CN209254834U - 一种提高破碎效率的燃料破碎装置 - Google Patents

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赵成显
张全申
李祥
崔乾民
杨晓明
兰军
唐佳润
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Abstract

一种提高破碎效率的燃料破碎装置,属于钢铁行业铁前原料预处理技术领域。包括燃料缓冲仓(1)、称重传感器(2)、振动电机(3)、平开式插板阀(4)、受料斗(5)、拖料皮带秤(6)、四辊破碎机(7)、电液推杆机构(8)、翻板阀(9)、端部溜槽(10)、中间溜槽(11)、边料皮带机(12),燃料皮带机(13)。优点在于,从源头上控制燃料粒度,保证参与烧结的燃料粒度均匀,可达到降低固体燃料消耗,改善烧结矿质量,提升烧结利用系数的目的。

Description

一种提高破碎效率的燃料破碎装置
技术领域
本实用新型属于钢铁行业铁前原料预处理技术领域,特别是涉及一种提高破碎效率的燃料破碎装置。
背景技术
固体燃料提供了烧结过程中80%的热源,其粒度和质量对烧结矿生产意义重大。一般地,烧结过程需要固体燃料破碎至0-3mm的粒度占80%以上,燃料适宜粒度为1.2-1.5mm。实际生产中往往达不到。以往粗放的生产,燃料经过四辊破碎后直接参与配料,燃料粒度的控制往往依靠调整破碎机上下辊子的间隙。过小的辊子间距造成燃料过粉化,辊皮检修频次高,成本增加,过大的间隙又降低破碎机的破碎效率,满足不了所需燃料的粒度。同时,燃料在进入破碎机时部分未经破碎,通过破碎机圆辊端面与破碎机外壳缝隙进入受料皮带,造成大粒度燃料出现。目前烧结燃料破碎基本采用开路破碎工艺,与四辊破碎机给料的皮带多为普通槽型皮带,槽型皮带料面为中间高两侧低的冠型断面,实际给料宽度小于破碎机滚筒长度,且给料皮带没有计量,多为粗放式“随来随破”方式,造成破碎机中间辊皮磨损严重,两端未有效利用,呈哑铃状。为防止大颗粒燃料从两侧溜走,往往采取减少给料量,人为的降低破碎机的破碎效率。本实用新型专利为解决上述问题,采取有效措施,保证燃料破碎的产量和质量。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种提高破碎效率的燃料破碎装置,有效解决了破碎机中间辊皮磨损严重,两端未有效利用,呈哑铃状等问题。
本实用新型包括燃料缓冲仓1、称重传感器2、振动电机3、平开式插板阀4、受料斗5、拖料皮带秤6、四辊破碎机7、电液推杆机构8、翻板阀9、端部溜槽10、中间溜槽11、边料皮带机12,燃料皮带机13。其中称重传感器用于支撑缓冲仓1并计量缓冲仓内的燃料料位,振动电机3安装在缓冲仓1的外壁上。平开式插板阀4和受料斗5悬挂在缓冲仓1下端。拖料皮带秤6水平放置在地面,头部与四辊破碎机7连接,尾部接受受料斗5的来料。四辊破碎机7放置于地面,上端接拖料皮带秤6,下端连接端部溜槽10和中间溜槽11。边料皮带机12与端部溜槽10连接,燃料皮带机13与中间溜槽连接。
本实用新型来料为皮带机或者对辊破碎机,燃料粒度要求为<25mm。所述缓冲料仓用于接受新燃料和边料循环的返料,缓冲仓仓容不宜过大。缓冲料仓设称重压头,控制仓位在合理水平,料仓上设振动电机,防止燃料过湿产生蓬料。
缓冲仓1下设手动平开插板阀,用于控制燃料的下料量。
所述拖料皮带秤6采用变频调速,控制进入四辊破碎机的燃料量,拖料皮带秤6受料斗下部出口采用闸门控制,高度和宽度方向均可调整。
所述四辊破碎机7由上下两组圆辊组成,两级破碎,上下辊筒间隙可调整。
四辊破碎机7入料口宽度应与拖料皮带秤带宽、破碎机圆辊长度相适应。
四辊破碎机7下溜槽上安装可以调整角度的翻板阀,通过旋转翻板阀,调整返料的循环量以控制合格燃料的粒度。
所述翻板阀9由电动执行机构控制,与连杆机构连接,由液压推杆驱动,通过手动调节液压推杆伸缩量控制翻板阀的转动角度。
四辊破碎机7下设三个溜槽,中间接受粒度合格的燃料,两端溜槽接受粒度较大的边料。
两个边料溜槽落入边料皮带,经过皮带倒运,重新返回缓冲仓1内,参与破碎。合格燃料落入燃料皮带去配料室参与配料。
根据燃料的供给结构,燃料物化性质,烧结对燃料粒度的要求等,确定合理缓冲料仓料位,拖料皮带给料量,边料循环量,形成连锁关系。本实用新型的优点:
由于本实用新型采用了边料循环工艺,控制破碎后参与配料的燃料的粒度,同时四辊破碎机受料方式采用拖料皮带,保证燃料在四辊破碎机长度方向均匀性,避免破碎机辊子出现中间过度磨损,检修频次过快的情况。同时拖料皮带采用变频调节,可根据实际情况调整给料量,采用边料循环技术,又避免因增加破碎量带来燃料质量控制难题,从而提升破碎效率。从源头上控制燃料粒度,保证参与烧结的燃料粒度均匀,可达到降低固体燃料消耗,改善烧结矿质量,提升烧结利用系数的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的破碎流程图。
图中,燃料缓冲仓1、称重传感器2、振动电机3、平开式插板阀4、受料斗5、拖料皮带秤6、四辊破碎机7、电液推杆机构8、翻板阀9、端部溜槽10、中间溜槽11、燃料皮带机12,边料皮带机13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的提高破碎效率的固体燃料破碎工艺如图1、图2所示,主要部件包括燃料缓冲仓1、受料斗5、拖料皮带秤6、四辊破碎机7、电液推杆机构8、翻板阀9、端部溜槽10、中间溜槽11、燃料皮带机12,边料皮带机13等。
来自对辊破碎机或者皮带机(一般地钢厂可根据实际情况选择一级或者两级破碎工艺)将0~25mm粒度燃料运至燃料缓冲仓1中,缓冲仓安装称重传感器2,检测仓内的燃料料位,设置高低料位报警,并在缓冲仓1上安装振动电机3,防止燃料过湿粘料或者板结产生蓬料。缓冲仓1下设可调节的平开式插板阀4,作为控制给料量和检修手段。
缓冲仓下给料斗5前端设可调整高度、宽度的闸门,拖料皮带秤6采用变频调速,在皮带机带面设置传感器计量瞬时给料量,达到精准供料的目的。拖料皮带秤6头部正对四辊破碎机7受料口。
四辊破碎机7由上下两组圆辊组成,每组辊子分驱动辊和从动辊,驱动辊与从动辊采用胶带联接。实施中四辊破碎7进料口宽度与拖料皮带秤6宽度应保持一致,四辊破碎机7上下辊子间隙可根据破碎效果实时调整。
四辊破碎机7下部设端部溜槽10,中间溜槽11,在溜槽上安装翻板阀9,根据破碎后燃料的粒度情况,调整翻板阀8的转动角度。翻板阀9由电液推杆机构8控制,通过调整电液推杆机构8推杆的伸缩量,控制翻板阀8转动角度。
通过翻板阀9调节破碎后燃料的分布,合格燃料进入中间溜槽11,粒度较大的边料进入端部溜槽10;边料落入边料皮带12,通过皮带倒运重新进入缓冲料仓1中,合格燃料落入燃料皮带机13,进入配料仓14参与配料。
可通过对燃料皮带13合格燃料取料和计量,判断破碎后燃料粒度和产能与实际生产要求的匹配情况,合理调整拖料皮带秤给料量,翻板阀的开启角度,形成闭路连锁控制。

Claims (5)

1.一种提高破碎效率的燃料破碎装置,其特征在于,包括燃料缓冲仓(1)、称重传感器(2)、振动电机(3)、平开式插板阀(4)、受料斗(5)、拖料皮带秤(6)、四辊破碎机(7)、电液推杆机构(8)、翻板阀(9)、端部溜槽(10)、中间溜槽(11)、边料皮带机(12),燃料皮带机(13);
称重传感器(2)支撑缓冲仓(1),振动电机(3)安装在缓冲仓(1)的外壁上;平开式插板阀(4)和受料斗(5)悬挂在缓冲仓(1)下端,拖料皮带秤(6)水平放置在地面,头部与四辊破碎机(7)连接;四辊破碎机(7)放置于地面,上端接拖料皮带秤(6),下端连接端部溜槽(10)和中间溜槽(11);边料皮带机(12)与端部溜槽(10)连接,燃料皮带机(13)与中间溜槽(11)连接。
2.根据权利要求1所述的燃料破碎装置,其特征在于,缓冲仓(1)下设手动平开插板阀。
3.根据权利要求1所述的燃料破碎装置,其特征在于,所述的四辊破碎机(7)由上下两组圆辊组成,下设三个溜槽。
4.根据权利要求1所述的燃料破碎装置,其特征在于,所述的四辊破碎机(7)下溜槽上安装可以调整角度的翻板阀(9)。
5.根据权利要求1所述的燃料破碎装置,其特征在于,所述翻板阀(9)与连杆机构连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111153172A (zh) * 2020-01-20 2020-05-15 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种散装物料均匀两分装置及控制方法
CN113617508A (zh) * 2021-08-25 2021-11-09 中煤科工集团唐山研究院有限公司 一种分级破碎机自适应在线控制装置和方法
CN114950635A (zh) * 2022-06-08 2022-08-30 辽宁五寰特种材料与智能装备产业技术研究院有限公司 一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法

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