CN102872961B - 烧结矿生产中固体燃料破碎系统及破碎工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结矿生产中固体燃料破碎系统及破碎工艺，包括原料给料胶带机，固体燃料燃料缓存槽及破碎设备，所述的原料给料胶带机设有两条，一条为无烟煤原料给料胶带机，另一条为焦粉原料给料胶带机，并在两条原料胶带机的下方对应设置两个燃料缓存槽，在无烟煤原料给料胶带机的燃料缓存槽的下方依次设有第一给料闸门和无烟煤胶带电子称，在焦粉原料给料胶带机的燃料缓存槽的下方也依次设有第二给料闸门和焦粉胶带电子称，所述的破碎设备为两套相同的破碎设备，分别对应设置在无烟煤胶带电子称和焦粉胶带电子称下方。优点是，将无烟煤和焦粉两种固体燃料分装在不同的缓冲槽内，通过胶带电子秤实现两种燃料的合理配比。

Description

烧结矿生产中固体燃料破碎系统及破碎工艺

技术领域

本发明涉及一种烧结矿生产中固体燃料破碎系统及破碎工艺。

背景技术

在冶金行业烧结矿的生产过程中，烧结矿所消耗的热能中80%来自混合料中的固体燃料矿物原料烧结工艺中，需要配加燃料，在常规的流程中燃料通常由无烟煤（粒度0-40mm）和碎焦(粒度0-25mm)组成，两种燃料混合在一起由同一台胶带机运入燃料破碎室缓存矿槽内，经给料闸门及给料胶带机设备进入对辊式破碎机、四辊破碎机进行粗、细两段辊式破碎加工，一段破碎后粒度为0-12mm，二段破碎后即粒度合格的燃料（0-3mm）落入胶带机运往配料室参加配料。为了节能降耗，必须提高固体燃料的利用率，因此燃料的粒度及粒度均匀性将直接影响这一指标及烧结矿的质量，此外两种燃料的配比关系也将影响烧结矿每吨单耗的标煤指标。但在常规操作流程中，无烟煤与碎焦的原始粒度、两种燃料的硬度均有较大的差距，在破碎时由于两种燃料混在一起，导致成品燃料中粒度不等，合格率下降，此外由于硬度的原因，需要频繁调整辊子间隙，不仅损伤设备，增加检修工作量，同时由于不能在破碎阶段将两种燃料的配比控制准确，影响配料工序的操作。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中所存在的不足，提供一种对固体燃料分别给料、破碎和对燃料中各粒级所占配比的合理调整，燃料配给量控制准确，减轻配料工序负担的烧结矿生产中固体燃料破碎系统及破碎工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的烧结矿生产中固体燃料破碎系统，包括原料给料胶带机，固体燃料燃料缓存槽及破碎设备，由其特征在于所述的原料给料胶带机设有两条，一条为无烟煤原料给料胶带机，另一条为焦粉原料给料胶带机，并在两条原料胶带机的下方对应设置两个燃料缓存槽在无烟煤原料给料胶带机的燃料缓存槽的下方依次设有第一给料闸门和无烟煤胶带电子称，在焦粉原料给料胶带机的燃料缓存槽的下方也依次设有第二给料闸门和焦粉胶带电子称，所述的破碎设备为两套相同的破碎设备，分别对应设置在无烟煤胶带电子称和焦粉胶带电子称下方，所述的破碎设备由粗段给料胶带机，与此粗段给料胶带机的卸料端连接的对辊破碎机，与此对辊破碎机的出料端连接的细段给料胶带机和与此细段给料胶带机卸料端连接的四辊破碎机所组成。

本发明的烧结矿生产中固体燃料的破碎的工艺，包括原料给料、将固体燃料破碎，其特征在于所述的原料给料是将烧结工艺流程中固体燃料所含的粒度＞40mm的无烟煤原料与粒度＞25mm的焦粉原料分别由两个原料给料胶带机运来，并分别缓存在两个燃料破碎室的燃料缓存槽内，粒度＞40mm的无烟煤和粒度＞25mm的焦粉分别经两个燃料缓存槽出料口处设置的给料闸门卸料，由胶带电子秤称重来控制每一种燃料的配料量，其无烟煤胶带电子称对应一组破碎设备，同时焦粉胶带电子称对应另一组破碎设备，两种燃料分别经过两组破碎设备同时破碎，由对辊碎机进行粗破碎，其破碎后粒度＞12mm，由四辊破碎机进行细破碎，其破碎后粒度＞3mm，破碎后两种粒度合格的固体燃料落入同一台胶带机以混合料运往配料室参加配料。

本发明的优点是：

由于本发明采用了两套破碎系统，将无烟煤和焦粉两种固体燃料分装在不同的缓冲槽内，并通过胶带电子秤实现两种燃料的合理配比，保证了两种燃料以适宜的配比一并由胶带机运入配料室。采用此方法时由于破碎机加工燃料品种唯一，故无需经常调整辊子间隙，延长设备使用寿命，减少检修工作量，更重要的是燃料粒度均匀，从而改善燃料在烧结料层中的分布，降低燃耗，改善烧结矿质量，由于在破碎阶段已将各种燃料配给量控制准确，减轻了配料工序负担，提高配料室操作灵活性。

附图说明

图1为本发明烧结矿生产中固体燃料破碎工艺流程示意图。

图2为本发明烧结矿生产中固体燃料破碎系统单套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的烧结矿生产中固体燃料破碎系统，包括原料给料胶带机，固体燃料燃料缓存槽及破碎设备，由其特征在于所述的原料给料胶带机设有两条，一条为无烟煤原料给料胶带机1，另一条为焦粉原料给料胶带机1-1，并在两条原料胶带机的下方对应设置两个燃料缓存槽2和2-1，在无烟煤原料给料胶带机的燃料缓存槽2的下方依次设有第一给料闸门3和无烟煤胶带电子称4，在焦粉原料给料胶带机的燃料缓存槽2-1的下方也依次设有第二给料闸门3-1和焦粉胶带电子称4-1，其两个电子秤的设置实现两种燃料的合理配比，保证了两种燃料以适宜的配比给入配料室；所述的破碎设备为两套相同的破碎设备，分别对应设置在无烟煤胶带电子称和焦粉胶带电子称下方，所述的破碎设备由粗段给料胶带机5，与此粗段给料胶带机5的卸料端连接的对辊破碎机6，与此对辊破碎机6的出料端连接的细段给料胶带机7和与此细段给料胶带机7卸料端连接的四辊破碎机8所组成。

本发明的烧结矿生产中固体燃料的破碎工艺，包括原料给料、将固体燃料破碎，其特征在于所述的原料给料是将烧结工艺流程中固体燃料所含的粒度＞40mm的无烟煤原料与粒度＞25mm的焦粉原料分别由两个原料给料胶带机运来，并分别缓存在两个燃料缓存槽2和2-1内，粒度＞40mm的无烟煤和粒度＞25mm的焦粉分别经两个燃料缓存槽2和2-1的出料口处设置的给料闸门3和3-1卸料，由胶带电子秤称4重来控制每一种燃料的配料量，其无烟煤胶带电子称4对应一组破碎设备，同时焦粉胶带电子称4-1对应另一组破碎设备，两种燃料分别经过两组破碎设备同时破碎，由对辊碎机6进行粗破碎，其破碎后粒度＞12mm，由四辊破碎机8进行细破碎，其破碎后粒度＞3mm，破碎后两种粒度合格的固体燃料落入同一台胶带机9以混合料运往配料室参加配料。

由于本发明共设了两套破碎设备，破碎机加工燃料品种唯一，故无需经常调整辊子间隙，延长设备使用寿命，减少检修工作量，更重要的是燃料粒度均匀，从而改善燃料在烧结料层中的分布，降低燃耗，改善烧结矿质量，由于在破碎阶段已将各种燃料配给量控制准确，减轻了配料工序负担，提高配料室操作灵活性。

Claims (2)

1.一种烧结矿生产中固体燃料破碎系统，包括原料给料胶带机，固体燃料燃料缓存槽及破碎设备，其特征在于所述的原料给料胶带机设有两条，一条为无烟煤原料给料胶带机，另一条为焦粉原料给料胶带机，并在两条原料胶带机的下方对应设置两个燃料缓存槽，在无烟煤原料给料胶带机的燃料缓存槽的下方依次设有第一给料闸门和无烟煤胶带电子称，在焦粉原料给料胶带机的燃料缓存槽的下方也依次设有第二给料闸门和焦粉胶带电子称，所述的破碎设备为两套相同的破碎设备，分别对应设置在无烟煤胶带电子称和焦粉胶带电子称下方，所述的破碎设备由粗段给料胶带机，与此粗段给料胶带机的卸料端连接的对辊破碎机，与此对辊破碎机的出料端连接的细段给料胶带机和与此细段给料胶带机卸料端连接的四辊破碎机所组成。

2.一种利用权利要求1所述的烧结矿生产中固体燃料破碎系统的破碎工艺，包括原料给料、将固体燃料破碎，其特征在于所述的原料给料是将烧结工艺流程中固体燃料所含的粒度＞40mm的无烟煤原料与粒度＞25mm的焦粉原料分别由两个原料给料胶带机运来，并分别缓存在两个燃料破碎室的燃料缓存槽内，粒度＞40mm的无烟煤和粒度＞25mm的焦粉分别经两个燃料缓存槽出料口处设置的给料闸门卸料，由胶带电子秤称重来控制每一种燃料的配料量，其无烟煤胶带电子称对应一组破碎设备，同时焦粉胶带电子称对应另一组破碎设备，两种燃料分别经过两组破碎设备同时破碎，由对辊碎机进行粗破碎，其破碎后粒度＞12mm，由四辊破碎机进行细破碎，其破碎后粒度＞3mm，破碎后两种粒度合格的固体燃料落入同一台胶带机以混合料运往配料室参加配料。