CN216272073U - 一种高效率的灰渣下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效率的灰渣下料装置，灰渣处理设备领域，包括固定架，所述固定架上设有下料筒，所述下料筒下方设有传送带，下料结束后传送带直接将灰渣运输到下一流程，所述下料筒上方设有定量下料机构，所述定量下料机构包括料箱，所述料箱与下料筒相连通，所述料箱上分别安装有旋转电机和转盘，所述旋转电机连接有转轴，所述转轴一端穿过料箱侧壁转动连接有所述转盘，所述转轴上设有定量下料箱，所述料箱上方连通有料斗，所述料斗与现有技术中的灰渣运输设备连通。本实用新型实现了灰渣下料与定量分配一体化，不需要人工介入，节省了下料分配时间，大大提高了灰渣生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灰渣处理设备领域，具体而言，涉及一种高效率的灰渣下料装置。
背景技术
灰渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物。工业生产中，灰渣产量大，一般是通过传送带配合下料装置对其进行运输处理。
但在实际生产中，需对灰渣进行定量分配及运输，现有技术中，针对灰渣的下料装置采用的是料斗配合电机进行灰渣下料，下料过程中灰渣易堵塞下料口，下料结束后需人工介入再利用定量分配装置对其展开定量分配，由于整个流程不具备连贯性，人工的介入延长了下料定分配的时间，因此，整个灰渣的下料分配流程效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种高效率的灰渣下料装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效率的灰渣下料装置，包括固定架，所述固定架上设有下料筒，所述下料筒上方设有定量下料机构，所述定量下料机构包括料箱，所述料箱与下料筒相连通，所述料箱上分别安装有旋转电机和转盘，所述旋转电机连接有转轴，所述转轴一端穿过料箱侧壁转动连接有所述转盘，所述转轴上设有定量下料箱，所述料箱上方连通有料斗，所述料斗与现有技术中的灰渣运输设备连通。
进一步的，所述下料筒下方设有传送带，下料结束后传送带直接将灰渣运输到下一流程。
进一步的，所述定量下料箱上设有若干料腔，所述料腔的数量依据实际生产中灰渣需分配量的要求而定，本设计中所述料腔有5个。
方案优化，所述料腔的两个侧壁倾斜设置，以保证出料更顺畅。
进一步的，所述料箱上对称设有两个倒料板，所述倒料板水平朝下设置，此种设计保证下料过程中料箱上不会有灰渣堆积，灰渣顺着倒料板即可进入料腔内。
进一步的，两个所述倒料板之间设有进料口，所述进料口处于料腔正上方，以保证不会出现漏料、撒料的情况。
方案优化，所述进料口的大小与所述料腔的大小一致，以便于料腔内快速盛满灰渣。
进一步的，所述旋转电机按照顺时针方向旋转，且旋转角度为72°，每旋转一次，料腔都正好处于进料口正下方。
进一步的，所述料斗一侧安装有驱动电机，所述驱动电机连接有转动辊，所述转动辊的一端传过料斗侧壁与料斗内壁转动连接，所述转动辊上安装有若干扇叶，所述扇叶有3个，驱动电机带动扇叶做低频匀速转动，既保证了灰渣的均匀下料，又防止灰渣过多出现堆积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过料斗、驱动电机、扇叶及定量下料机构相互配合实现了灰渣下料与定量分配一体化，料斗上设有驱动电机，驱动电机带动扇叶做低频匀速转动，既保证了灰渣的均匀下料，又防止灰渣过多出现堆积，灰渣进入定量下料机构后，首先料箱内的料腔对下落的灰渣进行接料，在接料过程中旋转电机保持静止状态，待一个料腔接料完成后，旋转电机调节相应角度对装有灰渣的料腔进行卸料，下一料腔再展开接料工作，不需要人工介入，降低了设计成本，大大提高了灰渣生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为定量下料箱的立体图；
图3为图1中A的局部放大图；
图4为倒料板安装示意图；
其中：1固定架，11下料筒，2定量下料机构，21料箱，22旋转电机，23转轴，24转盘，25定量下料箱，251料腔，26倒料板，27进料口，3料斗，31驱动电机，32转动辊，33扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种高效率的灰渣下料装置，包括固定架1，所述固定架上设有下料筒11，所述下料筒下方设有传送带，下料结束后传送带直接将灰渣运输到下一流程，所述下料筒上方设有定量下料机构2，所述定量下料机构包括料箱21，所述料箱与下料筒相连通，所述料箱上分别安装有旋转电机22和转盘24，所述旋转电机连接有转轴23，所述转轴一端穿过料箱侧壁转动连接有所述转盘，所述转轴上设有定量下料箱25，所述料箱上方连通有料斗3，所述料斗与现有技术中的灰渣运输设备连通。
本装置实现了灰渣下料与定量分配一体化，灰渣通过料斗进入定量下料机构中，首先料箱对下落的灰渣进行接料，在接料过程中旋转电机保持静止状态，待料箱接料完成后，旋转电机调节相应角度对其卸料，结构简单，不需要压力传感器等多种复杂结构，不需要人工介入，大大降低了设计成本，进料、定量出料一体化设计大大提高了灰渣生产效率。
其中，如图2所示，所述定量下料箱上设有若干料腔251，所述料腔的数量依据实际生产中灰渣需分配量的要求而定，本设计中所述料腔有5个，所述料腔的两个侧壁倾斜设置，以保证出料更顺畅。
其中，如图3和图4所示，所述料箱上对称设有两个倒料板26，所述倒料板水平朝下设置，此种设计保证下料过程中料箱上不会有灰渣堆积，灰渣顺着倒料板即可进入料腔内；两个所述倒料板之间设有进料口27，所述进料口处于料腔正上方，且所述进料口的大小与所述料腔的大小一致，以便于料腔内快速盛满灰渣，若进料口过大会导致其他料腔也装有料，影响灰渣定量分配，造成分配不均。
其中，所述旋转电机按照顺时针方向旋转，且旋转角度为72°，每旋转一次，料腔都正好处于进料口正下方，以保证不会出现漏料、撒料的情况。
至少一个实施例中，如图1所示，为了防止料斗下料过程中出现堵塞或不均匀下料的情况，所述料斗一侧安装有驱动电机31，所述驱动电机连接有转动辊32，所述转动辊的一端传过料斗侧壁与料斗内壁转动连接，所述转动辊上安装有若干扇叶33，本设计中所述扇叶有3个，驱动电机带动扇叶做低频匀速转动，既保证了灰渣的均匀下料，又防止灰渣过多出现堆积。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高效率的灰渣下料装置，其特征在于，包括固定架，所述固定架上设有下料筒，所述下料筒上方设有定量下料机构，所述定量下料机构包括料箱，所述料箱与下料筒相连通，所述料箱上分别安装有旋转电机和转盘，所述旋转电机连接有转轴，所述转轴一端穿过料箱侧壁转动连接有所述转盘，所述转轴上设有定量下料箱，所述料箱上方连通有料斗。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的灰渣下料装置，其特征在于，所述定量下料箱上设有若干料腔，所述料腔有5个。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的灰渣下料装置，其特征在于，所述料箱上对称设有两个倒料板，所述倒料板水平朝下设置。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的灰渣下料装置，其特征在于，两个所述倒料板之间设有进料口，所述进料口处于料腔正上方。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的灰渣下料装置，其特征在于，所述进料口的大小与所述料腔的大小一致。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的灰渣下料装置，其特征在于，所述旋转电机按照顺时针方向旋转，且旋转角度为72°。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的灰渣下料装置，其特征在于，所述料斗一侧安装有驱动电机，所述驱动电机连接有转动辊，所述转动辊的一端传过料斗侧壁与料斗内壁转动连接，所述转动辊上安装有若干扇叶。
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2021
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