CN213102073U - 一种新型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料混合设备领域，具体涉及一种新型造粒机。包括机架，动力机构、进料机构、造粒机构、出料结构；动力机构、进料机构、造粒机构、出料结构均设置在机架上；动力机构与造粒机构连接，造粒机构与出料结构连接；造粒机构靠近动力机构端的上部设置有进料机构设置；造粒机构呈靠近动力机构端高、靠近出料结构端低布置；造粒机构包括腔室和主轴；主轴设置在腔室内，且与动力机构连接；腔室包括依次连接的受料腔、造粒室、滚筒腔；进料机构设置在受料腔上部；滚筒腔外部设置有滚筒动力装置，滚筒动力装置能够带动滚筒腔转动；滚筒动力装置带动滚筒腔转动方向与主轴转动方向相反。本实用新型原料适用性广泛、成品率高、运行平稳。

Description

一种新型造粒机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备领域，具体涉及一种新型造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。造粒机广泛适用于畜禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、造纸污泥、酒糟、豆遣、秸秆、草炭等有机物料的直接造粒生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。在规定范围内对发酵以后的原料进行造粒、加工。根据农作物的需求的微量元素，为原料制造有机肥和生物有机肥，可以不破坏生物有益菌，是农林、花不、蔬菜作物用的绿色有机肥料，处理了垃圾，增加环保。

常用的造粒机有固盘造粒机、平膜造粒机、转鼓造粒机。突破固盘造粒返料大、水份高、强度低、颗粒大小不均匀，并需要在空气中晾晒、产量小、成品率低的特点，而且在烘干过程中能节省燃料，突破平膜造粒机产量低、维修难、清理模具难、调整麻烦、给用户带来费工费时的特点，大大节省能源，提高了利用率，提高了企业的利润，实现了客户的直接愿望。

我公司设计生产的造粒机，在造粒过程中原料适用性广泛，成品率高，运行平稳，颗粒大小均匀，使用寿命长，而被广大客户认可为理想和可信赖产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了设计一种原料适用性广泛、成品率高、运行平稳的有机肥造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型造粒机，包括机架，动力机构、进料机构、造粒机构、出料结构；所述动力机构、进料机构、造粒机构、出料结构均设置在所述机架上；

所述动力机构与所述造粒机构连接，所述造粒机构与所述出料结构连接；所述造粒机构靠近所述动力机构端的上部设置有所述进料机构设置；所述造粒机构呈靠近所述动力机构端高、靠近所述出料结构端低布置；

所述造粒机构包括腔室和主轴；所述主轴设置在所述腔室内，且与所述动力机构连接；所述腔室包括依次连接的受料腔、造粒室、滚筒腔；所述进料机构设置在所述受料腔上部；

所述滚筒腔外部设置有滚筒动力装置，所述滚筒动力装置能够带动所述滚筒腔转动；

所述滚筒动力装置带动所述滚筒腔转动方向与所述主轴转动方向相反。

进一步的，所述滚筒动力装置包括设置于所述滚筒腔外侧的齿圈、设置于所述机架上的滚筒驱动电机、与所述滚筒驱动电机相连的滚筒减速机、与所述滚筒减速机相连的齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合；所述滚筒动力装置用以通过所述滚筒驱动电机启动依次带动所述滚筒减速机、所述齿轮、所述齿圈，进而带动所述滚筒腔转动。

更进一步的，所述滚筒腔外部还设置有托动装置，用以托动所述滚筒腔、且辅助其转动；所述托动装置包括设置于所述滚筒腔外侧的滚轮圈、设置于所述机架上的托轮组，所述滚轮圈与所述托轮组配合设置。

再进一步的，所述滚筒动力装置带动所述滚筒腔在所述托动装置限定的轨道内滚动。

进一步的，所述动力机构包括依次连接的动力电机、动力减速器、过载保护装置、联轴器，所述联轴器与所述主轴连接，经由所述动力电机带动所述动力减速器、所述联轴器用以带动所述主轴转动。

进一步的，所述主轴在所述造粒室段设置有搅齿。

更进一步的，所述滚筒腔内壁上设置有导料板。

可替换的，所述滚筒腔内壁为光面结构，或所述滚筒腔内壁上设置条状凸起结构。

可替换的，所述主轴在所述滚筒腔段设置有造粒棒螺旋桩链。

进一步的，所述进料机构设置有进料口；所述出料结构设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本申请能够适用于有机肥造粒，也可以在进料机构中混入无机肥，进行有机肥无机肥混合造粒，在造粒过程中原料适用性非常广泛。成品率高，运行平稳，颗粒大小均匀，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：

机架 1

动力电机 21

动力减速器 22

过载保护装置 23

联轴器 24

进料口 31

受料腔 41

造粒室 42

滚筒腔 43

齿圈 44

滚筒驱动电机 45

滚筒减速机 46

齿轮 47

滚轮圈 48

托轮组 49

搅齿 421

导料板 431

出料结构 5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请公开了一种新型造粒机，包括机架，动力机构、进料机构、造粒机构、出料结构；所述动力机构、进料机构、造粒机构、出料结构均设置在所述机架上。所述动力机构与所述造粒机构连接，所述造粒机构与所述出料结构连接；所述造粒机构靠近所述动力机构端的上部设置有所述进料机构设置；所述造粒机构呈靠近所述动力机构端高、靠近所述出料结构端低布置。

本申请能够适用于有机肥造粒，也可以在进料机构中混入无机肥，进行有机肥无机肥混合造粒，在造粒过程中原料适用性非常广泛。有机肥在造粒机中高速回转，物料随筒体高速翻转，可使粉状物料在高速运动下产生粘结，在内部连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，粒径0.5mm-10mm，成粒率98％以上，颗粒直径的大小可通过主轴的速度来调节，转速越低颗粒越大，转速越高颗粒越小，反之亦然。

该新型造粒机安装时，一般建议在安装前铺设预制湿凝土台，用地脚螺丝固定造粒机的机架底座在湿凝土台上，这样方便造粒机的运转，也可防止造粒机移动。安装倾角一般设置为2-2.5°，当然也可以根据实际情况做调整。供料仓仓口或运送物料的皮带输送机应对准进料机构的进料口，出料结构的出料口延伸至输送带上，也可挖地坑进行物料运输，将造粒后的有机肥或有机无机混合肥运送到烘干设备进行烘干等后续处理。经调试造粒机安装完成后，需先检查造粒机个零部件是否紧固。空载试车运行不小于8小时，各轴承的温度应平稳地上升，在试车终止时各部件温度不得高50℃，试车后观察名轴承没有严重磨损和擦伤现象，即为较好的安装。

本实施例中，该新型造粒机的所述造粒机构包括腔室和主轴。所述主轴设置在所述腔室内，且与所述动力机构连接，以通过动力机构的带动主轴转动。所述腔室包括依次连接的受料腔41、造粒室42、滚筒腔43，分别主要起到接受物料、造粒成球、成球致密等作用。

所述进料机构设置在所述受料腔41上部。

所述滚筒腔43外部设置有滚筒动力装置，所述滚筒动力装置能够带动所述滚筒腔43转动。所述滚筒动力装置包括设置于所述滚筒腔43外侧的齿圈44、设置于所述机架1上的滚筒驱动电机45、与所述滚筒驱动电机45相连的滚筒减速机46、与所述滚筒减速机46相连的齿轮47，所述齿轮47与所述齿圈44啮合；所述滚筒动力装置用以通过所述滚筒驱动电机45启动依次带动所述滚筒减速机46、所述齿轮47、所述齿圈44，进而带动所述滚筒腔43转动。更进一步的，所述滚筒腔43外部还设置有托动装置，用以托动所述滚筒腔43、且辅助其转动；所述托动装置包括设置于所述滚筒腔43外侧的滚轮圈48、设置于所述机架1上的托轮组49，所述滚轮圈48与所述托轮组49配合设置。再进一步的，所述滚筒动力装置带动所述滚筒腔43在所述托动装置限定的轨道内滚动。

所述动力机构包括依次连接的动力电机21、动力减速器22、过载保护装置23、联轴器24，所述联轴器24与所述造粒机构内部设置的所述主轴连接，经由所述动力电机21带动所述动力减速器22、所述联轴器24用以带动所述主轴转动。并且，所述滚筒动力装置带动所述滚筒腔43转动方向与所述主轴转动方向相反，以更好的使物料发生相对运动，提高造粒成型的效率。

所述主轴在所述造粒室42段设置有搅齿421，以提高造粒效率。所述主轴在所述滚筒腔43段内部设置有造粒棒螺旋桩链，本实施例中所述滚筒腔43内壁上设置有导料板431。其中造粒棒螺旋桩链与所述导料板431不能发生接触。通过造粒棒螺旋桩链与导料板共同搅动成球的颗粒运动。作为一种替换方式，所述滚筒腔43内壁为光面结构，或所述滚筒腔43内壁上设置条状凸起结构；所述主轴在所述滚筒腔43段内部设置有造粒棒螺旋桩链。其中造粒棒螺旋桩链与内壁或条状凸起不能发生接触。通过造粒棒螺旋桩链搅动成球的颗粒运动，而所述滚筒腔内壁光面结构或条状凸起结构，有利于成球颗粒致密。作为另一种替换方式，所述滚筒腔43内壁上设置有导料板431；所述主轴不延伸至所述滚筒腔43段内部、或所述主轴延伸至所述滚筒腔43段内部且为光面结构，也在一定程度上较少了在滚筒段的搅动，一定程度上有利于成球颗粒的致密。

本实施例中，整个机体转动部分都由机架支撑，受力较大，因此该机机架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成。电动机可采用Y系国标电动机，具有动力强劲、省电节能、质量可靠、超负荷运行的特点。减速器采用承载能力高、运行平稳、零部件经久耐用的。固定在机架上的托轮组，因考虑到其与滚圈会产生较大摩擦，采用防腐、耐磨材料，大大提高了率机的使用寿命。主轴上设置搅齿，搅齿上设置有搅翅、搅翅头。主轴和搅齿均优选高强度、高耐磨性的材质，坚硬、耐磨，可以调整长短，搅翅头采用合金钢刀头。腔室采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置除疤、脱瘤。

本实施例中，主轴和滚筒形成相向运动。物料从进料口加入，经筒体内部特殊结构的作用将其制成颗粒，最后经出料口流出。由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批呈生产。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型造粒机，其特征在于，包括机架(1)，动力机构、进料机构、造粒机构、出料结构(5)；所述动力机构、进料机构、造粒机构、出料结构(5)均设置在所述机架(1)上；

所述动力机构与所述造粒机构连接，所述造粒机构与所述出料结构(5)连接；所述造粒机构靠近所述动力机构端的上部设置有所述进料机构设置；所述造粒机构呈靠近所述动力机构端高、靠近所述出料结构(5)端低布置；

所述造粒机构包括腔室和主轴；所述主轴设置在所述腔室内，且与所述动力机构连接；所述腔室包括依次连接的受料腔(41)、造粒室(42)、滚筒腔(43)；所述进料机构设置在所述受料腔(41)上部；

所述滚筒腔(43)外部设置有滚筒动力装置，所述滚筒动力装置能够带动所述滚筒腔(43)转动；

所述滚筒动力装置带动所述滚筒腔(43)转动方向与所述主轴转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于，所述滚筒动力装置包括设置于所述滚筒腔(43)外侧的齿圈(44)、设置于所述机架(1)上的滚筒驱动电机(45)、与所述滚筒驱动电机(45)相连的滚筒减速机(46)、与所述滚筒减速机(46)相连的齿轮(47)，所述齿轮(47)与所述齿圈(44)啮合；所述滚筒动力装置用以通过所述滚筒驱动电机(45)启动依次带动所述滚筒减速机(46)、所述齿轮(47)、所述齿圈(44)，进而带动所述滚筒腔(43)转动。

3.根据权利要求2所述的一种新型造粒机，其特征在于，所述滚筒腔(43)外部还设置有托动装置，用以托动所述滚筒腔(43)、且辅助其转动；所述托动装置包括设置于所述滚筒腔(43)外侧的滚轮圈(48)、设置于所述机架(1)上的托轮组(49)，所述滚轮圈(48)与所述托轮组(49)配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型造粒机，其特征在于，所述滚筒动力装置带动所述滚筒腔(43)在所述托动装置限定的轨道内滚动。

5.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于，所述动力机构包括依次连接的动力电机(21)、动力减速器(22)、过载保护装置(23)、联轴器(24)，所述联轴器(24)与所述主轴连接，经由所述动力电机(21)带动所述动力减速器(22)、所述联轴器(24)用以带动所述主轴转动。

6.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于，所述主轴在所述造粒室(42)段设置有搅齿（421）。

7.根据权利要求6所述的一种新型造粒机，其特征在于，所述滚筒腔(43)内壁上设置有导料板（431）。

8.根据权利要求6所述的一种新型造粒机，其特征在于，所述滚筒腔(43)内壁为光面结构，或所述滚筒腔(43)内壁上设置条状凸起结构。

9.根据权利要求7所述的一种新型造粒机，其特征在于，所述主轴在所述滚筒腔(43)段设置有造粒棒螺旋桩链。

10.根据权利要求1所述的一种新型造粒机，其特征在于，所述进料机构设置有进料口(31)；所述出料结构(5)设置有出料口。

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