CN207072667U - 一种进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种进料装置，包括:依次进料的回旋分散机、进料仓、双加料体系；所述双加料体系外层套装有金属外壳，所述金属外壳与所述进料仓可拆卸地固定连接；本实用新型通过在含油固体废弃物处理过程中，针对含有不同固体废弃物含量的含油固体废弃物，使用筛分结构将固体含量不同的还有固体废弃物区分后，再使用平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构分别进行输送，可以有效防止输送管路堵塞，保证了连续均匀进料，提高了设备的使用寿命，同时避免了人员接触，提高了操作的安全性；对于含油固体废弃物的处理有着十分重要的意义。

Description

一种进料装置

技术领域

本实用新型涉及含油固体废弃物的热解领域，特别是指一种进料装置。

背景技术

现有技术中，含油固体废弃物的热解是在绝氧的条件下加热到一定温度(一般为450℃，甚至更高)，使烃类物质在复杂的水合和裂化反应中分离出来并将其有效成分回收。进料过程中，固体废弃物含量低的含油固体废弃物因粘性大容易粘附在常规进料设备的器壁上，还可能由于失水硬化阻塞进料设备，造成进料设备的无法正常使用；固体废弃物含量高的含油固体废弃物的颗粒粒径大小不均，大颗粒在进料过程中会直接堵塞进料设备；细小颗粒在大量进料过程中难以克服自身摩擦阻力而极易在进料口积聚，严重时也会堵塞进料设备。因此，对于上述两类含油固体废弃物，进料时若采用常规的进料设备，极易出现进料器阻塞灯问题，从而使得含油固体废弃物进料不均匀，无法实现连续进料，并会使设备磨损加重，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种进料装置，通过在含油固体废弃物处理过程中，针对含有不同固体废弃物含量的含油固体废弃物，使用筛分结构将固体含量不同的还有固体废弃物区分后，再使用平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构分别进行输送，可以有效防止输送管路堵塞，保证了连续均匀进料，提高了设备的使用寿命，同时避免了人员接触，提高了操作的安全性；对于含油固体废弃物的处理有着十分重要的意义。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种进料装置，包括：依次进料的回旋分散机、进料仓、双加料体系；所述双加料体系外层套装有金属外壳，所述金属外壳与所述进料仓可拆卸地固定连接；

所述回旋分散机包括粉碎结构及筛分结构，所述筛分结构位于所述粉碎结构下方，所述筛分结构与所述进料仓连通；

所述双加料体系包括平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构，所述平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构均设置于所述进料仓底部且与所述进料仓连通；

所述进料仓同时与所述平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构连通。

进一步，所述筛分结构连通有用于输送固体废弃物含量高的含油固体废弃物的第一输送管及用于输送固体废弃物含量低的含油固体废弃物的第二输送管。

进一步，为了将固体废弃物含量不同的含油固体废弃物有效区分开，所述进料仓分为用于储存固体废弃物含量高的含油固体废弃物的第一进料仓及用于储存固体废弃含量低的含油固体废弃物的第二进料仓；所述第一输送管与所述第一进料仓连通，所述第二输送管与所述第二进料仓连通；所述第一进料仓底部通过溜槽与所述无轴双螺旋搅拌杆输送器连通；所述第二进料仓底部与所述平铺带式传送结构连通。

进一步，所述无轴双螺旋搅拌杆输送器包括第一搅拌轴、设于所述第一搅拌轴上的多个第一搅拌杆、第一螺旋输送杆及第二螺旋输送杆；所述第一螺旋输送杆与所述第二螺旋输送杆并排设置；所述第一搅拌轴同时与所述第一螺旋输送杆及第二螺旋输送杆相邻；所述第一搅拌轴与所述溜槽相邻。

进一步，所述溜槽内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第二搅拌轴及多个第二搅拌杆，所述多个第二搅拌杆均固定于所述第二搅拌轴上；所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴相邻。

进一步，所述无轴双螺旋搅拌输送器为螺旋方向相反的双螺旋结构，无轴双螺旋搅拌输送器能够搅拌料仓中的物料，同时也可对已经失水的结块的固体废弃物起到破碎作用，从而有效防止物料因固体废弃物内部水分的蒸发后形成的结块阻塞通往粉碎结构的通路。

进一步，为了能够有效防止料仓空置时热解反应产生的有害气体散出，所述进料仓上安装有用于密封进料仓的金属挡板。

进一步，所述平铺带式传送结构包括传送带、主动轴及从动轴，所述传送带同时套装于所述主动轴与从动轴上。

更进一步，还包括传动装置，所述主动轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一螺旋输送杆及第二螺旋输送杆均由所述传动装置驱动。

本实用新型通过在含油固体废弃物处理过程中，针对含有不同固体废弃物含量的含油固体废弃物，使用筛分结构将固体含量不同的还有固体废弃物区分后，再使用平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构分别进行输送，可以有效防止输送管路堵塞，保证了连续均匀进料，提高了设备的使用寿命，同时避免了人员接触，提高了操作的安全性；对于含油固体废弃物的处理有着十分重要的意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中一种进料装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的进料装置的无轴双螺旋搅拌传送系统的结构示意图；

图3为图1所示的进料装置的溜槽内搅拌结构的结构示意图；

图4为图1、图2、图3所示的进料装置的平铺带式传送系统及传送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，一种进料装置，包括：依次进料的回旋分散机1、进料仓2、双加料体系3；双加料体系3外层套装有金属外壳32，金属外壳32与进料仓2可拆卸地固定连接在一起；

回旋分散机1包括粉碎结构11及筛分结构12，筛分结构12位于粉碎结构11的下方，筛分结构12与进料仓2连通，粉碎结构11能够利用自身的高冲击力和剪切力对大颗粒的固体废弃物含量高的含油固体废弃物进行粉碎，然后由筛分结构12筛选得到满足设备输送及热解的颗粒粒径；

双加料体系3包括平铺带式传送结构31及无轴双螺旋搅拌杆输送结构33，平铺带式传送结构31及无轴双螺旋搅拌杆输送结构33均设置于进料仓2的底部且与进料仓2连通；

进料仓2同时与平铺带式传送结构31及无轴双螺旋搅拌杆输送结构33连通。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，筛分结构12连通有用于输送固体废弃物含量高的含油固体废弃物的第一输送管121及用于输送固体废弃物含量低的含油固体废弃物的第二输送管122。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，为了将固体废弃物含量不同的含油固体废弃物有效区分开，进料仓2分为用于储存固体废弃物含量高的含油固体废弃物的第一进料仓21及用于储存固体废弃含量低的含油固体废弃物的第二进料仓22；第一输送管121与第一进料仓21连通，第二输送管122与第二进料仓22连通；第一进料仓21底部通过溜槽4与无轴双螺旋搅拌杆输送器33连通；第二进料仓22底部与平铺带式传送结构31连通；

无轴双螺旋搅拌杆输送器33能够搅拌从第一进料仓21出来的物料，防止物料因失水结块或板结，同时可以连续不断地推送物料。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，无轴双螺旋搅拌杆输送器33包括第一搅拌轴332、设于第一搅拌轴332上的多个第一搅拌杆331、第一螺旋输送杆333及第二螺旋输送杆334；第一螺旋输送杆333与第二螺旋输送杆334并排设置；第一搅拌轴332同时与第一螺旋输送杆333及第二螺旋输送杆334相邻；第一搅拌轴332与溜槽4相邻。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，由于物料失水容易结块或板结，溜槽4内设置有搅拌结构，搅拌结构包括第二搅拌轴43及多个第二搅拌杆41，多个第二搅拌杆41均固定于第二搅拌轴42上；第二搅拌轴42与第一搅拌轴332相邻；第二搅拌杆41能够有效防止物料板结或结块，保证了物料的连续供给。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，无轴双螺旋搅拌输送器33为螺旋方向相反的双螺旋结构，无轴双螺旋搅拌输送器33能够搅拌进料仓2中落下的物料，同时也可对已经失水的结块的固体废弃物起到破碎作用，从而有效防止物料因固体废弃物内部水分的蒸发后形成的结块阻塞通往粉碎结构的通路。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，为了能够有效防止进料仓2空置时热解反应产生的有害气体散出，进料仓2上安装有用于密封进料仓2的金属挡板23。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，平铺带式传送结构31包括传送带312、主动轴311及从动轴313，传送带312同时套装于主动轴311与从动轴312上。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，还包括传动装置5，主动轴311、第一搅拌轴332、第二搅拌轴42第一螺旋输送杆333及第二螺旋输送杆334均由传动装置5驱动，并将第一搅拌轴332及第二搅拌轴42与同一传动装置5连接，有效节约了设备的占用空间，同时主动轴311通过链轮与传动装置5连接，进一步节约了设备的占用空间。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图4，本实用新型中提出的进料装置产生的有益效果为：

1.巧妙地将平铺带式传送结构31与无轴双螺旋搅拌杆输送器32由同一个传动装置5驱动，极大地减少了设备的占地面积及占用空间，可针对不同固体废弃物含量的不同选择单独进料或同时进料，有效提高了工作效率；

2.利用不同的连接方式将平铺带式传送结构31与无轴双螺旋搅拌杆输送器32与同一传动装置5连接，并由此传动装置5驱动，大大提升了装置的利用效率；

3.特有的无轴双螺旋搅拌杆输送器33可以输送粘性大的含油固体废弃物，有效减少了设备堵塞率，设备中多次用到搅拌装置，克服了在运转过程中出现的堵塞、进料不均匀的不良现象，有效减少了工人劳动力，提高了生产效率，同时延长了设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种进料装置，其特征在于：包括依次进料的回旋分散机、进料仓、双加料体系；所述双加料体系外层套装有金属外壳，所述金属外壳与所述进料仓可拆卸地固定连接；

所述回旋分散机包括粉碎结构及筛分结构，所述筛分结构位于所述粉碎结构下方，所述筛分结构与所述进料仓连通；

所述双加料体系包括平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构，所述平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构均设置于所述进料仓底部且与所述进料仓连通；

所述进料仓同时与所述平铺带式传送结构及无轴双螺旋搅拌杆输送结构连通。

2.如权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述筛分结构连通有用于输送固体废弃物含量高的含油固体废弃物的第一输送管及用于输送固体废弃物含量低的含油固体废弃物的第二输送管。

3.如权利要求2所述的进料装置，其特征在于：所述进料仓分为用于储存固体废弃物含量高的含油固体废弃物的第一进料仓及用于储存固体废弃含量低的含油固体废弃物的第二进料仓；所述第一输送管与所述第一进料仓连通，所述第二输送管与所述第二进料仓连通；所述第一进料仓底部通过溜槽与所述无轴双螺旋搅拌杆输送器连通；所述第二进料仓底部与所述平铺带式传送结构连通。

4.如权利要求3所述的进料装置，其特征在于：所述无轴双螺旋搅拌杆输送器包括第一搅拌轴、设于所述第一搅拌轴上的多个第一搅拌杆、第一螺旋输送杆及第二螺旋输送杆；所述第一螺旋输送杆与所述第二螺旋输送杆并排设置；所述第一搅拌轴同时与所述第一螺旋输送杆及第二螺旋输送杆相邻；所述第一搅拌轴与所述溜槽相邻。

5.如权利要求4所述的进料装置，其特征在于：所述溜槽内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第二搅拌轴及多个第二搅拌杆，所述多个第二搅拌杆均固定于所述第二搅拌轴上；所述第二搅拌轴与所述第一搅拌轴相邻。

6.如权利要求5所述的进料装置，其特征在于：所述无轴双螺旋搅拌输送器为螺旋方向相反的双螺旋结构。

7.如权利要求6所述的进料装置，其特征在于：所述进料仓上安装有用于密封进料仓的金属挡板。

8.如权利要求7所述的进料装置，其特征在于：所述平铺带式传送结构包括传送带、主动轴及从动轴，所述传送带同时套装于所述主动轴与从动轴上。

9.如权利要求8所述的进料装置，其特征在于：还包括传动装置，所述主动轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一螺旋输送杆及第二螺旋输送杆均由所述传动装置驱动。