CN218936878U - 一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置。包括第一箱体、第一回转窑，第二箱体、第二回转窑、第三箱体和打散机构；第一箱体、第一回转窑和第二箱依次连接构成第一级烘干，第二箱体、第二回转窑和第三箱体依次连接构成第二级烘干；第二箱体设置在第一回转窑与第二回转窑之间，第一回转窑与第二回转窑相连通；打散机构的一端穿过第三箱体和第二箱体可旋转的设置在第一箱体的外壁上，远离第一箱体的一端设置在第三箱体外且与电机连接，电机驱动所述打散机构转动，以使得湿物料打散。通过设置第一级烘干和第二级烘干，并结合打散机构可对物料分级去黏、脱水，减少对高黏性物料在烘干过程中的结团及结球，实现对物料的合理化、高效化烘干脱水。

Description

一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及酒糟烘干技术领域，具体涉及一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置。

背景技术

国内白酒主要分为浓香型、清香型及酱香型，在白酒生产过程中会产生固体废弃物—白酒糟，酱香型白酒糟因生产过程中加入了大量高粱，其成分中含有较多淀粉，黏性一般要高于浓香型和清香型白酒糟。其中酱香型白酒糟因烤酒次数不同，又可分为捆沙酒糟及碎沙酒糟，捆沙酒糟因复烤次数较少因而黏性更高。并且，酒糟在烘干过程中随着含水率的降低，其黏性也随之下降。

在酒糟烘干生产饲料过程中常用到回转窑，它是通过在筒体回转过程中将物料不断扬起、抛撒并与热风接触来达到烘干目的。传统的回转窑烘干松散的、低黏性的酒糟尚可，对烘干高黏性的捆沙酒糟，则会遇到以下难题：

1、物料极易粘附于扬料板上及筒体内壁，导致扬料效率下降，进而导致物料与热风接触面积降低，热效率降低，造成大量的热能损耗；

2、粘附于扬料板及筒体内壁上的物料导致筒体运行负荷加大，进而导致耗电量增加甚至是超负荷死机；

3、筒体回转过程中会产生大量结球，粘结的团状或球状物内部偏湿，导致成品含水率偏高，无法达到产品质量要求，并且给后续工段生产带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供了一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型提供了一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置，烘干装置横向放置，其特征在于，包括第一箱体、第一回转窑，第二箱体、第二回转窑、第三箱体和打散机构；

所述第一箱体、所述第一回转窑和所述第二箱体依次连接构成第一级烘干，所述第二箱体、所述第二回转窑和所述第三箱体依次连接构成第二级烘干，所述第二箱体设置在所述第一回转窑与所述第二回转窑之间，所述第一回转窑与所述第二回转窑相连通；

所述打散机构的一端穿过所述第三箱体和所述第二箱体可旋转的设置在所述第一箱体的外壁上，远离所述第一箱体的一端设置在所述第三箱体外，且与电机连接，电机驱动所述打散机构转动，以使得所述第一回转窑和所述第二回转窑内的湿物料打散；

所述第一箱体上设置有湿料进料器和热风管道，所述湿料进料器的出料口与所述第一回转窑相连通；所述热风管道的出口与所述第一回转窑相连通；

所述第二箱体的顶部设置有进料斗，所述第二箱体的底部设置有第一出料口；所述第三箱体的顶部设置有排气口，所述第三箱体的底部设置有第二出料口。

进一步的，所述第二箱体的两侧壁上对称的设置有开口，所述第一回转窑的进料端可旋转的设置在所述第一箱体的外壁上，所述第一回转窑的出料端可旋转的设置在其中一所述开口处；所述第二回转窑的进料端可旋转的设置在另一所述开口处，所述第二回转窑的出料端可旋转的设置在所述第三箱体的外壁上，以使得所述第一回转窑和所述第二回转窑连通。

进一步的，所述烘干装置还包括水平皮带输送机、第一爬坡皮带输送机、第二爬坡皮带输送机、滚筒筛和粉碎机，所述水平皮带输送机的进料端与所述第二出料口连通，所述水平皮带输送机的出料端与所述第一爬坡皮带输送机的进料端连通，所述第一爬坡皮带输送机的出料端与所述滚筒筛连通，所述滚筒筛下方设置有集料斗，所述滚筒筛的筛网上出料口与所述粉碎机的进料口相连通，所述粉碎机和所述集料斗的出料口均分别与所述第二爬坡皮带输送机的进料端连通，所述第二爬坡皮带输送机的出料端与所述进料斗连通。

进一步的，所述打散机构包括打散主轴、螺旋结构和耙齿结构，所述打散主轴的一端可旋转的设置在所述第一箱体的外壁上，远离所述第一箱体的一端设置在所述第三箱体外，且通过联轴器与电机的转轴传动连接，所述打散主轴包括第一段轴和第二段轴，所述第一段轴设置在所述第一回转窑的筒体内部，所述螺旋结构沿所述第一段轴的外表面螺旋设置，所述第二段轴设置在所述第二回转窑的筒体内部，所述耙齿结构的耙齿沿所述第二段轴的外表面均匀间隔设置。

进一步的，所述第一回转窑的筒体内壁上绕内圆周均匀间隔设置有多个活动式扬料结构，所述活动式扬料结构包括短杨料板和固定环，所述固定环固定在所述第一回转窑的筒体内壁上，所述短杨料板活动设置在所述固定环上。

进一步的，所述第一回转窑的筒体内壁上还设有第一导料螺旋结构，所述第一导料螺旋结构的进料口与所述湿料进料器的出口连通。

进一步的，所述第二回转窑的筒体内壁上绕内圆周均匀间隔设置有多个固定式扬料结构，所述固定式扬料结构包括长杨料板和固定件，所述固定件固定在所述第二回转窑的筒体内壁上，所述长杨料板固定设置在所述固定件上。

进一步的，所述第二回转窑的筒体内壁上还设有第二导料螺旋结构，所述导料螺旋结构的进料口与所述进料斗的出口连通。

进一步的，所述第二回转窑的筒体长度比所述第一回转窑的筒体长度长。

进一步的，所述滚筒筛的中轴线与地面呈10°～20°夹角，所述滚筒筛的筛网孔为条形孔。

与现有技术比较，本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

(1)本实用新型提供的一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置。包括第一箱体、第一回转窑，第二箱体、第二回转窑、第三箱体和打散机构；第一箱体、第一回转窑和第二箱依次连接构成第一级烘干，第二箱体、第二回转窑和第三箱体依次连接构成第二级烘干；第二箱体设置在第一回转窑与第二回转窑之间，第一回转窑与第二回转窑相连通；打散机构的一端穿过第三箱体和第二箱体可旋转的设置在第一箱体的外壁上，远离第一箱体的一端设置在第三箱体外，且与电机连接，电机驱动打散机构转动，以使得第一回转窑和第二回转窑内的湿物料打散。通过第一回转窑的高速运转防止高黏性的湿物料在第一回转窑的筒体内粘结，热风经过第一回转窑的筒体后对湿物料进行初步脱水，湿物料经第一回转窑脱水后的半干物料黏性下降，而后热风再通过低速运转的第二回转窑对物料实现有效烘干，打散机构提供打散物料和抛撒物料，增大物料与热风的接触面积，提高脱水效率，通过设置第一级烘干和第二级烘干，并结合打散机构可对物料分级去黏、脱水，减少并有效应对高黏性物料在烘干过程中的结团及结球，实现对物料的合理化、高效化烘干脱水。

(2)本实用新型提供的烘干装置适用于含水率高、黏性高；烘干过程易粘料、结块，外部干燥但内部仍湿黏，难以一次性烘干；物料黏性随含水率降低而逐步降低的物料，烘干效率高，节能，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置的第一回转窑的剖面结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置的第一回转窑的剖面结构示意图。

1、烘干装置；2、第一箱体；21、湿料进料器；22、热风管道；3、第一回转窑；31、活动式扬料结构；311、短杨料板；312、固定环；32、第一导料螺旋结构；4、第二箱体；41、进料斗；42、第一出料口；43、开口；5、第二回转窑；51、固定式扬料结构；511、长杨料板；512、固定件；52、第二导料螺旋结构；6、第三箱体；61、排气口；62、第二出料口；7、打散机构；71、打散主轴；711、第一段轴；712、第二段轴；72、螺旋结构；73、耙齿结构；8、水平皮带输送机；9、第一爬坡皮带输送机；10、第二爬坡皮带输送机；11、滚筒筛；12、粉碎机；13、集料斗。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置，烘干装置1横向放置，包括第一箱体2、第一回转窑3，第二箱体4、第二回转窑5、第三箱体6和打散机构7；第一箱体2、第一回转窑3和第二箱体4依次连接构成第一级烘干，第二箱体4、第二回转窑5和第三箱体6依次连接构成第二级烘干；第二箱体4设置在第一回转窑3与第二回转窑5之间，第一回转窑3与第二回转窑5相连通；打散机构7的一端穿过第三箱体和第二箱体4可旋转的设置在第一箱体2的外壁上，远离第一箱体2的一端设置在第三箱体6外，且与电机连接，电机驱动打散机构7转动，以使得第一回转窑3和第二回转窑5内的湿物料打散；第一箱体2上设置有湿料进料器21和热风管道22，湿料进料器21的出料口与第一回转窑3相连通；热风管道22的出口与第一回转窑3相连通；第二箱体4的顶部设置有进料斗41，第二箱体4的底部设置有第一出料口42；第三箱体6的顶部设置有排气口61，第三箱体6的底部设置有第二出料口62。

本实用新型的一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置的运行过程：湿料进料器21将高粘性的物料输送至第一回转窑3的筒体内，热风管道22向第一回转窑3的筒体内输送热风，高粘性的物料被打散机构7打散，热风与被打散的高粘性的物料发生湿热交换，高粘性的物料经初步脱水后成为半干物料，半干物料从第二箱体4的第一出料口42出来，然后经第二箱体4的进料斗41被输送至第二回转窑5的筒体内，半干物料继续被打散机构7打散，与热风发生湿热交换，达到烘干的目的。通过第一回转窑3的高速运转防止高黏性的湿物料在第一回转窑3的筒体内粘结，热风经过第一回转窑3的筒体后对湿物料进行初步脱水，湿物料经第一回转窑3脱水后的半干物料黏性下降，而后热风再通过低速运转的第二回转窑5对物料实现有效烘干，打散机构7提供打散物料和抛撒物料，增大物料与热风的接触面积，提高脱水效率，通过设置第一级烘干和第二级烘干，并结合打散机构可对物料分级去黏、脱水，减少并有效应对高黏性物料在烘干过程中的结团及结球，实现对物料的合理化、高效化烘干脱水。

在一些实施方式中，为了稳固且密封的串联起第一回转窑和第二回转窑，第二箱体4的两侧壁上对称的设置有开口43，第一回转窑3的进料端可旋转的设置在第一箱体2的外壁上，第一回转窑3的出料端可旋转的设置在其中一开口43处；第二回转窑5的进料端可旋转的设置在另一开口43处，第二回转窑5的出料端可旋转的设置在第三箱体6的外壁上，以使得第一回转窑3和第二回转窑5连通。

如图2所示，为了提高脱水效率，烘干装置1还可以包括水平皮带输送机、第一爬坡皮带输送机9、第二爬坡皮带输送机10、滚筒筛11和粉碎机12，水平皮带输送机8的进料端与第二出料口62连通，水平皮带输送机8的出料端与第一爬坡皮带输送机9的进料端连通，第一爬坡皮带输送机9的出料端与滚筒筛11连通，滚筒筛11下方设置有集料斗13，滚筒筛11的筛网上出料口与粉碎机12的进料口相连通，粉碎机12和集料斗13的出料口均分别与第二爬坡皮带输送机10的进料端连通，第二爬坡皮带输送机10的出料端与进料斗41连通。滚筒筛11其作用是依据在第一回转窑3经初步脱水后的物料形状尺寸对其进行有效筛分，分离出散状物料(如谷壳、小颗粒)及块状物料(如团状物、球状物)，粉碎机12可以为双级粉碎机，锤片式结构，内部不设筛网，对滚筒筛11筛网上截留物(仍有一定黏性的半干块状物料，如团状物、球状物)进行初步破碎，将其破碎成散状物料，还可以为第一级锤片为锤头式，以对大块结团或结球物进行初破碎；第二级锤片为刀片式，以对小结球物及经初破碎后的物料进行彻底破碎，以使其保持松散状态提高烘干脱水效率，以利于在第二回转窑5内烘干，达到物料的目的含水率。

打散机构7的结构有多种形式，在这里不做限定。在本实施方式中，为了配合第一级烘干和第一级烘干和节省能耗，打散机构7可以包括打散主轴71、螺旋结构72和耙齿结构73，打散主轴71的一端可旋转的设置在第一箱体2的外壁上，远离第一箱体2的一端设置在第三箱体6外，且通过联轴器与电机的转轴传动连接，打散主轴71包括第一段轴711和第二段轴712，第一段轴711悬空设置在第一回转窑3的筒体内部，螺旋结构72沿第一段轴711的外表面螺旋设置，第二段轴712悬空设置在第二回转窑5的筒体内部，耙齿结构73的耙齿沿第二段轴712的外表面均匀间隔设置。第一回转窑3的筒体和第二回转窑5的筒体同向转动，打散主轴71旋转方向与第一回转窑3的筒体和第二回转窑5的筒体转动的方向相反，打散主轴71旋转过程中，螺旋结构72一起旋转将位于第一回转窑3内的抛撒的大块粘结物料多级破碎、打散；耙齿结构73一起旋转将位于第二回转窑5内抛撒的相对松散物料进行打散、抛撒，增大物料与热风的接触面积，提高脱水效率。螺旋结构72针对高湿高黏性物料，扬起的料幕可在前行过程中被回转的螺旋式打散机构多次打散，提高物料特别是大块结团物料的打散效果及物料与热风接触面积；耙齿结构73针对黏性较低的物料，实现抛散，更好的与热风发生湿热交换。

如图3所示，为了防止粘料，第一回转窑3的筒体内壁上可以绕内圆周均匀间隔设置有多个活动式扬料结构31，活动式扬料结构31可以包括短杨料板311和固定环312，固定环312固定在第一回转窑3的筒体内壁上，短杨料板311活动设置在固定环312上。通过短杨料板311在重力作用下的往复翻转，实现对第一回转窑3内的高湿高黏性物料进行有效抛撒以防止其粘料。活动式扬料板适用于高黏性物料，能够有效降低含水率以降低其黏性。

在一些实施方式中，为了控制下料量和防止湿物料大量结块堆积在湿物料进料器的出口处，第一回转窑3的筒体内壁上还可以设有第一导料螺旋结构32，第一导料螺旋结构32的进料口与湿料进料器21的出口连通。

如图4所示，为了保证脱水效率到达目的含水率，第二回转窑5的筒体内壁上绕内圆周均匀间隔设置有多个固定式扬料结构51，固定式扬料结构51包括长杨料板511和固定件512，固定件512固定在第二回转窑5的筒体内壁上，长杨料板511固定设置在固定件512上。长杨料板511将经第一级烘干脱水后黏性下降的物料进行高效抛撒以最大限度地脱水，从而高效的实现达到目的含水率。固定式扬料板适用于低黏性物料，能够有效对黏性降低的物料进行大量脱水。

在一些实施方式中，为了控制下料量和防止物料堵塞进料斗41的出口，第二回转窑5的筒体内壁上还可以设有第二导料螺旋结构52，第二导料螺旋结构52的进料口与进料斗41的出口连通。

在一些实施方式中，为了节能和提高经济效益，第二回转窑5的筒体长度可以比第一回转窑3的筒体长度长。第一回转窑3的转速快于第二回转窑5，通过第一回转窑3的高速运转防止高黏性的湿物料在第一回转窑3的筒体内粘结，热风经过第一回转窑3的筒体后对湿物料进行初步脱水，经第一回转窑3的筒体脱水后的半干物料黏性下降，而后热风再通过低速运转的第二回转窑5的筒体对物料实现有效烘干，节能，提高产量。

在一些实施方式中，为了进行有效筛分，分离出散状物料(如谷壳、小颗粒)及块状物料(如团状物、球状物)，滚筒筛11的中轴线与地面可以呈10°～20°夹角，滚筒筛11的筛网孔可以为条形孔。滚筒筛对第一级烘干后的出料进行筛分(分离结球或块状物与未结球的散料)，降低后端粉碎机运行负荷。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置，烘干装置(1)横向放置，其特征在于，包括第一箱体(2)、第一回转窑(3)，第二箱体(4)、第二回转窑(5)、第三箱体(6)和打散机构(7)；

所述第一箱体(2)、所述第一回转窑(3)和所述第二箱体(4)依次连接构成第一级烘干，所述第二箱体(4)、所述第二回转窑(5)和所述第三箱体(6)依次连接构成第二级烘干；所述第二箱体(4)设置在所述第一回转窑(3)与所述第二回转窑(5)之间，所述第一回转窑(3)与所述第二回转窑(5)相连通；

所述打散机构(7)的一端穿过所述第三箱体(6)和所述第二箱体(4)可旋转的设置在所述第一箱体(2)的外壁上，远离所述第一箱体(2)的一端设置在所述第三箱体(6)外，且与电机连接，电机驱动所述打散机构(7)转动，以使得所述第一回转窑(3)和所述第二回转窑(5)内的湿物料打散；

所述第一箱体(2)上设置有湿料进料器(21)和热风管道(22)，所述湿料进料器(21)的出料口与所述第一回转窑(3)相连通；所述热风管道(22)的出口与所述第一回转窑(3)相连通；

所述第二箱体(4)的顶部设置有进料斗(41)，所述第二箱体(4)的底部设置有第一出料口(42)；所述第三箱体(6)的顶部设置有排气口(61)，所述第三箱体(6)的底部设置有第二出料口(62)。

2.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第二箱体(4)的两侧壁上对称的设置有开口(43)，所述第一回转窑(3)的进料端可旋转的设置在所述第一箱体(2)的外壁上，所述第一回转窑(3)的出料端可旋转的设置在其中一所述开口(43)处；所述第二回转窑(5)的进料端可旋转的设置在另一所述开口(43)处，所述第二回转窑(5)的出料端可旋转的设置在所述第三箱体(6)的外壁上，以使得所述第一回转窑(3)和所述第二回转窑(5)连通。

3.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置(1)还包括水平皮带输送机(8)、第一爬坡皮带输送机(9)、第二爬坡皮带输送机(10)、滚筒筛(11)和粉碎机(12)，所述水平皮带输送机(8)的进料端与所述第二出料口(62)连通，所述水平皮带输送机(8)的出料端与所述第一爬坡皮带输送机(9)的进料端连通，所述第一爬坡皮带输送机(9)的出料端与所述滚筒筛(11)连通，所述滚筒筛(11)下方设置有集料斗(13)，所述滚筒筛(11)的筛网上出料口与所述粉碎机(12)的进料口相连通，所述粉碎机(12)和所述集料斗(13)的出料口均分别与所述第二爬坡皮带输送机(10)的进料端连通，所述第二爬坡皮带输送机(10)的出料端与所述进料斗(41)连通。

4.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述打散机构(7)包括打散主轴(71)、螺旋结构(72)和耙齿结构(73)，所述打散主轴(71)的一端可旋转的设置在所述第一箱体(2)的外壁上，远离所述第一箱体(2)的一端设置在所述第三箱体(6)外，且通过联轴器与电机的转轴传动连接，所述打散主轴(71)包括第一段轴(711)和第二段轴(712)，所述第一段轴(711)设置在所述第一回转窑(3)的筒体内部，所述螺旋结构(72)沿所述第一段轴(711)的外表面螺旋设置，所述第二段轴(712)设置在所述第二回转窑(5)的筒体内部，所述耙齿结构(73)的耙齿沿所述第二段轴(712)的外表面均匀间隔设置。

5.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第一回转窑(3)的筒体内壁上绕内圆周均匀间隔设置有多个活动式扬料结构(31)，所述活动式扬料结构(31)包括短杨料板(311)和固定环(312)，所述固定环(312)固定在所述第一回转窑(3)的筒体内壁上，所述短杨料板(311)活动设置在所述固定环(312)上。

6.如权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述第一回转窑(3)的筒体内壁上还设有第一导料螺旋结构(32)，所述第一导料螺旋结构(32)的进料口与所述湿料进料器(21)的出口连通。

7.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第二回转窑(5)的筒体内壁上绕内圆周均匀间隔设置有多个固定式扬料结构(51)，所述固定式扬料结构(51)包括长杨料板(511)和固定件(512)，所述固定件(512)固定在所述第二回转窑(5)的筒体内壁上，所述长杨料板(511)固定设置在所述固定件(512)上。

8.如权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述第二回转窑(5)的筒体内壁上还设有第二导料螺旋结构(52)，所述第二导料螺旋结构(52)的进料口与所述进料斗(41)的出口连通。

9.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第二回转窑(5)的筒体长度比所述第一回转窑(3)的筒体长度长。

10.如权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述滚筒筛(11)的中轴线与地面呈10°～20°夹角，所述滚筒筛(11)的筛网孔为条形孔。

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