热炉内，再通过时间控制结构保证零件加热的时间比较精确，再控制第一夹具将零件夹出，放到第一传送带上传送，再通过第二水平位移结构调节第二伸缩夹具将零件夹到冷却炉，再通过时间控制结构保证冷却时间，结束淬火过程，时间把控更精确，提高了淬火效率，再控制第二伸缩夹具将零件夹到第一传送带上通过烘干结构对零件上的水进行烘干，减少零件上的水分对零件的影响，回火只需要调节加热炉温度到临界以下，再将零件传回加热炉进行回火，再夹取输送到下料传送带，夹取输送的过程较长，可以给零件降温的时间，减少工作人员收集零件被烫伤的可能。

在本实用新型较佳的实施例中，所述烘干结构对应第一传送带。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一水平位移结构包括第一电动机和第一螺杆，所述第一螺杆一端旋转连接在顶板一端，所述第一螺杆另一端旋转连接在烘干结构一侧，所述第一螺杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块下端固定连接有第一伸缩夹具。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二水平位移结构包括第二电动机和第二螺杆，所述第二螺杆一端旋转连接在顶板一端，所述第二螺杆另一端旋转连接在烘干结构一侧，所述第二螺杆上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下端固定连接有第二伸缩夹具。

在本实用新型较佳的实施例中，所述烘干结构包括固定块，所述固定块与顶板固定连接，所述固定块下端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接烘干机。

在本实用新型较佳的实施例中，所述时间控制结构包括计时器，所述计时器下方设有时间调节钮。

在本实用新型较佳的实施例中，所述传送带上设有限位条板。

本实用新型具有以下有益效果：

零件在上料输送带上传送，然后通过第一水平位移结构将第一伸缩夹具移动到上料输送带处，夹取零件，放到加热炉内，再通过时间控制结构保证零件加热的时间比较精确，再控制第一夹具将零件夹出，放到第一传送带上传送，再通过第二水平位移结构调节第二伸缩夹具将零件夹到冷却炉，再通过时间控制结构保证冷却时间，结束淬火过程，时间把控更精确，提高了淬火效率，再控制第二伸缩夹具将零件夹到第一传送带上通过烘干结构对零件上的水进行烘干，减少零件上的水分对零件的影响，回火只需要调节加热炉温度到临界以下，再将零件传回加热炉进行回火，再夹取输送到下料传送带，夹取输送的过程较长，可以给零件降温的时间，减少工作人员收集零件被烫伤的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的顶板结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、时间控制结构；31、计时器；32、时间调节钮；4、顶板；5、第一水平位移结构；51、第一电动机；52、第一螺杆；53、第一滑块；6、第一伸缩夹具；7、烘干结构；71、固定块；72、电动伸缩杆；73、烘干机；8、第二水平位移结构；81、第二电动机；82、第二螺杆；83、第二滑块；9、第二伸缩夹具；10、加热炉；11、上料传送带；12、第一传送带；13、冷却炉；14、下料传送带；15、限位条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

一种用于轴承零件的淬火回火装置，如图1所示，包括底座1，底座1上方四个角各连接有一个支撑杆2，支撑杆2上挂设有时间控制结构3，四个支撑杆2上端连接有顶板4，顶板4上一端设有第一水平位移结构5，第一水平位移结构5下方转动连接有第一伸缩夹具6，顶板4上第一水平位移结构5末端固定连接有烘干结构7，顶板4另一端烘干结构7旁边连接有第二水平位移结构8，第二水平位移结构8下方转动连接有第二伸缩夹具9，底座1上表面连接有加热炉10，加热炉10一端底座1上连接有上料传送带11，加热炉10另一端底座1上连接有第一传送带12，第一传送带12另一端连接有冷却炉13，冷却炉13另一端底座1上连接有下料传送带14，零件在上料输送带上传送，然后通过第一水平位移结构5将第一伸缩夹具6移动到上料输送带处，夹取零件，放到加热炉10内，再通过时间控制结构3保证零件加热的时间比较精确，再控制第一夹具将零件夹出，放到第一传送带12上传送，再通过第二水平位移结构8调节第二伸缩夹具9将零件夹到冷却炉13，再通过时间控制结构3保证冷却时间，结束淬火过程，时间把控更精确，提高了淬火效率，再控制第二伸缩夹具9将零件夹到第一传送带12上通过烘干结构7对零件上的水进行烘干，减少零件上的水分对零件的影响，回火只需要调节加热炉10温度到临界以下，再将零件传回加热炉10进行回火，再夹取输送到下料传送带14，夹取输送的过程较长，可以给零件降温的时间，减少工作人员收集零件被烫伤的可能。

如图1所示，烘干结构7对应第一传送带12，方便将冷却后的零件放在第一传送带12上，暂停第一传送带12，进行烘干。

如图1和图2所示，第一水平位移结构5包括第一电动机51和第一螺杆52，第一螺杆52一端旋转连接在顶板4一端，第一螺杆52另一端旋转连接在烘干结构7一侧，第一螺杆52上滑动连接有第一滑块53，第一滑块53下端固定连接有第一伸缩夹具6，第一电动机51驱动第一螺杆52转动，带动第一滑块53和第一伸缩夹具6水平位移到合适位置夹取零件。

如图1和图2所示，第二水平位移结构8包括第二电动机81和第二螺杆82，第二螺杆82一端旋转连接在顶板4一端，第二螺杆82另一端旋转连接在烘干结构7一侧，第二螺杆82上滑动连接有第二滑块83，第二滑块83下端固定连接有第二伸缩夹具9，第二电动机81驱动第二螺杆82转动，带动第二滑块83和第二伸缩夹具9水平位移到合适位置夹取零件。

如图1所示，烘干结构7包括固定块71，固定块71与顶板4固定连接，固定块71下端固定连接电动伸缩杆72，电动伸缩杆72固定连接烘干机73，电动伸缩杆72控制烘干机73上下移动，保证在第一传送带12传送时烘干结构7不影响传送带输送零件，进行烘干时，距离保持在能将零件烘干。

如图1所示，时间控制结构3包括计时器31，计时器31下方设有时间调节钮32，时间调节钮32调节计时器31时间，计时器31时间到了之后控制第一伸缩夹具6和第二伸缩夹具9工作或暂停，装置自带计时工具，提高了工作时间的准确性。

实施例二

如图3所示，与实施例一不同的是，传送带上设有限位条板15，保证一个位置有固定个数零件，避免有零件被遗漏。

需要说明的是：本申请文件中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于轴承零件的淬火回火装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方四个角各连接有一个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上挂设有时间控制结构(3)，四个所述支撑杆(2)上端连接有顶板(4)，所述顶板(4)上一端设有第一水平位移结构(5)，所述第一水平位移结构(5)下方转动连接有第一伸缩夹具(6)，所述顶板(4)上第一水平位移结构(5)末端固定连接有烘干结构(7)，所述顶板(4)另一端烘干结构(7)旁边连接有第二水平位移结构(8)，所述第二水平位移结构(8)下方转动连接有第二伸缩夹具(9)，所述底座(1)上表面连接有加热炉(10)，所述加热炉(10)一端底座(1)上连接有上料传送带(11)，所述加热炉(10)另一端底座(1)上连接有第一传送带(12)，所述第一传送带(12)另一端连接有冷却炉(13)，所述冷却炉(13)另一端底座(1)上连接有下料传送带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件的淬火回火装置，其特征在于：所述烘干结构(7)对应第一传送带(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件的淬火回火装置，其特征在于：所述第一水平位移结构(5)包括第一电动机(51)和第一螺杆(52)，所述第一螺杆(52)一端旋转连接在顶板(4)一端，所述第一螺杆(52)另一端旋转连接在烘干结构(7)一侧，所述第一螺杆(52)上滑动连接有第一滑块(53)，所述第一滑块(53)下端固定连接有第一伸缩夹具(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件的淬火回火装置，其特征在于：所述第二水平位移结构(8)包括第二电动机(81)和第二螺杆(82)，所述第二螺杆(82)一端旋转连接在顶板(4)一端，所述第二螺杆(82)另一端旋转连接在烘干结构(7)一侧，所述第二螺杆(82)上滑动连接有第二滑块(83)，所述第二滑块(83)下端固定连接有第二伸缩夹具(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件的淬火回火装置，其特征在于：所述烘干结构(7)包括固定块(71)，所述固定块(71)与顶板(4)固定连接，所述固定块(71)下端固定连接电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)固定连接烘干机(73)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件的淬火回火装置，其特征在于：所述时间控制结构(3)包括计时器(31)，所述计时器(31)下方设有时间调节钮(32)。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承零件的淬火回火装置，其特征在于：所述传送带上设有限位条板(15)。