CN218369908U - 一种粉煤机自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉煤机自动给料装置，在实际使用时，启动输送电机，输送电机带动输送带运动，储料斗内集中放置的煤块通过出料口落到位于储料斗正下方的输送带上，通过输送带的运输使得煤块落入粉煤机内，对煤块进行粉碎处理，当电流传感器检测到粉煤机的驱动电机电流过大时，此时电流传感器将电流信号发送至PLC控制系统，控制调速器降低输送电机的转速，进而减慢输送装置输送煤块的速度，避免持续送料导致粉煤机的进料口堵塞，使粉煤机内的煤块得到充分粉碎。当电流传感器检测到粉煤机的驱动电机电流较小时，PLC控制系统控制调速器，进而加快向粉煤机内输送煤块的速度，通过在粉煤机与储料斗之间加输送装置，提高了粉煤机的粉碎效率。

Description

一种粉煤机自动给料装置

技术领域

本申请涉及煤炭加工设备技术领域，尤其涉及一种粉煤机自动给料装置。

背景技术

粉煤机是用于将较大块状的煤料加工成煤粉的设备，在多行业得到广泛应用。用煤矸石、煤渣、炉渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。粉煤机也可以用于粉碎这些物料以提高燃烧效率与利用率，也有的小型粉煤机用于制作煤棒或煤球时粉碎小籽煤，也可用于粉碎中等硬度的脆性物料。现有粉煤机的上料一般是直接在粉煤机的进料口上方直接设置储料斗，工作人员通过抽插储料斗下方出料口处的插板调节给煤量的大小，但是直接通过插板给料会造成给料不均匀，容易造成粉煤机堵塞。

实用新型内容

本申请提供了一种粉煤机自动给料装置，解决了现有技术中粉煤机上料过程中给料不均匀，粉煤机进料口容易堵，人工劳动力浪费的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种粉煤机自动给料装置，包括：

储料斗、固定架、输送装置、粉煤机和PLC控制系统，所述输送装置位于所述储料斗的出料口下方，所述输送装置包括输送带、输送电机、调速器、主动轮、从动轮和两个挡板，所述主动轮和所述从动轮转动设置于所述固定架上，所述输送电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述输送带安装于所述主动轮和所述从动轮之间，两个所述挡板相互平行设置在所述固定架上，所述输送带位于两个所述挡板之间，所述调速器与所述输送电机连接，所述PLC控制系统与所述调速器电连接，所述传送装置的一侧设置有所述粉煤机，所述粉煤机的驱动电机上设有电流传感器，所述电流传感器电连接所述PLC控制系统。

作为优选地实施方式，两个所述挡板均包括第一挡板和第二挡板，所述第二挡板固定连接于所述第一挡板的两端。

作为优选地实施方式，所述第二挡板为扇形结构且远离所述第一挡板的一端内侧为向内倾斜的弧形结构。

作为优选地实施方式，所述固定架靠近所述储料斗的一端还连接有盛接板。

作为优选地实施方式，所述盛接板两侧均卡合固定有卡条，并且所述卡条与所述固定架通过螺栓固定连接。

作为优选地实施方式，所述储料斗的外侧壁还安装有振动器，所述振动器电连接所述PLC控制系统。

作为优选地实施方式，所述输送带上设置有多个防滑条。

作为优选地实施方式，所述输送带上表面还均匀设置有多个隔料板，所述隔料板垂直所述挡板。

本申请所提供的一种粉煤机自动给料装置，在实际使用时，启动输送电机，输送电机带动输送带运动，储料斗内集中放置的煤块通过出料口落到位于储料斗正下方的输送带上，通过输送带的运输使得煤块落入粉煤机内，对煤块进行粉碎处理，当电流传感器检测到粉煤机的驱动电机电流过大时，此时电流传感器将电流信号发送至PLC控制系统，PLC控制系统通过控制调速器降低输送电机的转速，进而减慢输送装置向粉煤机内输送煤块的速度，输送带速度降低的同时，从储料斗下落的煤块会堆积在输送带上将储料斗的出料口堵住，避免持续送料导致粉煤机的进料口堵塞，使粉煤机内的煤块得到充分粉碎。同样，当电流传感器检测到粉煤机的驱动电机电流较小时，PLC控制系统控制调速器，进而加快向粉煤机内输送煤块的速度，通过在粉煤机与储料斗之间加输送装置，提高了粉煤机的粉碎效率。

本申请的有益效果如下：

1、通过在储料斗与粉煤机之间安装输送装置，可以实现对粉煤机的均匀上料，避免通过插板给料造成的粉煤机进料口堵塞。

2、通过在输送带的两侧设置挡板，可以有效防止煤块从输送带上掉落，进一步提高了输送装置的输送效率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种粉煤机自动给料装置结构示意图；

图2为输送装置的俯视图；

图中，1、储料斗；10、振动器；20、防滑条；21、输送带；22、输送电机；23、主动轮；24、从动轮；25、调速器；26、第一挡板；27、第二挡板；28、隔料板；30、固定架；31、盛接板；32、卡条；4、粉煤机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种粉煤机自动给料装置，可以解决现有技术中粉煤机上料过程中给料不均匀，粉煤机进料口容易堵，人工劳动力浪费的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种粉煤机自动给料装置结构示意图，图2为输送装置的俯视图，如图1至2所示。

一种粉煤机自动给料装置，包括储料斗1，在实际使用时，储料斗1的下方连接有支撑柱，支撑柱在图中未画出，并且支撑柱的设置不得影响输送装置的正常运行，储料斗1的底部可设置为圆锥状，储料斗1的大小可根据实际情况进行确定，输送装置设置在储料斗1的出料口正下方，储料斗1的出料口与输送装置的距离以不影响储料斗1的正常下料为准。输送装置包括输送带21、输送电机22、调速器25、主动轮23、从动轮24和两个挡板，主动轮23和从动轮24相互平行设置在固定架30上，并且主动轮23和从动轮24与固定架30转动设置，输送电机22的输出轴与主动轮23相连接，主动轮23与从动轮24之间安装有输送带21，在实际使用时，为更好地将煤块从储料斗1内运输至粉煤机4内，通过输送电机22驱动主动轮23的转动，进而通过主动轮23与输送带21之间的摩擦力，带动输送带21转动，进而使得煤块运输至粉煤机4内，输送带21为现有的输送带结构。为保证输送带21上的煤块全部输送至粉煤机4内，在实际使用时，输送带21的宽度小于粉煤机4进料口的直径。

输送带21的两侧还通过固定架30平行设置有挡板，可防止煤块在输送带21上被输送时从两侧滑落，输送电机22上设置有调速器25，调速器25和输送电机22与PLC控制系统之间为电连接，通过PLC控制系统控制调速器25，进而控制输送电机22的转速，进一步调节输送带21的速度，实现对粉煤机4内的进料量的控制。在实际使用时，储料斗1的出料口与输送带21抵近设计，并且不得影响煤块从储料斗1正常出料，当输送带21的速度降低或者不运动时，从储料斗1自然下落的煤块会堆在输送带21上将储料斗1的出料口堵住，当输送带21运动时，煤块便会从储料斗1的出料口均匀下落，并所输送带21运动，进一步运输至粉煤机4内。

作为优选地实施方式，输送带21的下方设置盛接板31，盛接板31与固定架30连接，盛接板31用于盛接在上料过程中从输送带21上滑落下来的煤块，在实际使用时，盛接板31的一侧为倾斜结构，盛接板31的大小可根据实际需求进行确定。

作为优选地实施方式，盛接板31的两侧均卡合固定有卡条32，并且卡条32与固定架30之间通过螺栓固定连接，盛接板31与固定架30通过卡条32活动连接。即可以通过卡条32将盛接板31从固定架30之间抽出，使盛接板31能够处于输送带21的低处，从而方便盛接板31接住输送带21上滚落的煤块。传输装置的一侧设置有粉煤机4，粉煤机4的驱动电机上设置有电流传感器，电流传感器用于监测粉煤机4的驱动电机的电流，电流传感器是现有技术的产品，在实际使用时，粉煤机4的驱动电机的电源线分别穿过对应的电流传感器，粉煤机4的驱动电机的实际工作电流可以通过电流传感器进行监测；电流传感器电连接PLC控制系统，具体是电流传感器的信号输出端连接PLC控制系统的信号输入端。

为了更好地对输送带21上的煤块进行限位，作为优选地实施方式，两个挡板均包括第一挡板26和第二挡板27，第一挡板26的两端均连接有第二挡板27，第一挡板26对输送带21上的物料进行限位处理，防止输送带21上的煤块滑落。作为优选地实施方式，第二挡板27为扇形结构，并且第二挡板27的内侧为向内倾斜的弧形结构。输送带21上的煤块在脱离输送带21时，能够通过第二挡板27内侧向内倾斜的弧形结构向中部汇聚，避免煤块脱离输送带21后掉落到粉煤机4的进料口外，使煤块准确的进入粉煤机4内。

为了更好地控制储料斗1内的煤块下落至输送带21上，储料斗1的外侧壁还安装有振动器10，振动器10电连接PLC控制系统，通过振动器10可以有效控制储料斗1内煤块下落，振动器10为现有技术的产品，在实际使用时，通过PLC控制系统接收到的电流传感器的信号，进而控制振动器10的振动频率，控制煤块从储料斗1内下落的速度。

在煤块输送过程中，为防止煤块从输送带21上滑落，作为优选地实施方式，输送带21上设置有多个防滑条20，通过防滑条20加大煤块与输送带21之间的摩擦力，防止煤块滑落。当与PLC控制系统电连接的调速器25或者电流传感器出现问题时，无法保证煤块均匀地输送至粉煤机4内，导致粉煤机4过载或者空载，进而降低了粉煤机4的工作效率，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，输送带21上均匀设置有隔料板28，在隔料板28的作用下进行隔断，从而实现分批匀速匀量的送料，减少粉煤机4进料口堵塞的情况，保证送料的正常进行，进一步提高上料效率。

本申请所提供的一种粉煤机自动给料装置，在实际使用时，启动输送电机22，输送电机22带动输送带21运动，储料斗1内集中放置的煤块通过出料口落到位于储料斗1正下方的输送带21上，通过输送带21的运输使得煤块落入粉煤机4内，对煤块进行粉碎处理，当电流传感器检测到粉煤机4的驱动电机电流过大时，此时电流传感器将电流信号发送至PLC控制系统，PLC控制系统通过控制调速器25降低输送电机23的转速，进而减慢输送装置向粉煤机4内输送煤块的速度，输送带21速度降低的同时，从储料斗1下落的煤块会堆积在输送带21上将储料斗1的出料口堵住，避免持续送料导致粉煤机4的进料口堵塞，使粉煤机4内的煤块得到充分粉碎。同样，当电流传感器检测到粉煤机4的驱动电机电流较小时，PLC控制系统控制调速器25，进而加快向粉煤机4内输送煤块的速度，通过在粉煤机4与储料斗1之间加输送装置，提高了粉煤机4的粉碎效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种粉煤机自动给料装置，其特征在于，包括：

储料斗(1)、固定架(30)、输送装置、粉煤机(4)和PLC控制系统，所述输送装置位于所述储料斗(1)的出料口下方，所述输送装置包括输送带(21)、输送电机(22)、调速器(25)、主动轮(23)、从动轮(24)和两个挡板，所述主动轮(23)和所述从动轮(24)转动设置于所述固定架(30)上，所述输送电机(22)的输出轴与所述主动轮(23)固定连接，所述输送带(21)安装于所述主动轮(23)和所述从动轮(24)之间，两个所述挡板相互平行设置在所述固定架(30)上，所述输送带(21)位于两个所述挡板之间，所述调速器(25)与所述输送电机(22)连接，所述PLC控制系统与所述调速器(25)电连接，所述输送装置的一侧设置有所述粉煤机(4)，所述粉煤机(4)的驱动电机上设有电流传感器，所述电流传感器电连接所述PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤机自动给料装置，其特征在于，两个所述挡板均包括第一挡板(26)和第二挡板(27)，所述第二挡板(27)固定连接于所述第一挡板(26)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤机自动给料装置，其特征在于，所述第二挡板(27)为扇形结构且远离所述第一挡板(26)的一端内侧为向内倾斜的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤机自动给料装置，其特征在于，所述固定架(30)靠近所述储料斗(1)的一端还连接有盛接板(31)。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤机自动给料装置，其特征在于，所述盛接板(31)两侧均卡合固定有卡条(32)，并且所述卡条(32)与所述固定架(30)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤机自动给料装置，其特征在于，所述储料斗(1)的外侧壁还安装有振动器(10)，所述振动器(10)电连接所述PLC控制系统。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种粉煤机自动给料装置，其特征在于，所述输送带(21)上设置有多个防滑条(20)。

8.根据权利要求7所述的一种粉煤机自动给料装置，其特征在于，所述输送带(21)上表面还均匀设置有多个隔料板(28)，所述隔料板(28)垂直所述挡板。

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