CN104437808A - 一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施和工艺 - Google Patents

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Abstract

一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施和工艺，属于膏体充填原料预处理设施和工艺。该设施在黄土原料仓的下方有黄土计量给料机；在矸石原料仓的下方有矸石计量给料机；在黄土计量给料机和矸石计量给料机出料端的下方有复合原料运输机，在复合原料运输机的出料端位置有除铁器和除杂机；在复合原料运输机出料端的下方有双级无筛底粉碎机；采用计量给料、复合破碎的方式，实现了由难破向易破、由原料单纯破碎筛分向原料配料预处理的转变。优点：两种原料破碎前复合给料解决了煤矸石或黄土单一原料难以破碎加工的问题，利用两种原料自身特性，实现了由难破向易破的转变，改善了物料的可破性，大大降低了产尘，减少了设备投资和能耗，提高了系统效率。

Description

一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施和工艺
技术领域
本发明涉及一种膏体充填原料的预处理设施和工艺，特别是一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施和工艺。
背景技术
煤矿充填所用膏体通常以煤矸石作为主要骨料并适量添加部分细集料（如电厂粉煤灰），我国西部矿区煤矸石和当地黄土资源丰富，经过预处理后可分别作为膏体的骨料和细粉料，现有的预处理技术多采用砂石生产线“两破一筛”工艺（粗破、细破、分级筛），一般要求原料水分小于10%，而煤矸石含水率变化大（含水率最高可达到25%），导致破碎机堵塞闷机，细粒粘湿物料透筛率低。此外黄土物理状态对水分比较敏感，采用砂石生产线工艺单独预处理黄土粉存在干料粉尘污染严重、湿料糊筛闷机的问题，传统的砂石生产线对煤矸石和黄土的适应性差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有砂石生产线工艺对超湿煤矸石和黄土适用性差的不足，提供一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施和工艺。
本发明的目的是这样实现的：本发明包括超湿煤矸石和黄土复合预处理设施和工艺；
所述的超湿煤矸石和黄土复合预处理设施包括：黄土原料仓、矸石原料仓、黄土计量给料机、矸石计量给料机、复合原料运输机、除铁器、除杂机、双级无筛底粉碎机；在黄土原料仓的下方有黄土计量给料机；在矸石原料仓的下方有矸石计量给料机；在黄土计量给料机和矸石计量给料机的出料端的下方有复合原料运输机，在复合原料运输机的出料端位置有除铁器和除杂机；在复合原料运输机出料端的下方有双级无筛底粉碎机。
所述的黄土计量给料机和矸石计量给料机为：螺旋计量给料机、带式计量给料机或盘式计量给料机；计量给料方式包括连续变量计量给料、连续定量计量给料、间歇定量计量给料、间歇变量计量给料四种方式。
所述的除杂机包括：楔式抛物线形齿板、圆柱形滚筒、减速器和驱动电机；圆柱形滚筒柱面沿径向间隔60°均布6排楔式抛物线形齿板，齿板一端与滚筒柱面连接，一端沿滚筒径向外伸，每排齿板间距可沿滚筒柱面轴向调整；滚筒通过驱动电机和减速器驱动。
所述的双级无筛底粉碎机包括：双级转子、反击衬板、平衡轮、机壳；双级转子呈斜角上下布置，上转子位于进料口下方，下转子位于上转子斜下方；反击衬板与双转子轴线上方平行布置；双转子轴端均配有平衡轮，反击衬板和双级转子安装在机壳上，双级转子下方为出料口。
所述的超湿煤矸石和黄土复合预处理工艺：根据膏体配比要求和系统能力，设定黄土计量给料机和矸石计量给料机的给料能力；黄土原料仓的黄土经黄土计量给料机给料至复合原料运输机；矸石原料仓的矸石经矸石计量给料机给料至复合原料运输机；矸石和黄土在运输机上直接复合，经除铁器和除杂机进入双级无筛底粉碎机。
有益效果：由于采用了上述方案，将煤矸石和黄土在进入粉碎机前进行复合，并经过除杂除铁，复合后的原料既有硬度较高的“刚性”材料，也有硬度较低的“柔性”材料，在破碎过程中互为对方起到均化水分和缓冲抑尘作用，可有效消除泥饼化堵塞和粉化飞尘现场，大大降低了产尘量，改善了物料对破碎机的适应性，提高了成品原料的级配和质量，解决了传统砂石生产线工艺对超湿煤矸石和黄土适用差的不足。
与现有工艺相比，具有如下优点：
1、两种原料破碎前复合给料解决了煤矸石或黄土单一原料难以破碎加工的问题，利用两种原料自身特性，实现了由难破向易破的转变，改善了物料的可破性。
2、沿复合原料运输机的运行方向，矸石给料位于黄土给料的下游方向，在运输机上实现了超湿煤矸石对黄土的完全混合覆盖，降低了运输过程中的扬尘量。
3、设置了原料的配比计量环节，把原料单纯的破碎筛分工艺调整为多种原料计量配比复合预处理工艺，将膏体配料过程前移至原料预处理阶段，减少了充填站成品原料的种类和储存设施，优化了充填站的配料工艺，提高了系统效率。
4、配置了双级无筛底粉碎机，一次破碎出料粒度在3mm以下，完全能够满足膏体成品料要求，取消了现有传统工艺的分级筛和筛上物返回系统重新破碎的环节，减少了设备投入；双级转子和无筛底结构相结合，物料破碎比大，彻底解除了潮湿物料堵塞底筛引发破碎机闷机的难题。
5、除杂机采用滚筒齿板结构，对煤矸石中破布、木条、线绳、钢丝等常见柔性杂物的除杂效率提高到95%以上，可与运输机合并布置实现自动清杂，占地小、效率高，解决了现有工艺中除杂筛易被杂物堵塞筛面、人工清理工作量大的问题。
附图说明
图1是本发明设施和工艺流程示意图。
图2为实施例1的除杂机的结构示意图。
图3为图2的A-A向剖视结构图。
图4为实施例2的设施和工艺流程示意图。
图中， 1、黄土原料仓； 2、矸石原料仓； 3、黄土计量给料机； 4、矸石计量给料机； 5、复合原料运输机； 6、除铁器；7、除杂机； 8、双级无筛底粉碎机；9、振动筛分给料机；10、鄂式破碎机；11、圆柱形滚筒；12、楔式抛物线形齿板；13、减速器；14、驱动电机。
具体实施方式
实施例1：本发明超湿煤矸石和黄土复合预处理设施包括：黄土原料仓1、矸石原料仓2、带式定量给料机3、带式定量给料机4、复合原料运输机5、除铁器6、除杂机7、双级无筛底粉碎机8；在黄土原料仓1的下方有境内黄土计量给料机3；在矸石原料仓2的下方有矸石计量给料机4；在黄土计量给料机3和矸石计量给料机4出料端的下方有复合原料运输机5，在复合原料运输机5的出料端位置有除铁器6和除杂机7；在复合原料运输机5出料端的下方有双级无筛底粉碎机8。
所述的超湿煤矸石为洗煤厂洗选矸石，最高含水率25%，最大粒度小于100mm。
所述的黄土为呈块状，最高含水率5%，最大粒度小于100mm
所述的黄土定量给料机3为螺旋计量给料机，螺旋计量给料机为密封型给料机，计量给料方式为连续定量计量给料方式；螺旋计量给料机型号包括：DEM800、DEM1000、DEM1200、DEM1400四种规格，优选的规格为DEM800。
所述的矸石定量给料机4为带式定量给料机，带式定量给料机为敞口型给料机，计量给料方式间歇定量计量给料方式；带式定量给料机型号包括：DEL800、DEL1000、DEL200、DEL1400四种规格，优选的规格为DEL1200。
所述的复合原料运输机5为皮带输送机，带宽规格包括：800mm、1000mm、1200mm，优选的规格为1000mm。
所述的除杂机7为包括：楔式抛物线形齿板12、圆柱形滚筒11、减速器13和驱动电机14；圆柱形滚筒柱面沿径向间隔60°均布6排楔式抛物线形齿板，齿板一端与滚筒柱面连接，一端沿滚筒径向外伸，每排齿板间距可沿滚筒柱面轴向调整；滚筒通过驱动电机和减速器驱动。
所述的双级无筛底粉砂机8包括：双级转子、反击衬板、平衡轮、机壳；双级转子呈斜角上下布置，上转子位于进料口下方，下转子位于上转子斜下方；反击衬板与双转子轴线上方平行布置；双转子轴端均配有平衡轮，反击衬板和双级转子安装在机壳上，双级转子下方为出料口。
所述超湿煤矸石和黄土复合预处理工艺包括：根据膏体配比要求和系统能力，设定黄土计量给料机3和矸石计量给料机4的给料能力；黄土原料仓1的黄土经黄土计量给料机3给料至复合原料运输机5；矸石原料仓1的矸石经矸石计量给料机4给料至复合原料运输机5；矸石和黄土在运输机上直接复合，经除铁器6和除杂机7进入双级无筛底粉碎机7。
实施例2：所述超湿煤矸石和黄土复合预处理设施包括：黄土原料仓1、矸石原料仓2、黄土定量给料机3、矸石定量给料机4、复合原料运输机5、除铁器6、除杂机7、双级无筛底粉碎机8；振动筛分给料机9、粗破机10；在黄土原料仓1的下方有黄土计量给料机3；在矸石原料仓2的下方有矸石计量给料机4；黄土计量给料机3出口与复合原料运输机5连接；矸石计量给料机4出口与振动筛分给料机9进料口连接；振动筛分给料机9的筛下物出料口与复合原料运输机5连接，筛上物出料口与粗破机10进料口连接；粗破机10出料口与复合原料运输机5连接；在复合原料运输机5的出料端位置有除铁器6和除杂机7；在复合原料运输机5出料端的下方有双级无筛底粉碎机8。
所述的超湿煤矸石为矸石山原矸，最高含水率20%，最大粒度小于300mm。
所述的黄土为呈粉料状，最高含水率3%，最大粒度小于2mm
所述的黄土定量给料机3和矸石定量给料机4均为螺旋定量给料机，计量给料方式均为连续定量计量给料方式；螺旋定量给料机为粉料稳流螺旋秤，包括：DGL20S、DGL25S、 DGL30S、 DGL35S、 DGL40S、 DGL45S、 DGL50S四种规格，优选的规格为DGL30S。
所述的振动筛分给料机9为敞口型喂料机，包括：GZD850×3000、GZD960×3800、GZD1100×4200、GZD1100×4900四种规格，优选的规格为GZD960×3800。
所述的粗破机10为鄂式破碎机，包括：PE500×750、PE600×900、PE750×1060、PE900×1200、PEW860五种规格，优选的规格为PE600×900。
所述超湿煤矸石和黄土复合预处理工艺包括：根据膏体配比要求和系统能力，设定黄土计量给料机3和矸石计量给料机4的给料能力；黄土原料仓1的黄土经黄土计量给料机3给料至复合原料运输机5；矸石原料仓1的矸石经矸石计量给料机4给料至振动筛分给料机9，筛下矸石落入复合原料运输机5与黄土直接复合，筛上矸石进入鄂式破碎机10进行粗破；鄂式破碎机粗破后的矸石进入复合原料运输机5与黄土复合；复合原料运输机上的黄土和矸石经除铁器6和除杂机7进入双级无筛底粉碎机7。
其它与实施例1同。
实施例3：所述的黄土计量给料机3和矸石计量给料机4均为盘式计量给料机；计量给料方式均为连续变量计量给料方式。
所述的除杂机7为包括：CZCZ0808、CZCZ1010、CZCZ1212三种规格型号，对应皮带运输机带宽为800mm、1000mm、1200mm，优选的规格为CZCZ1010，优选的对应输机带宽为1000mm。
所述的双级无筛底粉砂机8包括：2PC1600×1400（电机功率160+200kw）、2PC1400×1200（电机功率132+160kw）、2PC1200×1000（电机功率110+132kw）、2PC1100×1000（电机功率90+110kw）四种规格型号，优选的规格型号为2PC1600×1400（电机功率160+200kw），出料成品粒度3mm。
其它与实施例1同。
实施例4：所述的黄土计量给料机3为螺旋计量给料机，计量给料方式均为间歇定量计量给料方式；矸石计量给料机4为盘式计量给料机，计量给料方式为间歇变量计量给料方式。
其它与实施例1同。

Claims (5)

1.一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施，其特征是：本发明的超湿煤矸石和黄土复合预处理设施包括：黄土原料仓、矸石原料仓、黄土计量给料机、矸石计量给料机、复合原料运输机、除铁器、除杂机、双级无筛底粉碎机；在黄土原料仓的下方有黄土计量给料机；在矸石原料仓的下方有矸石计量给料机；在黄土计量给料机和矸石计量给料机出料端的下方有复合原料运输机，在复合原料运输机的出料端位置有除铁器和除杂机；在复合原料运输机出料端的下方有双级无筛底粉碎机。
2.采用权利要求1所述的一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施的工艺，其特征是：所述预处理工艺包括：根据膏体配比要求和系统能力，设定黄土计量给料机和矸石计量给料机的给料能力；黄土原料仓的黄土经黄土计量给料机给料至复合原料运输机；矸石原料仓的矸石经矸石计量给料机给料至复合原料运输机；矸石和黄土在运输机上直接复合，经除铁器和除杂机进入双级无筛底粉碎机。
3.根据权利要求1所述的一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施，其特征是：所述的超湿煤矸石最大含水率20%。
4.根据权利要求1所述的一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施，其特征是：所述的黄土计量给料机和矸石计量给料机为：螺旋计量给料机、带式计量给料机或盘式计量给料机；计量给料方式为：连续变量计量给料、连续定量计量给料、间歇定量计量给料或间歇变量计量给料四种方式。
5.根据权利要求1所述的一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施，其特征是：所述的除杂机包括：楔式抛物线形齿板、圆柱形滚筒、减速器、驱动电机；圆柱形滚筒柱面沿径向间隔60°均布6排楔式抛物线形齿板，齿板一端与滚筒柱面连接，一端沿滚筒径向外伸，每排齿板间距可沿滚筒柱面轴向调整；滚筒通过驱动电机和减速器驱动。
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