CN208345180U - 一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，包括机架，机架上设置有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒之间传动连接有输送带，第三滚筒、第四滚筒之间的输送带倾斜设置，第四滚筒、第五滚筒之间的输送带水平设置；第三滚筒、第四滚筒之间的输送上设置有自动清扫装置；该皮带输送装置可自动进行返料的收集，无需额外添加返料回收装置，同时，该皮带输送装置上设置有粘连物料清扫装置，可对输送带上粘连的物料进行清扫，无需人工清扫，降低了劳动环境，不易造成粉尘环境污染。

Description

一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送装置，具体地说 ,涉及一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，属于石油焦煅烧生产技术领域。

背景技术

石油焦物料的颗粒粒度不均，为了保证石油焦煅烧产品的稳定性，在石油焦煅烧生产工艺过程中使用皮带输送装置将石油焦物料输送至储料罐中进行混合，保证石油焦物料粒度分布均匀，石油焦煅烧生产工艺中使用的皮带输送装置一般由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

输送带在回程过程中，大部分石油焦物料掉落至储料罐中，少部分的石油焦物料随着输送带的转动掉落至输送带的下部，这部分的石油焦物料被称为皮带输送装置输送过程中的返料，为了收集石油焦返料，通常在皮带输送装置的下部设置有返料回收装置，返料回收装置将收集的返料输送至储料罐中，需要在皮带输送装置中增加返料回收装置进行返料的回收，结构复杂，占地面积较大；同时由于石油焦物料的含水率在8%-12%，粉状的石油焦物料在皮带输送装置输送过程中易粘连在输送带上，需人工清理输送带上粘连的物料，增加了劳动强度，同时造成粉尘环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置,该皮带输送装置可自动进行返料的收集，无需额外添加返料回收装置，同时，该皮带输送装置上设置有粘连物料清扫装置，可对输送带上粘连的物料进行清扫，无需人工清扫，降低了劳动环境，不易造成粉尘环境污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒之间传动连接有输送带；

所述第三滚筒、第四滚筒之间的输送带倾斜设置，第三滚筒、第四滚筒之间的输送带的倾斜角度为25-35度，第四滚筒、第五滚筒之间的输送带水平设置；

所述第三滚筒、第四滚筒之间的输送上设置有自动清扫装置。

一种优化的方案，所述第二滚筒设置在第一滚筒的上部，第四滚筒设置在第三滚筒的下部，第四滚筒设置在第五滚筒的上部，第四滚筒设置在第三滚筒、第五滚筒之间；

所述第三滚筒设置在第五滚筒的正上方或右上方。

进一步地，所述在垂直方向上，第三滚筒与第五滚筒上下相平齐或第三滚筒位于第五滚筒上方的右侧。

进一步地，所述第二滚筒与第三滚筒之间的输送带的下部设置有托辊，托辊设置在机架上，托辊为若干个，若干个托辊沿输送带前进的方向均匀设置。

进一步地，所述自动清扫装置包括支撑件构件，支撑件构件为两个，两个支撑件构件设置在第四滚筒的中心轴的两端，两个支撑件构件之间设置有清扫辊，支撑件构件通过支撑座与第四滚筒的中心轴连接。

进一步地，所述自动清扫装置还包括设置在支撑座上的调节螺杆，调节螺杆贯穿设置在支撑座上，调节螺杆上设置有第一调节螺栓和第二调节螺栓，第一调节螺栓和第二调节螺栓分别设置在支撑座的两端，第一调节螺栓和支撑座之间设置有压缩弹簧，调节螺杆的一端设置有固定座，固定座上设置有支撑轴承，支撑轴承上连接有辊轴，辊轴的外部设置有清扫辊。

进一步地，所述托辊包括中心辊，中心辊的直径由两端向中间逐渐变窄，中心辊的两端设置有固定板，固定板、中心辊之间贯穿设置有中心轴。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，包括机架，机架上设置有第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒之间传动连接有输送带，第三滚筒、第四滚筒之间的输送带倾斜设置，第三滚筒、第四滚筒之间的输送带的倾斜角度为25-35度，第四滚筒、第五滚筒之间的输送带水平设置；第三滚筒、第四滚筒之间的输送上设置有自动清扫装置；该皮带输送装置可自动进行返料的收集，无需额外添加返料回收装置，同时，该皮带输送装置上设置有粘连物料清扫装置，可对输送带上粘连的物料进行清扫，无需人工清扫，降低了劳动环境，不易造成粉尘环境污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中皮带输送装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中托辊的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中自动清扫装置的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中石油焦物料运送过程示意图；

图中，

1-机架，2-第一滚筒，3-第二滚筒，4-第三滚筒，5-第四滚筒，6-第五滚筒，7-输送带，8-托辊，81-中心辊，82-固定板，83-中心轴，9-自动清扫装置，10-支撑件构件，11-清扫辊，12-支撑座，13-调节螺杆，14-第一调节螺栓，15-第二调节螺栓，16-固定座，17-支撑轴承，18-辊轴。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，包括机架1，机架1上设置有第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4、第四滚筒5、第五滚筒6，第一滚筒2、第二滚筒3、第三滚筒4、第四滚筒5、第五滚筒6之间传动连接有输送带7，第二滚筒3由电机驱动。

第二滚筒3设置在第一滚筒2的上部，第四滚筒5设置在第三滚筒4的下部，第四滚筒5设置在第五滚筒6的上部，第四滚筒5设置在第三滚筒4、第五滚筒6之间，第三滚筒4设置在第五滚筒6的正上方或右上方，在垂直方向上，第三滚筒4与第五滚筒6上下相平齐或第三滚筒4位于第五滚筒6上方的右侧。

第三滚筒4、第四滚筒5之间的输送带7倾斜设置，第三滚筒4、第四滚筒5之间的输送带7的倾斜角度为25-35度，第四滚筒5、第五滚筒6之间的输送带7水平设置。

第二滚筒3与第三滚筒4之间的输送带7的下部设置有托辊8，托辊8设置在机架1上，托辊8为若干个，若干个托辊8沿输送带7前进的方向均匀设置。

第三滚筒4、第四滚筒5之间的输送带7上设置有自动清扫装置9，自动清扫装置9包括支撑件构件10，支撑件构件10为两个，两个支撑件构件10设置在第四滚筒5的中心轴的两端，两个支撑件构件10之间设置有清扫辊11，支撑件构件10通过支撑座12与第四滚筒5的中心轴连接。

自动清扫装置9还包括设置在支撑座12上的调节螺杆13，调节螺杆13贯穿设置在支撑座12上，调节螺杆13上设置有第一调节螺栓14和第二调节螺栓15，第一调节螺栓14和第二调节螺栓15分别设置在支撑座12的两端，第一调节螺栓14和支撑座12之间设置有压缩弹簧，调节螺杆13的一端设置有固定座16，固定座16上设置有支撑轴承17，支撑轴承17上连接有辊轴18，辊轴18的外部设置有清扫辊11。

当输送带输送至第三滚筒4、第四滚筒5之间，输送带上粘接些许石油焦物料，清扫辊11将粘接在上部的物料刮除，当输送带上粘接的物料过多时，清扫辊11与输送带之间的距离可自主调节，避免过载使得输送带停机。

托辊8包括中心辊81，中心辊81的直径由两端向中间逐渐变窄，中心辊81的两端设置有固定板82，固定板82、中心辊81之间贯穿设置有中心轴83，第二滚筒3与第三滚筒4之间的输送带7的下部设置有托辊8，输送带7经过托辊8时，由于托辊8的直径由两端向中间逐渐变窄，输送带7运送过程中呈弧形，防止石油焦在输送带7上部掉落。

皮带输送装置在运载石油焦物料过程中，大部分的石油焦物料沿A向掉落至储料仓中，石油焦返料沿B向掉落至皮带输送装置的输送带7上，掉落至输送带7的石油焦返料继续在皮带输送装置上沿C向运动直至掉落至储料仓中，粘连在输送带7的石油焦物料，在倾斜的输送带7（如图第三滚筒4、第四滚筒5之间），受重力的作用会掉落一部分，再经过自动清扫装置9 时进行清扫，掉落和清扫的石油焦物料均掉落至皮带输送装置上沿C向运动直至掉落至储料仓中。

该皮带输送装置可自动进行返料的收集，无需额外添加返料回收装置，同时，该皮带输送装置上设置有粘连物料清扫装置，可对输送带上粘连的物料进行清扫，无需人工清扫，降低了劳动环境，不易造成粉尘环境污染。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有第一滚筒（2）、第二滚筒（3）、第三滚筒（4）、第四滚筒（5）、第五滚筒（6），第一滚筒（2）、第二滚筒（3）、第三滚筒（4）、第四滚筒（5）、第五滚筒（6）之间传动连接有输送带（7）；

所述第三滚筒（4）、第四滚筒（5）之间的输送带（7）倾斜设置，第三滚筒（4）、第四滚筒（5）之间的输送带（7）的倾斜角度为25-35度，第四滚筒（5）、第五滚筒（6）之间的输送带（7）水平设置；

所述第三滚筒（4）、第四滚筒（5）之间的输送带（7）上设置有自动清扫装置（9）。

2.如权利要求1所述的一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，其特征在于：所述第二滚筒（3）设置在第一滚筒（2）的上部，第四滚筒（5）设置在第三滚筒（4）的下部，第四滚筒（5）设置在第五滚筒（6）的上部，第四滚筒（5）设置在第三滚筒（4）、第五滚筒（6）之间；

所述第三滚筒（4）设置在第五滚筒（6）的正上方或右上方。

3.如权利要求1所述的一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，其特征在于：所述在垂直方向上，第三滚筒（4）与第五滚筒（6）上下相平齐或第三滚筒（4）位于第五滚筒（6）上方的右侧。

4.如权利要求1所述的一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，其特征在于：所述第二滚筒（3）与第三滚筒（4）之间的输送带（7）的下部设置有托辊（8），托辊（8）设置在机架（1）上，托辊（8）为若干个，若干个托辊（8）沿输送带（7）前进的方向均匀设置。

5.如权利要求1所述的一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，其特征在于：所述自动清扫装置（9）包括支撑件构件（10），支撑件构件（10）为两个，两个支撑件构件（10）设置在第四滚筒（5）的中心轴的两端，两个支撑件构件（10）之间设置有清扫辊（11），支撑件构件（10）通过支撑座（12）与第四滚筒（5）的中心轴连接。

6.如权利要求5所述的一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，其特征在于：所述自动清扫装置（9）还包括设置在支撑座（12）上的调节螺杆（13），调节螺杆（13）贯穿设置在支撑座（12）上，调节螺杆（13）上设置有第一调节螺栓（14）和第二调节螺栓（15），第一调节螺栓（14）和第二调节螺栓（15）分别设置在支撑座（12）的两端，第一调节螺栓（14）和支撑座（12）之间设置有压缩弹簧，调节螺杆（13）的一端设置有固定座（16），固定座（16）上设置有支撑轴承（17），支撑轴承（17）上连接有辊轴（18），辊轴（18）的外部设置有清扫辊（11）。

7.如权利要求4所述的一种用于石油焦返料自动回收的皮带输送装置，其特征在于：所述托辊（8）包括中心辊（81），中心辊（81）的直径由两端向中间逐渐变窄，中心辊（81）的两端设置有固定板（82），固定板（82）、中心辊（81）之间贯穿设置有中心轴（83）。