CN110523343A - 一种保温材料生产用颗粒机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温材料生产用颗粒机，包括主机架，所述主机架的侧壁安装有电机支架，且电机支架的顶端安装有调速电机，所述主机架的顶端靠调速电机的上方安装有减速机，所述减速机的一侧连接有轴承座，所述主机架的顶端靠轴承座的一侧安装有控速料箱，且控速料箱的顶端安装有进料箱，所述控速料箱的侧壁连接有制料筒。本发明通过设置左推板和右推板以及第一拉板和第二拉板能够进准的控制该颗粒机的进出料的速度，通过设置调节孔板，可以调整排料孔的孔径大小，便于不同大小的颗粒物的排料，且通过设置破碎辊能够进行初步破碎，设置定破碎块和破碎块可以针对不同的材料进行破碎调整。

Description

一种保温材料生产用颗粒机及其工作方法

技术领域

本发明涉及颗粒机领域，具体涉及一种保温材料生产用颗粒机及其工作方法。

背景技术

颗粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗，旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色，在保温材料加工时，利用颗粒机将保温材料制成颗粒，从而便于后期的压制和加工制得成型保温材料。

申请号为201420760605.6的专利文件公开了一种保温材料粉碎装置，包括粉碎腔，所述粉碎腔的上方设有进料口，所述粉碎腔的下端设有出料口，其具有粉碎功能，但可调性低，且功能较为单一。

现有的保温材料生产用颗粒机在使用时存在一定弊端，现有的保温材料生产用颗粒机基本上在对进出料速度进行控制时不够方便，不具备控制进出料速度的相关结构，且颗粒机效率较低，在投料时不能够对保温材料进行初步破碎，针对不同的保温材料不能改变破碎辊上的破碎块的间距，并且在出料时，排料孔的大小不能根据出料颗粒的具体大小作出调整，在排料孔与颗粒物大小不匹配时容易导致排料速度和效率较低，给实际使用带来了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温材料生产用颗粒机及其工作方法，本发明通过设置左推板和右推板以及第一拉板和第二拉板能够进准的控制该颗粒机的进出料的速度，通过设置调节孔板，可以调整排料孔的孔径大小，便于不同大小的颗粒物的排料，且通过设置破碎辊能够进行初步破碎，设置定破碎块和破碎块可以针对不同的材料进行破碎调整。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保温材料生产用颗粒机，包括主机架，所述主机架的侧壁安装有电机支架，且电机支架的顶端安装有调速电机，所述主机架的顶端靠调速电机的上方安装有减速机，所述减速机的一侧连接有轴承座，所述主机架的顶端靠轴承座的一侧安装有控速料箱，且控速料箱的顶端安装有进料箱，所述控速料箱的侧壁连接有制料筒，且制料筒底端与主机架的内壁衔接处卡接有存料筒；

所述制料筒的内部安装有搅拌壳体，且搅拌壳体的外部开设有若干组排料孔，所述搅拌壳体的外部安装有若干组调节孔板，所述搅拌壳体的外部与制料筒的内壁衔接处安装有固定夹板；

所述控速料箱的两侧壁靠顶端分别卡接有左推板和右推板，且控速料箱的前端靠顶端开设有两组卡槽，两组所述所述卡槽的内壁分别与左推板和右推板的外壁之间连接有拉块，贯穿所述控速料箱的后端安装有第一螺旋杆，且第一螺旋杆的一端连接有第一驱动马达；

所述存料筒的内部两侧壁靠底端分别卡接有第一拉板和第二拉板，所述第一拉板和第二拉板的底端靠侧壁均连接有固定杆，所述存料筒的底端中间安装有出料口，贯穿所述出料口的两侧壁安装有第二螺旋杆，且第二螺旋杆的一端连接有第二驱动马达；

所述搅拌壳体的内部连接有螺旋搅拌轴，所述调节孔板的底部与搅拌壳体的表面衔接处设置有滑槽，且搅拌壳体的内壁焊接有若干组辅助压块，所述进料箱的两侧内壁之间连接有破碎辊，且破碎辊的表面间隔设置有若干组定破碎块和动破碎块，所述动破碎块的底端与破碎辊的表面衔接处开设有平移槽，贯穿所述进料箱的一侧安装有皮带轴承，所述调节孔板的表面开设有若干组限位销孔。

优选的，所述进料箱的顶端安装有两组盖板，两组所述盖板均通过铰链分别与进料箱的前后端活动连接，所述进料箱的顶面长度和宽度大小大于其底面的长度和宽度大小，所述进料箱的内部两侧壁之间靠底端安装有下卡板，且下卡板的宽度为进料箱底端宽度的一半。

优选的，所述调速电机与减速机之间设置有皮带连接，且减速机的一端与轴承座的一端活动连接，且轴承座的另一端与螺旋搅拌轴的一端活动连接，所述螺旋搅拌轴贯穿控速料箱和搅拌壳体的内部。

优选的，所述主机架的顶端靠控速料箱的前端安装有匀速电机，且匀速电机的一端与皮带轴承也设置有皮带连接。

优选的，所述左推板和右推板的顶端均呈倾斜状设置，且左推板和右推板的规格大小相同，所述左推板和右推板的底端呈水平状态设置。

优选的，所述电机支架的上下端与主机架的侧壁之间均焊接有加固板，加固板呈三角形设置，且电机支架的前后端与主机架的前后端之间均焊接有长方形的加固板。

优选的，所述第一拉板和第二拉板均呈L型设置，且第一拉板和第二拉板以存料筒的底面中间为中心点呈对称设置，所述第一拉板和第二拉板的延长端均伸入到出料口的内部。

优选的，若干组所述排料孔均呈圆形设置，且排料孔呈矩形阵列的方式等距分布在搅拌壳体的表面，若干组所述调节孔板等距分布在搅拌壳体的表面靠每个矩形阵列排料孔的一侧，所述调节孔板通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述限位销孔的规格大小与排料孔的规格大小相同，且若干组限位销孔也呈矩形整列分布在调节孔板的表面。

一种保温材料生产用颗粒机的工作方法，该颗粒机的工作方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将进料箱顶端的盖板打开，再将待加工的保温材料投入到进料箱内，启动控速料箱的前端的匀速电机，匀速电机筒皮带带动破碎辊转动，将电机支架顶端的调速电机启动，调节好调速电机的转动速度，由调速电机通过皮带带动减速机转动，之后再由减速机带动轴承座转动，再由轴承座带动螺旋搅拌轴转动；

步骤二：进入到进料箱内的保温材料与破碎辊接触，在破碎辊的转动下，保温材料与破碎辊表面的定破碎块和动破碎块接触，由动破碎块和定破碎块对保温材料进行破碎操作，被破碎的保温材料进入到下卡板上，再由下卡板掉入到控速料箱中，进入到控速料箱中的保温材料掉落左推板和右推板上；

步骤三：启动第一驱动马达，由第一驱动马达带动第一螺旋杆转动，拉动拉块，使拉块在卡槽内移动，带动左推板和右推板分开，物料从左推板和右推板之间掉入到控速料箱的底部；

步骤四：螺旋搅拌轴将控速料箱内部的保温材料通过螺旋的方式送入到制料筒内部的搅拌壳体内进行搅拌制粒，搅拌产的颗粒物从搅拌壳体外部的排料孔排出到制料筒外，并掉入到制料筒底部的存料筒内，将第一拉板和第二拉板通过固定杆拉开，启动第二驱动马达，由第二驱动马达带动第二螺旋杆转动，进入到存料筒内的保温材料呈颗粒状，并从存料筒底部的出料口排出。

本发明的有益效果：

本发明通过在控速料箱的两侧内壁左推板和右推板，左推板和右推板配合卡槽和拉块构成进料速度调控结构，左推板和右推板与拉块相连接，将拉块在卡槽内移动，从而可以将左推板和右推板分别向两侧推开，左推板和右推板的顶面均设置成倾斜状，有效的防止物料残留在左推板和右推板顶端，且根据左推板和右推板推开后之间的距离大小，可以控制保温材料进入到控速料箱底部的速度，进而控制保温材料进入到制料筒内部的速度，从而方便对保温材料的进料速度进行控制，且在左推板和右推板的上方设置第一螺旋杆，第一螺旋杆在驱动之后螺栓转动，能在下料时进行再次破碎操作，且使得下料时使保温材料能够保持匀速分散；

通过在存料筒的内部设置第一拉板和第二拉板，第一拉板和第二拉板配合固定杆构成出料速度调控结构，第一拉板和第二拉板均呈L型设置，起到较好的阻挡作用，在第一拉板和第二拉板闭合时能够有效的防止出料口漏料，且延长端伸入到出料口内，第一拉板和第二拉板通过固定杆拉开，可以对出料口的开口大小进行控制，从而可以对存料筒的排料速度进行控制；

通过在搅拌壳体的表面设置调节孔板，以将调节孔板在滑槽上移动，使得限位销孔与排料孔上下重叠，根据重叠面积的大小可以控制排料孔的排料空间大小，因此可以根据颗粒物的大小，来对排料孔的排料空间大小进行调整，实现了排料孔的可调性，根据实际情况来调节排料孔的大小，使得排料孔在排料时能够保持较好的排料稳定性；

通过在主机架的内部设置破碎辊，且在破碎辊的表面设置动破碎块和定破碎块，保温材料刚进入到进料箱内之后能够进行初步的破碎，缩短了后期制粒的破碎时间，提高了颗粒机的工作效率，且动破碎块通过平移槽可进行水平移动，从而可以调整多组动破碎块之间的间距，进而可以改变动破碎块与定破碎块在破碎辊上的分布，满足不同的保温材料的破碎要求，破碎效果更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种保温材料生产用颗粒机的整体结构示意图。

图2为本发明一种保温材料生产用颗粒机中进料箱和制料筒的安装图。

图3为本发明一种保温材料生产用颗粒机中控速料箱的结构图。

图4为本发明一种保温材料生产用颗粒机中存料筒的内部结构图。

图5为本发明一种保温材料生产用颗粒机中搅拌壳体的内部结构图。

图6为本发明一种保温材料生产用颗粒机中进料箱的内部结构图。

图7为本发明一种保温材料生产用颗粒机中调节孔板的俯视图。

图中：1、主机架；2、电机支架；3、调速电机；4、减速机；5、轴承座；6、控速料箱；7、进料箱；8、盖板；9、制料筒；10、存料筒；11、搅拌壳体；12、排料孔；13、调节孔板；14、固定夹板；15、左推板；16、右推板；17、卡槽；18、拉块；19、第一驱动马达；20、第一螺旋杆；21、第一拉板；22、固定杆；23、第二拉板；24、出料口；25、第二驱动马达；26、第二螺旋杆；27、螺旋搅拌轴；28、滑槽；29、辅助压块；30、破碎辊；31、定破碎块；32、平移槽；33、动破碎块；34、下卡板；35、皮带轴承；36、限位销孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种保温材料生产用颗粒机，包括主机架1，主机架1的侧壁安装有电机支架2，且电机支架2的顶端安装有调速电机3，主机架1的顶端靠调速电机3的上方安装有减速机4，减速机4的一侧连接有轴承座5，主机架1的顶端靠轴承座5的一侧安装有控速料箱6，且控速料箱6的顶端安装有进料箱7，控速料箱6的侧壁连接有制料筒9，且制料筒9底端与主机架1的内壁衔接处卡接有存料筒10，存料筒10用于存放颗粒状的保温材料，再将颗粒状的保温材料从存料筒10的下方排出；

制料筒9的内部安装有搅拌壳体11，且搅拌壳体11的外部开设有若干组排料孔12，搅拌壳体11的外部安装有若干组调节孔板13，搅拌壳体11的外部与制料筒9的内壁衔接处安装有固定夹板14，固定夹板14对搅拌壳体11的外部进行固定，使搅拌壳体11在搅拌时保持较好的稳定性；

控速料箱6的两侧壁靠顶端分别卡接有左推板15和右推板16，且控速料箱6的前端靠顶端开设有两组卡槽17，两组卡槽17的内壁分别与左推板15和右推板16的外壁之间连接有拉块18，贯穿控速料箱6的后端安装有第一螺旋杆20，且第一螺旋杆20的一端连接有第一驱动马达19，第一驱动马达19驱动第一螺旋杆20，用于排料时使保温材料均匀分散；

存料筒10的内部两侧壁靠底端分别卡接有第一拉板21和第二拉板23，第一拉板21和第二拉板23的底端靠侧壁均连接有固定杆22，存料筒10的底端中间安装有出料口24，贯穿出料口24的两侧壁安装有第二螺旋杆26，且第二螺旋杆26的一端连接有第二驱动马达25，第二螺旋杆26由第二驱动马达25进行驱动，在保温材料颗粒进入到出料口24内之后，可以再次对保温材料进行搅动，防止保温材料堵塞在出料口24的内部；

搅拌壳体11的内部连接有螺旋搅拌轴27，调节孔板13的底部与搅拌壳体11的表面衔接处设置有滑槽28，且搅拌壳体11的内壁焊接有若干组辅助压块29，进料箱7的两侧内壁之间连接有破碎辊30，且破碎辊30的表面间隔设置有若干组定破碎块31和动破碎块33，动破碎块33的底端与破碎辊30的表面衔接处开设有平移槽32，贯穿进料箱7的一侧安装有皮带轴承35，调节孔板13的表面开设有若干组限位销孔36，利用限位销孔36与排料孔12重合，控制重合面积大小，来对排料孔12的排料空间大小进行限制。

进料箱7的顶端安装有两组盖板8，两组盖板8均通过铰链分别与进料箱7的前后端活动连接，进料箱7的顶面长度和宽度大小大于其底面的长度和宽度大小，进料箱7的内部两侧壁之间靠底端安装有下卡板34，且下卡板34的宽度为进料箱7底端宽度的一半，下卡板34起到过渡作用，减缓保温材料下落的速度。

调速电机3与减速机4之间设置有皮带连接，且减速机4的一端与轴承座5的一端活动连接，且轴承座5的另一端与螺旋搅拌轴27的一端活动连接，螺旋搅拌轴27贯穿控速料箱6和搅拌壳体11的内部，通过皮带传动来控制调速电机3与减速机4之间的驱动关系。

主机架1的顶端靠控速料箱6的前端安装有匀速电机，且匀速电机的一端与皮带轴承35也设置有皮带连接。

左推板15和右推板16的顶端均呈倾斜状设置，且左推板15和右推板16的规格大小相同，左推板15和右推板16的底端呈水平状态设置，倾斜状设置有效的避免保温材料残留在左推板15和右推板16的顶端。

电机支架2的上下端与主机架1的侧壁之间均焊接有加固板，加固板呈三角形设置，且电机支架2的前后端与主机架1的前后端之间均焊接有长方形的加固板，通过加固板的加固提高电机支架2的稳定性。

第一拉板21和第二拉板23均呈L型设置，且第一拉板21和第二拉板23以存料筒10的底面中间为中心点呈对称设置，第一拉板21和第二拉板23的延长端均伸入到出料口24的内部。

若干组排料孔12均呈圆形设置，且排料孔12呈矩形阵列的方式等距分布在搅拌壳体11的表面，若干组调节孔板13等距分布在搅拌壳体11的表面靠每个矩形阵列排料孔12的一侧，调节孔板13通过滑块与滑槽28滑动连接，通过滑块的在滑槽28内的移动来控制调节孔板13的水平位移。

限位销孔36的规格大小与排料孔12的规格大小相同，且若干组限位销孔36也呈矩形整列分布在调节孔板13的表面，限位销孔36设置成排料孔12规格大小，从而可以与排料孔12重合。

一种保温材料生产用颗粒机的工作方法，该颗粒机的工作方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将进料箱7顶端的盖板8打开，再将待加工的保温材料投入到进料箱7内，启动控速料箱6的前端的匀速电机，匀速电机筒皮带带动破碎辊30转动，将电机支架2顶端的调速电机3启动，调节好调速电机3的转动速度，由调速电机3通过皮带带动减速机4转动，之后再由减速机4带动轴承座5转动，再由轴承座5带动螺旋搅拌轴27转动；

步骤二：进入到进料箱7内的保温材料与破碎辊30接触，在破碎辊30的转动下，保温材料与破碎辊30表面的定破碎块31和动破碎块33接触，由动破碎块33和定破碎块31对保温材料进行破碎操作，被破碎的保温材料进入到下卡板34上，再由下卡板34掉入到控速料箱6中，进入到控速料箱6中的保温材料掉落左推板15和右推板16上；

步骤三：启动第一驱动马达19，由第一驱动马达19带动第一螺旋杆20转动，拉动拉块18，使拉块18在卡槽17内移动，带动左推板15和右推板16分开，物料从左推板15和右推板16之间掉入到控速料箱6的底部；

步骤四：螺旋搅拌轴27将控速料箱6内部的保温材料通过螺旋的方式送入到制料筒9内部的搅拌壳体11内进行搅拌制粒，搅拌产的颗粒物从搅拌壳体11外部的排料孔12排出到制料筒9外，并掉入到制料筒9底部的存料筒10内，将第一拉板21和第二拉板23通过固定杆22拉开，启动第二驱动马达25，由第二驱动马达25带动第二螺旋杆26转动，进入到存料筒10内的保温材料呈颗粒状，并从存料筒10底部的出料口24排出。

该保温材料生产用颗粒机在使用时，利用主机架1给各个部件提供安装空间，首先将进料箱7顶端的盖板8打开，再将待加工的保温材料投入到进料箱7内，启动控速料箱6的前端的匀速电机，匀速电机筒皮带带动破碎辊30转动，将电机支架2顶端的调速电机3启动，调节好调速电机3的转动速度，由调速电机3通过皮带带动减速机4转动，之后再由减速机4带动轴承座5转动，再由轴承座5带动螺旋搅拌轴27转动，进入到进料箱7内的保温材料与破碎辊30接触，在破碎辊30的转动下，保温材料与破碎辊30表面的定破碎块31和动破碎块33接触，由动破碎块33和定破碎块31对保温材料进行破碎操作，动破碎块33可以在平移槽32内移动，来调整不同的动破碎块33之间的间距，被破碎的保温材料进入到下卡板34上，再由下卡板34掉入到控速料箱6中，进入到控速料箱6中的保温材料掉落左推板15和右推板16上，启动第一驱动马达19，由第一驱动马达19带动第一螺旋杆20转动，拉动拉块18，使拉块18在卡槽17内移动，带动左推板15和右推板16分开，物料从左推板15和右推板16之间掉入到控速料箱6的底部，螺旋搅拌轴27将控速料箱6内部的保温材料通过螺旋的方式送入到制料筒9内部的搅拌壳体11内进行搅拌制粒，螺旋搅拌轴27配合搅拌壳体11内臂的辅助压块29，辅助压块29与保温材料表面接触之后碰撞能够起到一定的破碎作用，因此搅拌壳体11的内部保温材料能够较好的破碎成颗粒状，搅拌产的颗粒物从搅拌壳体11外部的排料孔12排出到制料筒9外，根据颗粒物的大小，可以将调节孔板13在滑槽28上移动，使得限位销孔36与排料孔12上下重叠，根据重叠面积的大小可以控制排料孔12的排料空间大小，因此可以根据颗粒物的大小，来对排料孔12的排料空间大小进行调整，并掉入到制料筒9底部的存料筒10内，利用固定夹板14对搅拌壳体11的外围进行固定，使得搅拌壳体11在搅拌期间具备较好的稳定性，将第一拉板21和第二拉板23通过固定杆22拉开，启动第二驱动马达25，由第二驱动马达25带动第二螺旋杆26转动，进入到存料筒10内的保温材料呈颗粒状，并从存料筒10底部的出料口24排出。

本发明通过在控速料箱6的两侧内壁左推板15和右推板16，左推板15和右推板16与拉块18相连接，将拉块18在卡槽17内移动，从而可以将左推板15和右推板16分别向两侧推开，左推板15和右推板16的顶面均设置成倾斜状，且根据左推板15和右推板16推开后之间的距离大小，可以控制保温材料进入到控速料箱6底部的速度，进而控制保温材料进入到制料筒9内部的速度，从而方便对保温材料的进料速度进行控制，且在左推板15和右推板16的上方设置第一螺旋杆20，能在下料时进行再次破碎操作；通过在存料筒10的内部设置第一拉板21和第二拉板23，第一拉板21和第二拉板23通过固定杆22拉开，可以对出料口24的开口大小进行控制，从而可以对存料筒10的排料速度进行控制；通过在搅拌壳体11的表面设置调节孔板13，以将调节孔板13在滑槽28上移动，使得限位销孔36与排料孔12上下重叠，根据重叠面积的大小可以控制排料孔12的排料空间大小，因此可以根据颗粒物的大小，来对排料孔12的排料空间大小进行调整，使得该搅拌壳体11使用效果更好；通过在主机架1的内部设置破碎辊30，且在破碎辊30的表面设置动破碎块33和定破碎块31，保温材料刚进入到进料箱7内之后能够进行初步的破碎，缩短了后期制粒的破碎时间，提高了颗粒机的工作效率，且动破碎块33通过平移槽32可进行水平移动，从而可以调整多组动破碎块33之间的间距，进而可以改变动破碎块33与定破碎块31在破碎辊30上的分布，满足不同的保温材料的破碎要求，破碎效果更好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种保温材料生产用颗粒机，其特征在于，包括主机架(1)，所述主机架(1)的侧壁安装有电机支架(2)，且电机支架(2)的顶端安装有调速电机(3)，所述主机架(1)的顶端靠调速电机(3)的上方安装有减速机(4)，所述减速机(4)的一侧连接有轴承座(5)，所述主机架(1)的顶端靠轴承座(5)的一侧安装有控速料箱(6)，且控速料箱(6)的顶端安装有进料箱(7)，所述控速料箱(6)的侧壁连接有制料筒(9)，且制料筒(9)底端与主机架(1)的内壁衔接处卡接有存料筒(10)；

所述制料筒(9)的内部安装有搅拌壳体(11)，且搅拌壳体(11)的外部开设有若干组排料孔(12)，所述搅拌壳体(11)的外部安装有若干组调节孔板(13)，所述搅拌壳体(11)的外部与制料筒(9)的内壁衔接处安装有固定夹板(14)；

所述控速料箱(6)的两侧壁靠顶端分别卡接有左推板(15)和右推板(16)，且控速料箱(6)的前端靠顶端开设有两组卡槽(17)，两组所述所述卡槽(17)的内壁分别与左推板(15)和右推板(16)的外壁之间连接有拉块(18)，贯穿所述控速料箱(6)的后端安装有第一螺旋杆(20)，且第一螺旋杆(20)的一端连接有第一驱动马达(19)；

所述存料筒(10)的内部两侧壁靠底端分别卡接有第一拉板(21)和第二拉板(23)，所述第一拉板(21)和第二拉板(23)的底端靠侧壁均连接有固定杆(22)，所述存料筒(10)的底端中间安装有出料口(24)，贯穿所述出料口(24)的两侧壁安装有第二螺旋杆(26)，且第二螺旋杆(26)的一端连接有第二驱动马达(25)；

所述搅拌壳体(11)的内部连接有螺旋搅拌轴(27)，所述调节孔板(13)的底部与搅拌壳体(11)的表面衔接处设置有滑槽(28)，且搅拌壳体(11)的内壁焊接有若干组辅助压块(29)，所述进料箱(7)的两侧内壁之间连接有破碎辊(30)，且破碎辊(30)的表面间隔设置有若干组定破碎块(31)和动破碎块(33)，所述动破碎块(33)的底端与破碎辊(30)的表面衔接处开设有平移槽(32)，贯穿所述进料箱(7)的一侧安装有皮带轴承(35)，所述调节孔板(13)的表面开设有若干组限位销孔(36)。

2.根据权利要求1所述的一种保温材料生产用颗粒机，其特征在于，所述进料箱(7)的顶端安装有两组盖板(8)，两组所述盖板(8)均通过铰链分别与进料箱(7)的前后端活动连接，所述进料箱(7)的顶面长度和宽度大小大于其底面的长度和宽度大小，所述进料箱(7)的内部两侧壁之间靠底端安装有下卡板(34)，且下卡板(34)的宽度为进料箱(7)底端宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种保温材料生产用颗粒机，其特征在于，所述调速电机(3)与减速机(4)之间设置有皮带连接，且减速机(4)的一端与轴承座(5)的一端活动连接，且轴承座(5)的另一端与螺旋搅拌轴(27)的一端活动连接，所述螺旋搅拌轴(27)贯穿控速料箱(6)和搅拌壳体(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种保温材料生产用颗粒机，其特征在于，所述主机架(1)的顶端靠控速料箱(6)的前端安装有匀速电机，且匀速电机的一端与皮带轴承(35)也设置有皮带连接。

5.根据权利要求1所述的一种保温材料生产用颗粒机，其特征在于，所述左推板(15)和右推板(16)的顶端均呈倾斜状设置，且左推板(15)和右推板(16)的规格大小相同，所述左推板(15)和右推板(16)的底端呈水平状态设置。

6.根据权利要求1所述的一种保温材料生产用颗粒机，其特征在于，所述电机支架(2)的上下端与主机架(1)的侧壁之间均焊接有加固板，加固板呈三角形设置，且电机支架(2)的前后端与主机架(1)的前后端之间均焊接有长方形的加固板。

7.根据权利要求1所述的一种保温材料生产用颗粒机，其特征在于，所述第一拉板(21)和第二拉板(23)均呈L型设置，且第一拉板(21)和第二拉板(23)以存料筒(10)的底面中间为中心点呈对称设置，所述第一拉板(21)和第二拉板(23)的延长端均伸入到出料口(24)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种保温材料生产用颗粒机，其特征在于，若干组所述排料孔(12)均呈圆形设置，且排料孔(12)呈矩形阵列的方式等距分布在搅拌壳体(11)的表面，若干组所述调节孔板(13)等距分布在搅拌壳体(11)的表面靠每个矩形阵列排料孔(12)的一侧，所述调节孔板(13)通过滑块与滑槽(28)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种保温材料生产用颗粒机，其特征在于，所述限位销孔(36)的规格大小与排料孔(12)的规格大小相同，且若干组限位销孔(36)也呈矩形整列分布在调节孔板(13)的表面。

10.一种保温材料生产用颗粒机的工作方法，其特征在于，该颗粒机的工作方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将进料箱(7)顶端的盖板(8)打开，再将待加工的保温材料投入到进料箱(7)内，启动控速料箱(6)的前端的匀速电机，匀速电机筒皮带带动破碎辊(30)转动，将电机支架(2)顶端的调速电机(3)启动，调节好调速电机(3)的转动速度，由调速电机(3)通过皮带带动减速机(4)转动，之后再由减速机(4)带动轴承座(5)转动，再由轴承座(5)带动螺旋搅拌轴(27)转动；

步骤二：进入到进料箱(7)内的保温材料与破碎辊(30)接触，在破碎辊(30)的转动下，保温材料与破碎辊(30)表面的定破碎块(31)和动破碎块(33)接触，由动破碎块(33)和定破碎块(31)对保温材料进行破碎操作，被破碎的保温材料进入到下卡板(34)上，再由下卡板(34)掉入到控速料箱(6)中，进入到控速料箱(6)中的保温材料掉落左推板(15)和右推板(16)上；

步骤三：启动第一驱动马达(19)，由第一驱动马达(19)带动第一螺旋杆(20)转动，拉动拉块(18)，使拉块(18)在卡槽(17)内移动，带动左推板(15)和右推板(16)分开，物料从左推板(15)和右推板(16)之间掉入到控速料箱(6)的底部；

步骤四：螺旋搅拌轴(27)将控速料箱(6)内部的保温材料通过螺旋的方式送入到制料筒(9)内部的搅拌壳体(11)内进行搅拌制粒，搅拌产的颗粒物从搅拌壳体(11)外部的排料孔(12)排出到制料筒(9)外，并掉入到制料筒(9)底部的存料筒(10)内，将第一拉板(21)和第二拉板(23)通过固定杆(22)拉开，启动第二驱动马达(25)，由第二驱动马达(25)带动第二螺旋杆(26)转动，进入到存料筒(10)内的保温材料呈颗粒状，并从存料筒(10)底部的出料口(24)排出。