CN208878666U - 一种化肥连续下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化肥连续下料装置，包括料筒；所述料筒内设有粉碎仓和缓存仓；所述料筒顶部对称安装有两进料斗；所述料筒底部设置有多个下料通道；所述粉碎仓内部正对安装有两粉碎辊；所述粉碎辊下方倾斜设置有一导料板；所述导料板其倾斜低端设有落料通道；所述落料通道中安装有网格板；所述网格板下方活动安装有挡料板；所述缓存仓内活动安装有搅拌螺杆；多个所述下料通道分别与缓存仓联通；每一所述下料通道内部分别活动安装有一导料轮组；本实用新型的化肥连续下料装置，可同时实现进料粉碎和连续下料，且不会因为需要连续下料而缩短粉碎时间，影响物料粉碎效率，保证了生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化肥连续下料装置，属于化肥生产设备技术领域。
背景技术
在农业生产中，化肥尤其是复合化肥的用量占到了很大的比重；化肥有许多种，常用的有氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、复混肥料；化肥，尤其是氮肥，易挥发且容易吸潮和结块；其他肥料不容易挥发，但也容易吸潮和结块；在化肥生产过程中，由于车间温度高，且空气潮湿，化肥在生产过程中容易吸潮而结块，尤其是在下料过程中，容易在料仓内壁上吸潮成块，影响下料。另外，在长途运输或者较潮湿的地方存放时，特别是大型农场将大量的化肥堆积存放于仓库内，容易发生结块现象，而结块的化肥由于难以快速的融化，被农作物吸收，无法直接用于农业生产，而现有的将结块的化肥粉碎的技术多为人工开袋手动打碎，该方法存在粉碎效果差、效率低，化肥易损耗，甚至危害人身健康的问题；因此，需要使用粉碎设备对结块化肥进行粉碎；但现有的化肥生产用粉碎设备，无法实现进料粉碎与连续下料的同步进行，影响了生产效率和生产品质；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种用于化肥粉碎生产的化肥连续下料装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种化肥连续下料装置，设置缓存仓，可用于暂时存储粉碎后的物料，可同时实现进料粉碎和连续下料，且不会因为需要连续下料而缩短粉碎时间，影响物料粉碎效率，保证了生产效率和生产质量。
本实用新型的化肥连续下料装置，包括料筒；所述料筒内设有粉碎仓和缓存仓；所述料筒顶部对称安装有两进料斗；所述料筒底部设置有多个下料通道；
所述粉碎仓内部正对安装有两粉碎辊；两所述粉碎辊上方倾斜安装有强磁除铁板；所述粉碎辊下方倾斜设置有一导料板；所述导料板其倾斜低端设有落料通道；所述落料通道中安装有网格板；所述网格板下方活动安装有挡料板；所述挡料板传动连接有伸缩气缸，粉碎仓内的物料在粉碎辊的切割破碎后，经导料板导落至网格板上，并经网格板的过筛进入缓存仓内暂存；落料完成后，伸缩气缸动作，驱动挡料板向着网格板方向运动，并使得挡料板其端部与粉碎仓内壁紧贴，以堵住落料通道，将粉碎仓和缓存仓进行隔离；此时，可再次送入待加工的原料，进行粉碎，避免因连续投料而造成物料粉碎不均匀，提高了产品质量；
所述缓存仓内活动安装有搅拌螺杆；所述搅拌螺杆其一端穿过料筒，且其端部传动连接有搅拌电机，设置缓存仓，可用于暂时存储粉碎后的物料，可同时实现进料粉碎和连续下料，且不会因为需要连续下料而缩短粉碎时间，影响物料粉碎效率，保证了生产效率和生产质量；另外，在缓存仓内安装搅拌螺杆，可间断地搅拌缓存仓内的物料，避免因存储时间过程而造成物料结块，影响后续加工；
多个所述下料通道分别与缓存仓联通；每一所述下料通道内部分别活动安装有一导料轮组；所述导料轮组包括传动轮盘，及均匀设置于传动轮盘外围的导料杆；所述传动轮盘传动连接有动力电机；所述导料杆其背离传动轮盘一侧与下料通道其内壁紧贴，下料时，动力电机动作，带动传动轮盘旋转，从而驱动导料杆转动，使得物料能够从相邻导料杆之间的缝隙中落下；通过控制传动转盘的旋转角度，对下料速度进行控制；设置多个下料通道，可实现多通道输出下料。
进一步地，两所述强磁除铁板对称设置，且两强磁除铁板之间留设有落料口；所述强磁除铁板倾斜设置于粉碎仓内侧顶部，且其倾斜高度位于进料斗下方，其倾斜低端为落料口处，在原料进料斗下方倾斜设置强磁除铁板，既可实现导料作用，还可将原料中的具有磁性的杂质吸除，提高产品品质，且减少了因磁性杂质堵塞而造成的设备损坏，延长了设备的使用寿命。
作为优选的实施方案，所述落料口位于两粉碎辊中央的粉碎区正上方，使得经强磁除铁板除去具有磁性的铁质等杂质后的化肥原料能够直接下落至粉碎辊的粉碎区内，提高了粉碎效率。
进一步地，所述伸缩气缸通过气缸座固定安装于导料板下方。
作为优选的实施方案，每一所述下料通道其与缓存仓连接处均抽拉安装有下料挡板，可将缓存仓与下料通道进行隔离，避免因物料进入下料通道内时间过程而造成物料结块堵塞。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的化肥连续下料装置，在原料进料斗下方倾斜设置强磁除铁板，既可实现导料作用，还可将原料中的具有磁性的杂质吸除，提高产品品质，且减少了因磁性杂质堵塞而造成的设备损坏，延长了设备的使用寿命；落料完成后，伸缩气缸动作，驱动挡料板向着网格板方向运动，并使得挡料板其端部与粉碎仓内壁紧贴，以堵住落料通道，将粉碎仓和缓存仓进行隔离；此时，可再次送入待加工的原料，进行粉碎，避免因连续投料而造成物料粉碎不均匀，提高了产品质量；设置缓存仓，可用于暂时存储粉碎后的物料，可同时实现进料粉碎和连续下料，且不会因为需要连续下料而缩短粉碎时间，影响物料粉碎效率，保证了生产效率和生产质量；另外，在缓存仓内安装搅拌螺杆，可间断地搅拌缓存仓内的物料，避免因存储时间过程而造成物料结块，影响后续加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的导料轮组旋转导料结构示意图。
附图中各部件标注为：1-料筒，2-进料斗，3-下料通道，4-粉碎辊，5-强磁除铁板，6-导料板，7-落料通道，8-网格板，9-挡料板，10-伸缩气缸，11-粉碎仓，12-缓存仓，13-搅拌螺杆，14-搅拌电机，15-传动轮盘，16-导料杆，17-落料口，18-下料挡板。
具体实施方式
如图1和图2所示的化肥连续下料装置，包括料筒1；所述料筒1内设有粉碎仓11和缓存仓12；所述料筒1顶部对称安装有两进料斗2；所述料筒1底部设置有多个下料通道3；
所述粉碎仓11内部正对安装有两粉碎辊4；两所述粉碎辊4上方倾斜安装有强磁除铁板5；所述粉碎辊4下方倾斜设置有一导料板6；所述导料板6其倾斜低端设有落料通道7；所述落料通道7中安装有网格板8；所述网格板8下方活动安装有挡料板9；所述挡料板9传动连接有伸缩气缸10；
所述缓存仓12内活动安装有搅拌螺杆13；所述搅拌螺杆13其一端穿过料筒1，且其端部传动连接有搅拌电机14；
多个所述下料通道3分别与缓存仓12联通；每一所述下料通道3内部分别活动安装有一导料轮组；所述导料轮组包括传动轮盘15，及均匀设置于传动轮盘15外围的导料杆16；所述传动轮盘15传动连接有动力电机（未图示）；所述导料杆16其背离传动轮盘15一侧与下料通道3其内壁紧贴。
两所述强磁除铁板5对称设置，且两强磁除铁板5之间留设有落料口17；所述强磁除铁板5倾斜设置于粉碎仓11内侧顶部，且其倾斜高度位于进料斗2下方，其倾斜低端为落料口17处。
所述落料口17位于两粉碎辊4中央的粉碎区正上方。
所述伸缩气缸10通过气缸座固定安装于导料板6下方。
每一所述下料通道3其与缓存仓12连接处均抽拉安装有下料挡板18。
本实用新型的化肥连续下料装置，在原料进料斗下方倾斜设置强磁除铁板，既可实现导料作用，还可将原料中的具有磁性的杂质吸除，提高产品品质，且减少了因磁性杂质堵塞而造成的设备损坏，延长了设备的使用寿命；粉碎仓内的物料在粉碎辊的切割破碎后，经导料板导落至网格板上，并经网格板的过筛进入缓存仓内暂存；落料完成后，伸缩气缸动作，驱动挡料板向着网格板方向运动，并使得挡料板其端部与粉碎仓内壁紧贴，以堵住落料通道，将粉碎仓和缓存仓进行隔离；此时，可再次送入待加工的原料，进行粉碎，避免因连续投料而造成物料粉碎不均匀，提高了产品质量；设置缓存仓，可用于暂时存储粉碎后的物料，可同时实现进料粉碎和连续下料，且不会因为需要连续下料而缩短粉碎时间，影响物料粉碎效率，保证了生产效率和生产质量；另外，在缓存仓内安装搅拌螺杆，可间断地搅拌缓存仓内的物料，避免因存储时间过程而造成物料结块，影响后续加工；下料时，动力电机动作，带动传动轮盘旋转，从而驱动导料杆转动，使得物料能够从相邻导料杆之间的缝隙中落下；通过控制传动转盘的旋转角度，对下料速度进行控制；设置多个下料通道，可实现多通道输出下料。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种化肥连续下料装置，包括料筒；其特征在于：所述料筒内设有粉碎仓和缓存仓；所述料筒顶部对称安装有两进料斗；所述料筒底部设置有多个下料通道；
所述粉碎仓内部正对安装有两粉碎辊；两所述粉碎辊上方倾斜安装有强磁除铁板；所述粉碎辊下方倾斜设置有一导料板；所述导料板其倾斜低端设有落料通道；所述落料通道中安装有网格板；所述网格板下方活动安装有挡料板；所述挡料板传动连接有伸缩气缸；
所述缓存仓内活动安装有搅拌螺杆；所述搅拌螺杆其一端穿过料筒，且其端部传动连接有搅拌电机；
多个所述下料通道分别与缓存仓联通；每一所述下料通道内部分别活动安装有一导料轮组；所述导料轮组包括传动轮盘，及均匀设置于传动轮盘外围的导料杆；所述传动轮盘传动连接有动力电机；所述导料杆其背离传动轮盘一侧与下料通道其内壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的化肥连续下料装置，其特征在于：两所述强磁除铁板对称设置，且两强磁除铁板之间留设有落料口；所述强磁除铁板倾斜设置于粉碎仓内侧顶部，且其倾斜高度位于进料斗下方，其倾斜低端为落料口处。
3.根据权利要求2所述的化肥连续下料装置，其特征在于：所述落料口位于两粉碎辊中央的粉碎区正上方。
4.根据权利要求1所述的化肥连续下料装置，其特征在于：所述伸缩气缸通过气缸座固定安装于导料板下方。
5.根据权利要求1所述的化肥连续下料装置，其特征在于：每一所述下料通道其与缓存仓连接处均抽拉安装有下料挡板。
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| CN201821574885.6U CN208878666U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种化肥连续下料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967165A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-05 | 淮北普成饲料有限公司 | 一种多工位饲料加工用粉碎装置 |
| CN110682426A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-01-14 | 安徽昆蒙新型建材有限公司 | 一种具备监控功能的空心砖下料系统 |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821574885.6U patent/CN208878666U/zh active Active
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