CN209291282U - 矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够便于墙板原料的转运，能够便于墙板原料运输路线布置，提高转运效率的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带。该矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，包括进料平台、输送带、出料平台；所述输送带一端设置有入料支架，另一端设置有出料支架；所述输送带的中间位置设置有张紧支架；采用该矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，能够简化墙板原料的输送，降低输送工作量，提高输送工作效率，同时便于路线的布置，能够节约空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙板原料的运输领域，尤其是一种矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带。
背景技术
众所周知的：现有的墙板原料运输一般通过小的电瓶车将墙板的生产原料由原料混合搅拌机处，运输到墙板的成形场地。因此在运输过程中，需要通过人工进行装卸，从而使得工作量较大，并且不利于墙板原料的转运，在转运过程中容易造成墙板原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够便于墙板原料的转运，能够便于墙板原料运输路线布置，提高转运效率的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，包括进料平台、输送带、出料平台；所述输送带一端设置有入料支架，另一端设置有出料支架；所述输送带的中间位置设置有张紧支架；
所述进料平台包括第一支撑板；所述第一支撑板下方设置有第一伸缩装置，所述第一支撑板上方设置有第一支撑柱；所述第一支撑柱上方设置有倾斜的入料板；所述倾斜的入料板的一端位于输送带一端的上方；
所述入料支架包括两组第一支撑座；每组第一支撑座之间设置有传动辊；且每个第一支撑座下方设置有第二伸缩装置；所述两组第一支撑座下方的第二伸缩装置的伸缩端之间设置有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的两端分别与第二伸缩装置的伸缩端铰接；所述两组第一支撑座中的一个第一支撑座上设置有与传动辊传动连接的传动轮；
所述出料支架包括两组第二支撑座；每组第二支撑座之间设置有从动辊；且每个第二支撑座下方设置有第三伸缩装置；所述两组第二支撑座下方的第三伸缩装置的伸缩端之间设置有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的两端分别与第三伸缩装置的伸缩端铰接；
所述张紧支架包括第三支撑座，所述第三支撑座下方设置有第四伸缩装置；所述第三支撑座之间设置有张紧辊；所述张紧辊上设置有张紧槽；
所述出料平台包括第二支撑板；所述第二支撑板下方设置有第五伸缩装置，所述第二支撑板上方设置有第二支撑柱；所述第二支撑柱上方设置有倾斜的出料板；所述倾斜的出料板的一端位于输送带一端的下方；
所述第一支撑板上设置有驱动装置；所述驱动装置与传动轮传动连接；
所述输送带缠绕在传动辊以及从动辊外侧；所述输送带位于张紧辊上方。
优选的，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置、第四伸缩装置、第五伸缩装置均采用液压缸。
优选的，所述驱动装置采用电机。
进一步的，所述输送带两侧均设置有挡料板。
进一步的，所述出料板以及入料板的两侧均设置有挡料板。
进一步的，所述输送带外表面设置有固渣网。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，由于输送带通过入料支架和出料支架支撑，同时入料支架和出料支架的高度可以进行调节，因此可以改变输送带的输送高度和弯曲程度，从而能够便于运输路线的布置；同时通过设置进料平台以及出料平台，从而便于原料的入料和出料。
因此，本实用新型所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，能够简化墙板原料的输送，降低输送工作量，提高输送工作效率，同时便于路线的布置，能够节约空间。
附图说明
图1是本实用新型实施例中矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带的主视图；
图2是本实用新型实施例中矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带的俯视图；
图3是本实用新型实施例中入料支架的俯视图；
图4是本实用新型实施例中出料支架的俯视图；
图5是本实用新型实施例中张紧支架的主视图；
图中标示：1-进料平台，2-入料支架，3-出料支架，4-张紧支架，5-出料平台，6-输送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，包括进料平台1、输送带6、出料平台5；所述输送带6一端设置有入料支架2，另一端设置有出料支架3；所述输送带6的中间位置设置有张紧支架4；
所述进料平台1包括第一支撑板12；所述第一支撑板12下方设置有第一伸缩装置11，所述第一支撑板12上方设置有第一支撑柱13；所述第一支撑柱13上方设置有倾斜的入料板15；所述倾斜的入料板15的一端位于输送带6一端的上方；
所述入料支架2包括两组第一支撑座21；每组第一支撑座21之间设置有传动辊23；且每个第一支撑座21下方设置有第二伸缩装置25；所述两组第一支撑座21下方的第二伸缩装置25的伸缩端之间设置有第一伸缩杆22；所述第一伸缩杆22的两端分别与第二伸缩装置25的伸缩端铰接；所述两组第一支撑座21中的一个第一支撑座21上设置有与传动辊23传动连接的传动轮24；
所述出料支架3包括两组第二支撑座32；每组第二支撑座32之间设置有从动辊34；且每个第二支撑座32下方设置有第三伸缩装置31；所述两组第二支撑座32下方的第三伸缩装置31的伸缩端之间设置有第二伸缩杆33；所述第二伸缩杆33的两端分别与第三伸缩装置31的伸缩端铰接；
所述张紧支架4包括第三支撑座42，所述第三支撑座42下方设置有第四伸缩装置41；所述第三支撑座42之间设置有张紧辊43；所述张紧辊43上设置有张紧槽44；
所述出料平台5包括第二支撑板52；所述第二支撑板52下方设置有第五伸缩装置51，所述第二支撑板52上方设置有第二支撑柱；所述第二支撑柱上方设置有倾斜的出料板53；所述倾斜的出料板53的一端位于输送带6一端的下方；
所述第一支撑板12上设置有驱动装置14；所述驱动装置14与传动轮24传动连接；
所述输送带6缠绕在传动辊23以及从动辊34外侧；所述输送带6位于张紧辊43上方。
在应用的过程中，如图1所示，首先将进料平台设置在墙板原料搅拌机的出料口的下方，并且根据墙板原料搅拌机的出料口高度，通过第一伸缩装置11调节入料板15的高度，使得入料板15较高的一端位于搅拌机的出料口下方；
然后根据墙板生产位置，安装出料平台5；并且根据墙板生产产地内墙板挤压成型机入料斗的高度通过第五伸缩装置51调节出料板53的高度。然后在进料平台1与出料平台5之间安装输送带6；在输送带6的两端分别安装入料支架2和出料支架3；通过调节入料支架2中的第二伸缩装置25以及出料支架3中的第三伸缩装置31调节传动辊23以及从动辊34的高度；由于所述输送带6缠绕在传动辊23以及从动辊34外侧；所述输送带6位于张紧辊43上方；因此通过调节传动辊23以及从动辊34的高度；从而可以调节输送带6的高度，从而使得输送带6绕开障碍物；便于原料输送线路的布置。
并且通过在入料支架2和出料支架3之间设置张紧支架4，然后通过张紧支架4中的第四伸缩装置41调节张紧辊43的高度，从而使得输送带6张紧。
在原料的输送过程中，启动驱动装置14，驱动装置14带动传动辊23转动，传动辊23带动输送带6转动；原料由进料平台1上的入料板15落入到输送带6上，通过输送带6将原料输送到出料平台5上；原料落入到出料平台5上出料板53较高的一端，然后在重力的作用下落有出料板53较低的一端落出，落入到墙板挤压机内；从而实现墙板原料的输送。
综上所述，本实用新型所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，由于输送带通过入料支架和出料支架支撑，同时入料支架和出料支架的高度可以进行调节，因此可以改变输送带的输送高度和弯曲程度，从而能够便于运输路线的布置；同时通过设置进料平台以及出料平台，从而便于原料的入料和出料。
因此，本实用新型所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，能够简化墙板原料的输送，降低输送工作量，提高输送工作效率，同时便于路线的布置，能够节约空间。
为了便于控制，优选的，所述第一伸缩装置11、第二伸缩装置25、第三伸缩装置31、第四伸缩装置41、第五伸缩装置51均采用液压缸。所述驱动装置14采用电机。
为了避免原料漏洒，进一步的，所述输送带6两侧均设置有挡料板。所述出料板53以及入料板15的两侧均设置有挡料板。
为了避免原料在输送带6上堆积，进一步的，所述输送带6外表面设置有固渣网61。
Claims (6)
1.矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，其特征在于：包括进料平台(1)、输送带(6)、出料平台(5)；所述输送带(6)一端设置有入料支架(2)，另一端设置有出料支架(3)；所述输送带(6)的中间位置设置有张紧支架(4)；
所述进料平台(1)包括第一支撑板(12)；所述第一支撑板(12)下方设置有第一伸缩装置(11)，所述第一支撑板(12)上方设置有第一支撑柱(13)；所述第一支撑柱(13)上方设置有倾斜的入料板(15)；所述倾斜的入料板(15)的一端位于输送带(6)一端的上方；
所述入料支架(2)包括两组第一支撑座(21)；每组第一支撑座(21)之间设置有传动辊(23)；且每个第一支撑座(21)下方设置有第二伸缩装置(25)；所述两组第一支撑座(21)下方的第二伸缩装置(25)的伸缩端之间设置有第一伸缩杆(22)；所述第一伸缩杆(22)的两端分别与第二伸缩装置(25)的伸缩端铰接；所述两组第一支撑座(21)中的一个第一支撑座(21)上设置有与传动辊(23)传动连接的传动轮(24)；
所述出料支架(3)包括两组第二支撑座(32)；每组第二支撑座(32)之间设置有从动辊(34)；且每个第二支撑座(32)下方设置有第三伸缩装置(31)；所述两组第二支撑座(32)下方的第三伸缩装置(31)的伸缩端之间设置有第二伸缩杆(33)；所述第二伸缩杆(33)的两端分别与第三伸缩装置(31)的伸缩端铰接；
所述张紧支架(4)包括第三支撑座(42)，所述第三支撑座(42)下方设置有第四伸缩装置(41)；所述第三支撑座(42)之间设置有张紧辊(43)；所述张紧辊(43)上设置有张紧槽(44)；
所述出料平台(5)包括第二支撑板(52)；所述第二支撑板(52)下方设置有第五伸缩装置(51)，所述第二支撑板(52)上方设置有第二支撑柱；所述第二支撑柱上方设置有倾斜的出料板(53)；所述倾斜的出料板(53)的一端位于输送带(6)一端的下方；
所述第一支撑板(12)上设置有驱动装置(14)；所述驱动装置(14)与传动轮(24)传动连接；
所述输送带(6)缠绕在传动辊(23)以及从动辊(34)外侧；所述输送带(6)位于张紧辊(43)上方。
2.如权利要求1所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，其特征在于：所述第一伸缩装置(11)、第二伸缩装置(25)、第三伸缩装置(31)、第四伸缩装置(41)、第五伸缩装置(51)均采用液压缸。
3.如权利要求1所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，其特征在于：所述驱动装置(14)采用电机。
4.如权利要求3所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，其特征在于：所述输送带(6)两侧均设置有挡料板。
5.如权利要求4所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，其特征在于：所述出料板(53)以及入料板(15)的两侧均设置有挡料板。
6.如权利要求4所述的矿渣、建渣材料制备的墙板的原材料输送带，其特征在于：所述输送带(6)外表面设置有固渣网(61)。
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