CN109275433A - 秸秆综合利用粉碎用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，本发明可以大大提高秸秆粉碎的上料效率，防止秸秆在粉碎时，秸秆过长导致秸秆进料不稳定导致卡机现象，本发明在使用时，可以大大的提高秸秆的使用效率，秸秆运输车只需将车厢顶升，然后，即可自动进入该上料装置中，该装置即可对秸秆依次进行压实、输送、整理，可以将较长的秸秆利用整理刀盘初步整理截断，然后利用进料旋叶对粉碎机进行进料，提高进料的均匀性和稳定性，有效防止粉碎机出现运行部稳定的情况，可以实现自动对秸秆的一系列自动化流水线粉碎利用，提高秸秆利用的效率与自动化程度。

Description

秸秆综合利用粉碎用自动上料装置

技术领域

本发明涉及秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，属于秸秆综合利用设备技术领域。

背景技术

农作物秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源。农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。秸秆可以作为新兴的替代燃料特别是生物燃料，从中提取乙醇进行开发利用，使秸秆综合回收利用有了新发展，同时，秸秆肥料化、饲料化、燃料化、基料化和原料化利用是秸秆综合利用的不同方向。

对于秸秆的综合利用来说，秸秆的综合利用需要将秸秆进行粉碎处理，而秸秆在初始状态下，由于较长，且比较杂乱，在进行粉碎机上进行粉碎时，很容易导致粉碎机出现卡机现象，而且粉碎机的进料难以达到均衡的效果，影响粉碎机的粉碎效率与粉碎效果。

本发明针对以上问题，提供秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，提高秸秆粉碎机的粉碎效率，防止粉碎机的卡机现象。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其包括秸秆接收料座组件、秸秆输送带、辅助支撑辊、压实组件和旋入整理组件，其中，所述秸秆输送带包括水平段和倾斜上升段，其中，所述水平段的进料端侧设置有所述秸秆接收料座组件，所述秸秆接收料座组件用于对秸秆运输车上的卸下的秸秆进行接收；所述秸秆输送带的水平段的用于输送秸秆的输送带的下端面设置有所述辅助支撑辊，所述水平段的上方设置有所述压实组件，所述秸秆输送带为间歇式输送，且当秸秆输送带停止运动时刻，所述压实组件对所述水平段的输送带上的秸秆进行压实处理；所述秸秆输送带的倾斜上升段的出料侧设置有所述旋入整理组件，所述旋入整理组件对秸秆进行整理与截断，且所述旋入整理组件的输出端连接至粉碎机进料仓口。

进一步，作为优选，所述秸秆接收料座组件包括下接料板、接料板调节座、上振荡板和振荡器，其中，所述下接料板采用所述接料板调节座倾斜的支撑设置，且所述下接料板的倾斜接料角度可调节设置，所述上振荡板倾斜的设置在所述下接料板上方，且所述上振荡板与所述下接料板构设为向秸秆运输车方向张开的锥形开口，所述上振荡板由所述振荡器振荡，以方便秸秆从秸秆运输车上顺利均匀卸下，所述振荡器设置在机架上。

进一步，作为优选，所述秸秆输送带包括输送皮带、主动带轮、中间带轮、上带轮、弯折涨紧轮和输送电机，其中，主动带轮与所述中间带轮之间的一段构设为水平段，所述中间带轮与所述上带轮构设为倾斜上升段，所述输送皮带绕设于所述主动带轮、中间带轮和上带轮设置，且所述水平段与所述倾斜上升段之间的连接拐弯处还设置有设置在输送带上侧的弯折涨紧带轮，所述弯折涨紧轮对输送带的连接拐弯处进行限位涨紧，两个所述弯折涨紧轮分别位于所述输送带的两侧靠近边缘处，所述主动带轮由所述输送电机驱动转动，进而驱动所述输送皮带运动。

进一步，作为优选，所述上带轮采用带轮架固定设置在带轮滑块上，所述带轮滑块可移动位置的固定在所述机架上，以便对上带轮的位置进行调节。

进一步，作为优选，所述辅助支撑辊为水平间隔排列的多个可转动的辊，且相邻的两个辊之间设置有间隙。

进一步，作为优选，所述压实组件包括升降组件和压实座，所述升降组件固定设置机架上，所述压实座固定设置在所述升降组件的下端，所述输送带上等间隔设置有隔板，相邻的两个隔板的距离等于所述压实座在输送带长度方向上的宽度，所述输送带间歇运动的每个间歇运动距离即为两个隔板之间的距离。

进一步，作为优选，所述升降组件包括调节固定座、竖直导向座、驱动气缸、驱动杆、滑块和滑槽，其中，所述调节固定座可调节位置的固定在机架上，所述竖直导向座固定设置在所述调节固定座上，所述竖直导向座上设置有竖直方向延伸的滑槽，所述调节固定座上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定连接所述驱动杆，所述压实座固定设在所述驱动杆下端，所述驱动杆的两侧固定设置有滑块，所述滑块与竖直导向座上的滑槽配合滑动。

进一步，作为优选，所述旋入整理组件包括壳座以及依次设置在壳座内的整理旋筒一、整理旋筒二和进料旋筒，其中，所述整理旋筒一、整理旋筒二以并联的方式设置在所述壳座内，且与输送带的出料侧位置对应，以便使得输送带上输送掉落的秸秆直接进入所述整理旋筒一和整理旋筒二内，所述整理旋筒一、整理旋筒二内均设置有整理刀盘，所述整理旋筒一、整理旋筒二的出料侧均连接至所述进料旋筒的进料侧，所述进料旋筒的出料侧正对秸秆粉碎机进料口设置，所述进料旋筒内设有控制进料速率的进料旋叶，所述进料旋叶、整理刀盘均采用各自的电机进行驱动转动。

进一步，作为优选，所述进料旋筒与所述整理旋筒一或者整理旋筒二之间还设置有辅助整理旋筒，所述辅助整理旋筒内设置有辅助整理刀盘，所述辅助整理刀盘位于壳座的下侧壁内。

进一步，作为优选，所述壳座的进料侧位于所述输送带出料侧落料的位置设有分配板，所述分配板的位置可调节，所述分配板位于所述整理旋筒一的进料端口与所述整理旋筒二的进料端口之间的位置，以便对所述整理旋筒一、整理旋筒二的进料量进行分配调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，可以大大提高秸秆粉碎的上料效率，防止秸秆在粉碎时，秸秆过长导致秸秆进料不稳定导致卡机现象，本发明在使用时，可以大大的提高秸秆的使用效率，秸秆运输车只需将车厢顶升，然后，即可自动进入该上料装置中，该装置即可对秸秆依次进行压实、输送、整理，可以将较长的秸秆利用整理刀盘初步整理截断，然后利用进料旋叶对粉碎机进行进料，提高进料的均匀性和稳定性，有效防止粉碎机出现运行部稳定的情况，可以实现自动对秸秆的一系列自动化流水线粉碎利用，提高秸秆利用的效率与自动化程度。

附图说明

图1是本发明秸秆综合利用粉碎用自动上料装置的结构示意图；

图2是本发明秸秆综合利用粉碎用自动上料装置的旋入整理组件结构示意图；

图3是本发明秸秆综合利用粉碎用自动上料装置的压实组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其包括秸秆接收料座组件、秸秆输送带12、辅助支撑辊21、压实组件6和旋入整理组件14，其中，所述秸秆输送带12包括水平段和倾斜上升段，其中，所述水平段的进料端侧设置有所述秸秆接收料座组件，所述秸秆接收料座组件用于对秸秆运输车上的卸下的秸秆进行接收；

所述秸秆输送带的水平段的用于输送秸秆的输送带的下端面设置有所述辅助支撑辊21，所述水平段的上方设置有所述压实组件6，所述秸秆输送带为间歇式输送，且当秸秆输送带12停止运动时刻，所述压实组件6对所述水平段的输送带上的秸秆进行压实处理；

所述秸秆输送带12的倾斜上升段的出料侧设置有所述旋入整理组件14，所述旋入整理组件14对秸秆进行整理与截断，且所述旋入整理组件14的输出端连接至粉碎机进料仓口16。

在本实施例中，所述秸秆接收料座组件包括下接料板9、接料板调节座8、上振荡板5和振荡器4，其中，所述下接料板9采用所述接料板调节座8倾斜的支撑设置，且所述下接料板的倾斜接料角度可调节设置，所述上振荡板5倾斜的设置在所述下接料板上方，且所述上振荡板与所述下接料板构设为向秸秆运输车方向张开的锥形开口，所述上振荡板由所述振荡器4振荡，以方便秸秆从秸秆运输车上顺利均匀卸下，所述振荡器设置在机架上。

作为较佳的实施例，所述秸秆输送带包括输送皮带12、主动带轮10、中间带轮11、上带轮24、弯折涨紧轮20和输送电机，其中，主动带轮10与所述中间带轮11之间的一段构设为水平段，所述中间带轮11与所述上带轮24构设为倾斜上升段，所述输送皮带绕设于所述主动带轮、中间带轮和上带轮设置，且所述水平段与所述倾斜上升段之间的连接拐弯处还设置有设置在输送带上侧的弯折涨紧带轮20，所述弯折涨紧轮对输送带的连接拐弯处进行限位涨紧，两个所述弯折涨紧轮20分别位于所述输送带的两侧靠近边缘处，所述主动带轮由所述输送电机驱动转动，进而驱动所述输送皮带运动。

其中，所述上带轮24采用带轮架13固定设置在带轮滑块23上，所述带轮滑块可移动位置的固定在所述机架3上，以便对上带轮24的位置进行调节。所述辅助支撑辊21为水平间隔排列的多个可转动的辊，且相邻的两个辊之间设置有间隙。

作为更佳的实施例，所述压实组件包括升降组件和压实座7，所述升降组件固定设置机架上，所述压实座固定设置在所述升降组件的下端，所述输送带上等间隔设置有隔板22，相邻的两个隔板22的距离等于所述压实座在输送带长度方向上的宽度，所述输送带12间歇运动的每个间歇运动距离即为两个隔板之间的距离。所述升降组件包括调节固定座17、竖直导向座18、驱动气缸29、驱动杆19、滑块30和滑槽28，其中，所述调节固定座17可调节位置的固定在机架3上，所述竖直导向座18固定设置在所述调节固定座17上，所述竖直导向座18上设置有竖直方向延伸的滑槽28，所述调节固定座17上固定设置有驱动气缸29，所述驱动气缸29的活塞杆上固定连接所述驱动杆19，所述压实座7固定设在所述驱动杆19下端，所述驱动杆19的两侧固定设置有滑块30，所述滑块30与竖直导向座上的滑槽配合滑动。

作为较佳的实施例，所述旋入整理组件包括壳座以及依次设置在壳座内的整理旋筒一14、整理旋筒二25和进料旋筒15，其中，所述整理旋筒一14、整理旋筒二25以并联的方式设置在所述壳座内，且与输送带的出料侧位置对应，以便使得输送带上输送掉落的秸秆直接进入所述整理旋筒一和整理旋筒二内，所述整理旋筒一、整理旋筒二内均设置有整理刀盘，所述整理旋筒一、整理旋筒二的出料侧均连接至所述进料旋筒的进料侧，所述进料旋筒的出料侧正对秸秆粉碎机进料口设置，所述进料旋筒内设有控制进料速率的进料旋叶，所述进料旋叶、整理刀盘均采用各自的电机进行驱动转动。

所述进料旋筒与所述整理旋筒一或者整理旋筒二之间还设置有辅助整理旋筒26，所述辅助整理旋筒内设置有辅助整理刀盘，所述辅助整理刀盘位于壳座的下侧壁内。所述壳座的进料侧位于所述输送带出料侧落料的位置设有分配板28，所述分配板28的位置可调节，所述分配板位于所述整理旋筒一的进料端口与所述整理旋筒二的进料端口之间的位置，以便对所述整理旋筒一、整理旋筒二的进料量进行分配调整。

本发明秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，可以大大提高秸秆粉碎的上料效率，防止秸秆在粉碎时，秸秆过长导致秸秆进料不稳定导致卡机现象，本发明在使用时，可以大大的提高秸秆的使用效率，秸秆运输车只需将车厢顶升，然后，即可自动进入该上料装置中，该装置即可对秸秆依次进行压实、输送、整理，可以将较长的秸秆利用整理刀盘初步整理截断，然后利用进料旋叶对粉碎机进行进料，提高进料的均匀性和稳定性，有效防止粉碎机出现运行部稳定的情况，可以实现自动对秸秆的一系列自动化流水线粉碎利用，提高秸秆利用的效率与自动化程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于，其包括秸秆接收料座组件、秸秆输送带、辅助支撑辊、压实组件和旋入整理组件，其中，所述秸秆输送带包括水平段和倾斜上升段，其中，所述水平段的进料端侧设置有所述秸秆接收料座组件，所述秸秆接收料座组件用于对秸秆运输车上的卸下的秸秆进行接收；所述秸秆输送带的水平段的用于输送秸秆的输送带的下端面设置有所述辅助支撑辊，所述水平段的上方设置有所述压实组件，所述秸秆输送带为间歇式输送，且当秸秆输送带停止运动时刻，所述压实组件对所述水平段的输送带上的秸秆进行压实处理；所述秸秆输送带的倾斜上升段的出料侧设置有所述旋入整理组件，所述旋入整理组件对秸秆进行整理与截断，且所述旋入整理组件的输出端连接至粉碎机进料仓口。

2.根据权利要求1所述的秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述秸秆接收料座组件包括下接料板、接料板调节座、上振荡板和振荡器，其中，所述下接料板采用所述接料板调节座倾斜的支撑设置，且所述下接料板的倾斜接料角度可调节设置，所述上振荡板倾斜的设置在所述下接料板上方，且所述上振荡板与所述下接料板构设为向秸秆运输车方向张开的锥形开口，所述上振荡板由所述振荡器振荡，以方便秸秆从秸秆运输车上顺利均匀卸下，所述振荡器设置在机架上。

3.根据权利要求2所述的秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述秸秆输送带包括输送皮带、主动带轮、中间带轮、上带轮、弯折涨紧轮和输送电机，其中，主动带轮与所述中间带轮之间的一段构设为水平段，所述中间带轮与所述上带轮构设为倾斜上升段，所述输送皮带绕设于所述主动带轮、中间带轮和上带轮设置，且所述水平段与所述倾斜上升段之间的连接拐弯处还设置有设置在输送带上侧的弯折涨紧带轮，所述弯折涨紧轮对输送带的连接拐弯处进行限位涨紧，两个所述弯折涨紧轮分别位于所述输送带的两侧靠近边缘处，所述主动带轮由所述输送电机驱动转动，进而驱动所述输送皮带运动。

4.根据权利要求3所述的秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述上带轮采用带轮架固定设置在带轮滑块上，所述带轮滑块可移动位置的固定在所述机架上，以便对上带轮的位置进行调节。

5.根据权利要求1所述的秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述辅助支撑辊为水平间隔排列的多个可转动的辊，且相邻的两个辊之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述压实组件包括升降组件和压实座，所述升降组件固定设置机架上，所述压实座固定设置在所述升降组件的下端，所述输送带上等间隔设置有隔板，相邻的两个隔板的距离等于所述压实座在输送带长度方向上的宽度，所述输送带间歇运动的每个间歇运动距离即为两个隔板之间的距离。

7.根据权利要求6所述的秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述升降组件包括调节固定座、竖直导向座、驱动气缸、驱动杆、滑块和滑槽，其中，所述调节固定座可调节位置的固定在机架上，所述竖直导向座固定设置在所述调节固定座上，所述竖直导向座上设置有竖直方向延伸的滑槽，所述调节固定座上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定连接所述驱动杆，所述压实座固定设在所述驱动杆下端，所述驱动杆的两侧固定设置有滑块，所述滑块与竖直导向座上的滑槽配合滑动。

8.根据权利要求2所述的秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述旋入整理组件包括壳座以及依次设置在壳座内的整理旋筒一、整理旋筒二和进料旋筒，其中，所述整理旋筒一、整理旋筒二以并联的方式设置在所述壳座内，且与输送带的出料侧位置对应，以便使得输送带上输送掉落的秸秆直接进入所述整理旋筒一和整理旋筒二内，所述整理旋筒一、整理旋筒二内均设置有整理刀盘，所述整理旋筒一、整理旋筒二的出料侧均连接至所述进料旋筒的进料侧，所述进料旋筒的出料侧正对秸秆粉碎机进料口设置，所述进料旋筒内设有控制进料速率的进料旋叶，所述进料旋叶、整理刀盘均采用各自的电机进行驱动转动。

9.根据权利要求8所述的秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述进料旋筒与所述整理旋筒一或者整理旋筒二之间还设置有辅助整理旋筒，所述辅助整理旋筒内设置有辅助整理刀盘，所述辅助整理刀盘位于壳座的下侧壁内。

10.根据权利要求9所述的秸秆综合利用粉碎用自动上料装置，其特征在于：所述壳座的进料侧位于所述输送带出料侧落料的位置设有分配板，所述分配板的位置可调节，所述分配板位于所述整理旋筒一的进料端口与所述整理旋筒二的进料端口之间的位置，以便对所述整理旋筒一、整理旋筒二的进料量进行分配调整。