CN219276479U - 一种注塑机用下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用下料结构，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶面通过螺栓连接箱盖，所述箱盖顶面固接安装框，所述安装框一侧固接电机一，所述电机一转轴处固接连接杆一，所述箱盖顶面固接进料斗，所述连接杆一延伸至进料斗内部且远离电机一的端部转动连接进料斗内部，所述连接杆一外侧壁固接多个搅拌杆一。本实用新型设置搅拌杆一在原料投入进料斗时得到搅拌，防止进料斗堵塞，设置搅拌杆二对原料进行搅拌，提高混合的均匀性，可有效的对搅拌箱的输出口进行疏通，混合好的原料进入到螺旋输送机内，通过螺旋状叶片将物料输送至下料口，有效的控制了出料量，防止原料在输送通道堵塞，有效的防止原料在下料口堆积引起下料口堵塞。

Description

一种注塑机用下料结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用下料结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。

但是注塑机在进行塑料原料的下料过程中,由于塑料颗粒中含有原料颗粒物，在下料时会掺杂使用规格种类不一的原料颗粒，容易在下料口堆积引起下料口的堵塞。

为此我们提出一种注塑机用下料结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用下料结构，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶面通过螺栓连接箱盖，所述箱盖顶面固接安装框，所述安装框一侧固接电机一，所述电机一转轴处固接连接杆一，所述箱盖顶面固接进料斗，所述连接杆一延伸至进料斗内部且远离电机一的端部转动连接进料斗内部，所述连接杆一外侧壁固接多个搅拌杆一；

所述连接杆一外侧壁固接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固接搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌箱内部，所述搅拌箱底部内侧壁两端分别固接连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧之间固接固定块，所述固定块顶面开设凹槽，所述搅拌轴远离从动锥齿轮的端部转动连接凹槽，所述搅拌轴外侧壁固接多个搅拌杆二；

所述搅拌箱底面固接且连通连接管，所述连接管底面固接且连通螺旋输送机，所述螺旋输送机一侧固接电机二，所述电机二转轴处固接连接杆二，所述连接杆二外侧壁固接螺旋状叶片，所述螺旋状叶片转动连接螺旋输送机内侧壁，所述螺旋输送机出料口固接且连通注塑机下料口。

优选的，所述搅拌箱底部四周分别固接支撑柱，所述进料斗、搅拌箱内部连通，所述搅拌杆一位于进料斗内部，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮位于安装框内部，所述安装框远离电机一的一侧固接进料斗。

优选的，所述箱盖底面固接导料框，所述导料框内部与进料斗内部连通。

优选的，位于同一侧的所述搅拌杆二远离搅拌轴的一侧均固接清洁刷，所述清洁刷与搅拌箱内壁抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在进料斗设置搅拌杆一，在原料由进料斗进入时得到搅拌，防止进料斗的堵塞，在搅拌箱内设置搅拌杆二对原料颗粒物进行搅拌，提高原料混合的均匀性，可有效的对搅拌箱的输出口进行疏通，混合好的原料通过连接管进入到螺旋输送机内，通过螺旋状叶片将物料输送至下料口，有效的控制了出料量，防止原料在输送通道堵塞，有效的防止原料在下料口堆积引起下料口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型导料框结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、安装框；3、电机一；31、连接杆一；311、搅拌杆一；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、进料斗；7、导料框；8、搅拌轴；81、搅拌杆二；9、清洁刷；10、连接板；11、固定块；111、凹槽；12、连接管；13、螺旋输送机；14、电机二；141、连接杆二；15、螺旋状叶片；16、支撑柱；17、注塑机；18、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用下料结构，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶面通过螺栓连接箱盖18，便于箱盖18的拆装，箱盖18顶面固接安装框2，安装框2一侧固接电机一3，电机一3转轴处固接连接杆一31，箱盖18顶面固接进料斗6，进料斗6内一侧为倾斜状，方便投入原料，连接杆一31延伸至进料斗6内部且远离电机一3的端部转动连接进料斗6内部，连接杆一31外侧壁固接多个搅拌杆一311，搅拌杆一311转动可提高进料斗6颗粒的活动性；

连接杆一31外侧壁固接主动锥齿轮4，主动锥齿轮4一侧啮合连接从动锥齿轮5，从动锥齿轮5内固接搅拌轴8，搅拌轴8延伸至搅拌箱1内部，搅拌箱1底部内侧壁两端分别固接连接板10，两个连接板10相互靠近的一侧之间固接固定块11，连接板10、固定块11、搅拌箱1之间会形成搅拌箱1的出料口，固定块11顶面开设凹槽111，搅拌轴8远离从动锥齿轮5的端部转动连接凹槽111，提高搅拌轴8转动的稳定性，搅拌轴8外侧壁固接多个搅拌杆二81，搅拌杆二81转动可有效的提高搅拌箱1内部原料颗粒的活动性；

搅拌箱1底部为倾斜状，便于原料颗粒出料，搅拌箱1底面固接且连通连接管12，连接管12内设有阀门，连接管12底面固接且连通螺旋输送机13，螺旋输送机13一侧固接电机二14，电机二14转轴处固接连接杆二141，连接杆二141外侧壁固接螺旋状叶片15，螺旋状叶片15转动连接螺旋输送机13内侧壁，螺旋状叶片15转动可带动原料向下料口移动，螺旋输送机13出料口固接且连通注塑机17下料口。

实施例2：

请参阅图1-4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，搅拌箱1底部四周分别固接支撑柱16，对搅拌箱1进行支撑，进料斗6、搅拌箱1内部连通，搅拌杆一311位于进料斗6内部，主动锥齿轮4、从动锥齿轮5位于安装框2内部，安装框2远离电机一3的一侧固接进料斗6。

箱盖18底面固接导料框7，导料框7内部与进料斗6内部连通，设置导料框7，导料框7内底面为倾斜状，便于由进料斗6下落的原料落入搅拌箱1内。

位于同一侧的搅拌杆二81远离搅拌轴8的一侧均固接清洁刷9，清洁刷9与搅拌箱1内壁抵接，设置清洁刷9可对搅拌箱1内壁上残留的原料颗粒进行刷落。

实施例3：

请参阅图1-4，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在实际使用时，电机一3外接电源，启动电机一3带动连接杆一31转动，搅拌杆一311随之转动，对落入进料斗6的原料颗粒进行搅拌，防止原料堵塞进料斗6，同时主动锥齿轮4随连接杆一31转动，从动锥齿轮5随之转动，带动搅拌杆二81转动对由进料斗6进入搅拌箱1内的原料进行搅拌，提高原料混合的均匀性，可有效的对搅拌箱1的输出口进行疏通，混合好的原料通过搅拌箱1内的输出口进入到连接管12再进入到螺旋输送机13内，电机二14外接电源，启动电机二14带动螺旋状叶片15转动，螺旋状叶片15推动原料往出料口移动并输送至注塑机17的下料口内，有效的控制了出料量，防止原料在输送通道堵塞，有效的防止原料在下料口堆积引起下料口堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种注塑机用下料结构，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶面通过螺栓连接箱盖(18)，所述箱盖(18)顶面固接安装框(2)，所述安装框(2)一侧固接电机一(3)，所述电机一(3)转轴处固接连接杆一(31)，所述箱盖(18)顶面固接进料斗(6)，所述连接杆一(31)延伸至进料斗(6)内部且远离电机一(3)的端部转动连接进料斗(6)内部，所述连接杆一(31)外侧壁固接多个搅拌杆一(311)；

所述连接杆一(31)外侧壁固接主动锥齿轮(4)，所述主动锥齿轮(4)一侧啮合连接从动锥齿轮(5)，所述从动锥齿轮(5)内固接搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)延伸至搅拌箱(1)内部，所述搅拌箱(1)底部内侧壁两端分别固接连接板(10)，两个所述连接板(10)相互靠近的一侧之间固接固定块(11)，所述固定块(11)顶面开设凹槽(111)，所述搅拌轴(8)远离从动锥齿轮(5)的端部转动连接凹槽(111)，所述搅拌轴(8)外侧壁固接多个搅拌杆二(81)；

所述搅拌箱(1)底面固接且连通连接管(12)，所述连接管(12)底面固接且连通螺旋输送机(13)，所述螺旋输送机(13)一侧固接电机二(14)，所述电机二(14)转轴处固接连接杆二(141)，所述连接杆二(141)外侧壁固接螺旋状叶片(15)，所述螺旋状叶片(15)转动连接螺旋输送机(13)内侧壁，所述螺旋输送机(13)出料口固接且连通注塑机(17)下料口。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料结构，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部四周分别固接支撑柱(16)，所述进料斗(6)、搅拌箱(1)内部连通，所述搅拌杆一(311)位于进料斗(6)内部，所述主动锥齿轮(4)、从动锥齿轮(5)位于安装框(2)内部，所述安装框(2)远离电机一(3)的一侧固接进料斗(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料结构，其特征在于：所述箱盖(18)底面固接导料框(7)，所述导料框(7)内部与进料斗(6)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料结构，其特征在于：位于同一侧的所述搅拌杆二(81)远离搅拌轴(8)的一侧均固接清洁刷(9)，所述清洁刷(9)与搅拌箱(1)内壁抵接。

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