CN202230393U - 一种自动料位控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动料位控制装置,包括料仓和输送装置,料仓包括原料仓和料位仓,原料和料位仓之间设有输送装置,输送装置为自动传送带,还包括自动控制装置,自动控制装置包括由信号线依次连接的可变频给料盘、中控电脑和料位计,可变频给料盘设于原料仓下方,可变频给料盘下方设有一下料口,下料口下方设有自动传送带,料位计由左右两个相互对称的伽马射线柱组成,左右伽马射线柱分别设于料位仓两侧,结构简单、操作方便,设备制作费用低廉,使用效果提高,利用自动控制检测料位进行物料的添加和运输,有效的节约了人员时间和提高了生产效率,避免了生产中因物料控制不精确,导致物料供应中断造成间歇性生产暂停,影响生产的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动料位控制装置。
背景技术
在球团厂生产中使用的球团精矿粉,由于受来料的影响,其矿粉粒度及比表面积比较差,需要通过高压辊磨机来改善其矿粉性能,高压辊磨机在工作中只有保证了足够的物料通过性,才能使辊磨压力稳定,起到最大改善料的情况,这样就需要保证辊压机上方有足够的供料料位,由于我们料柱内通过的为铁精矿,目前使用的料位测量使用人工控制,很难保证料测量的准确性,物料控制不精确,导致物料供应中断,造成间歇性生产暂停,影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动料位控制装置。
为实现该目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种自动料位控制装置,包括料仓和输送装置,所述料仓包括原料仓和料位仓,原料仓和料位仓之间设有所述输送装置,所述输送装置为自动传送带,还包括自动控制装置,所述自动控制装置包括由信号线依次连接的可变频给料盘、中控电脑和料位计,所述可变频给料盘设于所述原料仓下方,所述可变频给料盘下方设有一下料口,所述下料口下方设有自动传送带,所述料位计由左右两个相互对称的伽马射线柱组成,所述左右伽马射线柱分别设于所述料位仓两侧。
优选地,本实用新型中,所述料位计为伽马射线料位计。
本实用新型对比现有技术有如下优点:结构简单、操作方便,并且设备制作费用低廉,使用效果提高,利用自动控制检测料位,进行物料的添加和运输,有效的节约了人员的时间和提高了生产效率,避免了生产中因物料控制不精确,导致物料供应中断,造成间歇性生产暂停,影响生产的现象。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现参照附图,进一步详细说明本实用新型。
如图1所示,一种自动料位控制装置,包括料仓和输送装置,料仓包括原料仓1和料位仓2,原料仓1和料位仓2之间设有输送装置3,输送装置3为自动传送带3,还包括自动控制装置4,自动控制装置4包括由信号线依次连接的可变频给料盘41、中控电脑42和料位计43,可变频给料盘41设于原料仓1下方,可变频给料盘41下方设有一下料口411,下料口411下方设有自动传送带3,料位计43由左右两个相互对称的伽马射线柱43组成,左右测试条43分别设于料位仓2两侧。
为了更好的测试,料位计43为伽马射线料位计43,使用伽马射线料位计43能自动检测料位仓2的料位值,使其检测信号进入中控电脑42再通过中控电脑42控制变频设备控制料量。
本实用新型在工作时,在高压辊磨机的料位仓2左右两侧分别安装伽马射线料位计43,使其检测信号进入中控电脑42中,电脑设定了一个料位最低值,当料位低于设定值时,中控电脑42控制原料仓1下方的可变频给料盘41加大给料量,原料从可变频给料盘41下方的下料口411进入下料口411下方的自动传送带3,自动传送带3将物料输送到另一端的料位仓2入口,当料位计43检测出料高于料斗时,中控电脑42控制可变频给料盘41减速给料量,使其稳定在一个范围内。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (2)
1.一种自动料位控制装置,包括料仓和输送装置,所述料仓包括原料仓和料位仓,原料仓和料位仓之间设有所述输送装置,所述输送装置为自动传送带,其特征在于,还包括自动控制装置,所述自动控制装置包括由信号线依次连接的可变频给料盘、中控电脑和料位计,所述可变频给料盘设于所述原料仓下方,所述可变频给料盘下方设有一下料口,所述下料口下方设有自动传送带,所述料位计由左右两个相互对称的伽马射线柱组成,所述左右伽马射线柱分别设于所述料位仓两侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动料位控制装置,其特征在于,所述料位计为伽马射线料位计。
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