CN217072894U - 干粉砂浆生产用高效上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种干粉砂浆生产用高效上料装置，涉及干粉砂浆骨料上料装置的技术领域，其包括烘干炉和设置在所述烘干炉出料端的第一传送带，还包括第二传送带，所述第二传送带设置在烘干炉一侧，且所述第二传送带末端靠近第一传送带末端设置。本申请具有提高生产上料效率，同时节约能源的效果。

Description

干粉砂浆生产用高效上料装置

技术领域

本申请涉及骨料上料装置的领域，尤其是涉及一种干粉砂浆生产用高效上料装置。

背景技术

干粉砂浆是指由经干燥筛分处理的骨料、水泥和添加剂等按一定比例物理混合而成的一种颗粒状或粉状物料，加水拌和后即可直接使用。由于能够以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，因此在建筑和装修工程中应用极为广泛。

干粉砂浆生产所需的骨料为干燥骨料，而通常采用的石英砂骨料含水量较高，因此需要进行预烘干处理，目前预烘干处理基本在将骨料向原料仓运输的过程中进行，即在骨料传输带前设置烘干炉，使得骨料传输时经过烘干炉进行烘干后再运输至原料仓暂存备用。

针对上述相关技术，发明人认为由于目前干粉砂浆在生产时会大量使用机制砂代替部分石英砂，而机制砂本身即为干砂，但采用上述的骨料传输带在生产上料时仍需要经过烘干炉，影响生产效率。

发明内容

为了提升干粉砂浆的生产效率，本申请提供一种干粉砂浆生产用高效上料装置。

本申请提供的干粉砂浆生产用高效上料装置采用如下的技术方案：

干粉砂浆生产用高效上料装置，包括烘干炉和设置在所述烘干炉出料端的第一传送带，还包括第二传送带，所述第二传送带设置在烘干炉一侧，且所述第二传送带末端靠近所述第一传送带末端设置。

通过采用上述技术方案，当生产上料时，含有水分的石英砂从烘干炉入口进入烘干炉，经过烘干处理后落在第一传送带上，由第一传送带传送至原料仓。而机制干砂通过第二传送带直接传送至原料仓，无需进入烘干炉，能够与烘干后的湿砂同时上料。提高了生产上料效率，同时有效节约能源。

可选的，所述第二传送带起始端设置有干砂上料斗，所述干砂上料斗的出料口正对第二传送带设置。

通过采用上述技术方案，使得实际生产时，可以将机制干砂通过铲车铲入干砂上料斗，再由干砂上料斗准确下落到第二传送带上，然后通过第二传送带直接传送至原料仓。有助于减少向第二传送带上料过程中机制干砂的倾洒，进而减少机制干砂的浪费和由于机制干砂洒落带来的清洁问题。

可选的，所述干砂上料斗包括支撑架、弹性支撑在所述支撑架上的暂存斗以及设置在所述暂存斗上的振动电机。

通过采用上述技术方案，当干砂上料斗内开始铲入机制干砂时启动振动电机，振动电机振动带动暂存斗振动，使得暂存斗内的机制干砂下落更加顺畅，不易堵塞，且能够减少每次使用完成后暂存斗内的机制砂残余量。

可选的，所述支撑架上设置有多组缓冲座，所述缓冲座包括上伸固定柱、缓冲弹簧、支撑板和下伸固定柱，所述上伸固定柱固定连接在所述支撑架上，所述缓冲弹簧下端套设在上伸固定柱上，所述支撑板固定连接在所述暂存斗外壁上，所述支撑板底壁上对应上伸固定柱的位置固定连接有下伸固定柱，所述缓冲弹簧顶端套接在所述下伸固定柱上。

通过采用上述技术方案，一方面减少了振动向支撑架的传递，有助于提升暂存斗的振动幅度，充分发挥振动电机的振动效果；另一方面能够减少振动传递到支撑架上造成的磨损，延长支撑架的使用寿命。

可选的，所述暂存斗的出料口处设置有阀门，所述阀门包括：下料挡板、齿条、齿轮、驱动电机和固定架，所述出料挡板滑动卡接在所述出料口上，所述出料挡板底壁上沿出料挡板滑动方向设置有齿条，所述暂存斗外壁固定连接有固定架，所述固定架固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与所述齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节机制干砂的下料速度时，调节驱动电机带动齿轮正转或者反转，齿条随齿轮运动，出料挡板随齿条一同运动，改变暂存斗出料区域的大小，进而改变机制干砂的下料速度，使得单位时间内输送到原料仓的机制干砂量得到调整，以对机制干砂与烘干湿砂配比进行调整，满足不同的生产需求。

可选的，所述出料挡板顶壁上设置有密封条，所述出料板对出料口进行封闭时，所述密封条与暂存斗外壁抵接。

通过采用上述技术方案，当出料挡板移动至完全覆盖出料口的位置时，密封条与暂存斗外壁抵接，对出料挡板和暂存斗外壁之间的间隙进行封堵，减少机制砂泄露。

可选的，所述第二传送带包括若干托辊和绕设在所述托辊上的柔性带面，所述托辊包括主辊和设置在所述主辊两侧的侧辊，所述侧辊倾斜设置，且所述侧辊远离主辊一侧高于靠近主辊一侧设置。

通过采用上述技术方案，柔性带面被托辊托起呈两边高中间低的状态，使得机制砂落在柔性带面上时能够自动向柔性带面中部汇集，有助于减少运输过程中的机制砂洒落。

可选的，所述第二传送带两侧设有廊道。

通过采用上述技术方案，设置廊道供技术人员检修时站立，为检修提供便利的条件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第二传送带，机制干砂传输时无需经过烘干炉，能够与烘干湿砂同时上料，不仅提高了生产效率，而且能有效节约能源；

2.通过在第二传送带起始端上方设置干砂上料斗，并在干砂上料斗出料口设置阀门，便于机制干砂上料，且具有对机制干砂下料速度进行调节的效果，能够较好的适应不同机制干砂与烘干湿砂的生产配比需求；

3.通过在暂存斗外侧固定连接振动电机，并配合设置缓冲机构对暂存斗进行弹性支撑，有助于减少机制干砂下落过程中的堵料现象，加快下料速度。

附图说明

图1是本申请实施例的干砂生产用高效上料装置的整体结构示意图；

图2是图1中第二传送带的托辊的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是图1中暂存斗部分的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

附图标记：1、烘干炉；2、第一传送带；3、第二传送带；31、柔性带面；32、主辊；33、侧辊；34、传送带机架；35、廊道；4、干砂上料斗；41、支撑架；42、缓冲座；421、上伸固定柱；422、缓冲弹簧；423、下伸固定柱；424、支撑板；43、暂存斗；431、插槽；44、振动电机；45、阀门；451、出料挡板；452、齿条；453、齿轮；454、驱动电机；455、固定架；46、密封条。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干粉砂浆生产用高效上料装置，参照图1，干粉砂浆生产用高效上料装置包括湿砂传输线和干砂传输线。湿砂传输线包括烘干炉1和第一传送带2，第一传送带2的上料端位于烘干炉1出料口下方，使得经烘干炉1烘干后的湿砂从烘干炉1出料口直接落到第一传送带2上。

干砂传输线包括干砂上料斗4和第二传送带3，第二传送带3倾斜设置在烘干炉1和第一传送带2一侧，干砂上料斗4设置在第二传送带3上料端，且干砂上料斗4的出料口正对第二传送带3上带面设置，第二传送带3下料端位于第一传送带2下料端上方，在使用时，可将原料仓进料口设置在第一传送带2下料端和第二传送带3下料端下方，使得机制干砂和烘干后的湿砂能一同落入原料仓中。

参照图1和图2，第二传送带3包括传送带机架34、安装在传送带机架34上的若干托辊和绕设在托辊上的柔性带面31，托辊包括主辊32和设置在主辊32两侧的侧辊33，主辊32和侧辊33均转动连接在传送带机架34的架体上，侧辊33倾斜设置且远离主辊32一侧高于靠近主辊32一侧，主辊32与副辊配合将第二传送带3的带面弯曲呈槽型，以便机制干砂在运输过程中汇集，本实施例中，托辊均两两成对设置，且同一对托辊上下对称。传送带机架34两侧还架设有廊道35，廊道35外侧焊接有护栏，方便工作人员巡视与检修。

参照图1，干砂上料斗4包括支撑架41、安装在支撑架41上的四组缓冲座42、由缓冲座42共同支撑的暂存斗43和通过螺栓固定在暂存斗43外壁上的振动电机44。

参照图3，缓冲座42包括上伸固定柱421、缓冲弹簧422、下伸固定柱423以及支撑板424。上伸固定柱421竖直焊接在支撑架41顶部，支撑板424水平焊接在暂存斗43侧壁上，下伸固定柱423竖直焊接在支撑板424底壁上，并与上伸固定柱421同轴；缓冲弹簧422下侧套接在上伸固定柱421上，上侧套接在下伸固定柱423上。

参照图4和图5，暂存斗43出料口处设置有用于调节出料速度的阀门45，阀门45包括出料挡板451、齿条452、齿轮453、驱动电机454和固定架455。暂存斗43出料口处的一侧壁上开设有插槽431，与插槽431所在的暂存斗43侧壁相邻的两个暂存斗43侧壁上对称开设有水平槽，出料挡板451插入插槽431，且出料挡板451两侧滑动卡接在两水平槽中。本实施例中，在出料挡板451顶壁上还粘接有密封条46，密封条46位于出料挡板451于暂存斗43外的部分上，且与插槽431平行设置，当出料挡板451将出料口封闭时，密封条46与暂存斗43外壁抵接，配合出料挡板451将插槽431密封。固定架455焊接在开设插槽431一侧的暂存斗43外壁上，驱动电机454通过螺栓固定在固定架455上，本实施例中驱动电机454采用伺服电机，齿轮453同轴焊接在驱动电机454的输出轴上，齿条452平行于水平槽长度方向焊接在出料挡板451底壁上，且齿条452与齿轮453啮合。当生产过程对机制干砂和烘干湿砂的配比比例提出不同要求时，控制驱动电机454正反转，带动齿轮453转动，进而通过齿条452带动出料挡板451打开或者关闭，以对暂存斗43出料区域面积进行调节，即实现对暂存斗43下料速度的调节。

本申请实施例的实施原理为：干粉砂浆生产时，启动驱动电机454，带动出料挡板451打开至需要位置，之后用铲车将机制干砂倒入暂存斗43中，并打开振动电机44，带动暂存斗43振动，使得机制干砂准确且快速的下落到第二传送带3上，再由第二传送带3向原料仓输送。而湿砂直接倒入烘干炉1进行烘干，烘干后落到第一传送带2上，由第一传送带2向原料仓输送，最终同机制干砂一同落入原料仓中。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.干粉砂浆生产用高效上料装置，包括烘干炉（1）和设置在所述烘干炉（1）出料端的第一传送带（2），其特征在于：还包括第二传送带（3），所述第二传送带（3）设置在烘干炉（1）一侧，且所述第二传送带（3）末端靠近所述第一传送带（2）末端设置。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产用高效上料装置，其特征在于：所述第二传送带（3）上料端设置有干砂上料斗（4），所述干砂上料斗（4）的出料口正对第二传送带（3）设置。

3.根据权利要求2所述的干粉砂浆生产用高效上料装置，其特征在于：所述干砂上料斗（4）包括支撑架（41）、弹性支撑在所述支撑架（41）上的暂存斗（43）以及设置在所述暂存斗（43）上的振动电机（44）。

4.根据权利要求3所述的干粉砂浆生产用高效上料装置，其特征在于：所述支撑架（41）上设置有多组缓冲座（42），所述缓冲座（42）包括上伸固定柱（421）、缓冲弹簧（422）、支撑板（424）和下伸固定柱（423），所述上伸固定柱（421）固定连接在所述支撑架（41）上，所述支撑板（424）固定连接在所述暂存斗（43）外壁上，所述支撑板（424）底壁上对应上伸固定柱（421）的位置固定连接有下伸固定柱（423），所述缓冲弹簧（422）下端套设在上伸固定柱（421）上，所述缓冲弹簧（422）顶端套接在所述下伸固定柱（423）上。

5.根据权利要求3所述的干粉砂浆生产用高效上料装置，其特征在于：所述暂存斗（43）出料口处设置有阀门（45），所述阀门（45）包括：出料挡板（451）、齿条（452）、齿轮（453）、驱动电机（454）和固定架（455），所述出料挡板（451）滑动卡接在所述暂存斗（43）出料口上，所述出料挡板（451）底壁上沿出料挡板（451）滑动方向设置有齿条（452），所述暂存斗（43）外壁固定连接有固定架（455），所述驱动电机（454）固定连接在固定架（455）上，所述驱动电机（454）的输出轴上设置有与所述齿条（452）啮合的齿轮（453）。

6.根据权利要求5所述的干粉砂浆生产用高效上料装置，其特征在于：所述出料挡板（451）顶壁上设置有密封条（46），所述出料挡板（451）对出料口进行封闭时，所述密封条（46）与暂存斗（43）外壁抵接。

7.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产用高效上料装置，其特征在于：所述第二传送带（3）包括若干托辊和绕设在所述托辊上的柔性带面（31），所述托辊均包括主辊（32）和设置在所述主辊（32）两侧的侧辊（33），所述侧辊（33）倾斜设置，且所述侧辊（33）远离主辊（32）一侧高于靠近主辊（32）一侧。

8.根据权利要求1所述的干粉砂浆生产用高效上料装置，其特征在于：所述第二传送带（3）两侧设有廊道（35）。

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