CN214026883U - 注塑机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为注塑机的下料装置，包括箱体，箱体的内部横向设置有第一转盘，第一转盘的下方设置有十字板，十字板远离中心的一端均固定连接有清洗刷，四个清洗刷的顶端与第一转盘的底端固定连接，四个清洗刷的底端固定连接有第二转盘，第二转盘的底端固定连接有第二转杆，第二转杆的外侧均匀设置有多个搅拌叶，箱体的底端连通有电磁阀，箱体的左下侧固定连接有两个连接板，两个连接板的左端固定连接有传输管，通过设置搅拌叶，使其将材料送入箱体的内部后通过搅拌叶在箱体的内下侧进行搅拌，使其防止较多的材料全部聚集在箱体的内下侧导致排料时堵塞，提高实用性。

Description

注塑机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为注塑机的下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的模具在完成注塑成型后会开模，利用顶出机构将成型好的塑胶件向外顶出，实现脱模。

注塑机在进行下料时，直接将加工的材料倒入入料口进行加工，因此易导致入料口转入的材料过多造成堵塞，同时向入料口加料时，常出现因材料不足而取拿材料的情况，工作效率和实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可持续向注塑机的内部加料的装置，预防加料的过程中材料不足的情况，提高工作效率和实用性的注塑机的下料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的下料装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有第一工作箱，第一工作箱的内上侧壁安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述箱体的内部横向设置有第一转盘，第一转盘的外侧与箱体的内侧壁接触，第一转盘的中心设置有上下贯穿的通孔，通孔的内部固定连接有第一转杆，所述第一转轴的底端穿过箱体的顶端与第一转杆的顶端固定连接，所述第一转盘的下方设置有十字板，十字板远离中心的一端均固定连接有清洗刷，四个清洗刷的顶端与第一转盘的底端固定连接，四个清洗刷的底端固定连接有第二转盘，所述第一转杆的底端穿过十字板的中心与第二转盘的顶端固定连接，所述第二转盘的上均匀设置有多个通料口，第二转盘的底端固定连接有第二转杆，第二转杆的外侧均匀设置有多个搅拌叶，所述箱体的底端连通有电磁阀，所述箱体的左下侧固定连接有两个连接板，两个连接板的左端固定连接有传输管，传输管的顶端固定连接有第二工作箱，第二工作箱的内上侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的底端穿过传输管的顶端且延伸至传输管的内部固定连接有第三转杆，第三转杆的底端与传输管的内下侧壁转动连接，第三转杆的外侧固定连接有螺旋叶，所述箱体的左上侧设置有左右贯穿的第一入料口，第一入料口的内部固定连接有第一入料管，第一入料管的左端与传输管的右端连通，所述传输管的左下侧设置有左右贯穿的第二入料口，第二入料口的内部固定连接有第二入料管，第二入料管远离传输管的一端固定连接有锥形漏斗。

优选的，所述清洗刷包括固定板，所述固定板远离十字板的一端均匀固定连接有多个毛刷，多个毛刷远离固定板的一端与箱体的内侧壁接触。

优选的，多个所述搅拌叶远离第二转杆的一端与箱体的内侧壁的距离相等。

优选的，所述箱体的底端的四角位置均固定连接有支腿，支腿的底端固定连接有垫块。

优选的，四个所述垫块顶端的四角位置均设置有上下贯穿的安装孔。

优选的，所述箱体的前端纵向设置有观察条。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了注塑机的下料装置，具备以下有益效果：

1、该注塑机的下料装置，通过设置搅拌叶，使其将材料送入箱体的内部后通过搅拌叶在箱体的内下侧进行搅拌，使其防止较多的材料全部聚集在箱体的内下侧导致排料时堵塞，提高实用性。

2、该注塑机的下料装置，通过设置清洗刷，当第一电机带动转盘转动时，使转盘带动清洗刷围绕着箱体的内侧壁进行清理，防止材料吸附到箱体的内侧壁，提高使用可靠性。

3、该注塑机的下料装置，通过设置螺旋叶，使工作人员通过将材料通过锥形漏斗倒入传输管的内部，然后通过螺旋叶将材料传输至箱体的内部，提高使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A处剖面俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一工作箱；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一转盘；6、第一转杆；7、十字板；8、清洗刷；9、第二转盘；10、通料口；11、第二转杆；12、搅拌叶；13、电磁阀；14、连接板；15、传输管；16、第二工作箱；17、第二电机；18、第三转杆；19、螺旋叶；20、第一入料管；21、第二入料管；22、锥形漏斗；23、固定板；24、毛刷；25、支腿；26、垫块；27、安装孔；28、观察条；29、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，一种注塑机的下料装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有第一工作箱2，第一工作箱2的内上侧壁安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转轴4，箱体1的内部横向设置有第一转盘5，第一转盘5的外侧与箱体1的内侧壁接触，第一转盘5的中心设置有上下贯穿的通孔，通孔的内部固定连接有第一转杆6，第一转轴4的底端穿过箱体1的顶端与第一转杆6的顶端固定连接，第一转盘5的下方设置有十字板7，十字板7远离中心的一端均固定连接有清洗刷8，四个清洗刷8的顶端与第一转盘5的底端固定连接，清洗刷8包括固定板23，固定板23远离十字板7的一端均匀固定连接有多个毛刷24，多个毛刷24远离固定板23的一端与箱体1的内侧壁接触，通过设置清洗刷8，使转盘转动带动清洗刷8围绕着箱体1的内侧壁进行清理，防止材料吸附到箱体1的内侧壁，提高使用可靠性，四个清洗刷8的底端固定连接有第二转盘9，第一转杆6的底端穿过十字板7的中心与第二转盘9的顶端固定连接，第二转盘9的上均匀设置有多个通料口10，通过设置通料口10，遍布材料通过通料口10流入箱体1的内下侧壁，第二转盘9的底端固定连接有第二转杆11，第二转杆11的外侧均匀设置有多个搅拌叶12，通过设置搅拌叶12，使其将材料送入箱体1的内部后通过搅拌叶12在箱体1的内下侧进行搅拌，使其防止较多的材料全部聚集在箱体1的内下侧导致排料时堵塞，提高实用性，箱体1的底端连通有电磁阀13，箱体1的左下侧固定连接有两个连接板14，两个连接板14的左端固定连接有传输管15，传输管15的顶端固定连接有第二工作箱16，第二工作箱16的内上侧壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二转轴29，第二转轴29的底端穿过传输管15的顶端且延伸至传输管15的内部固定连接有第三转杆18，第三转杆18的底端与传输管15的内下侧壁转动连接，第三转杆18的外侧固定连接有螺旋叶19，通过设置螺旋叶19，使工作人员通过将材料通过锥形漏斗22倒入传输管15的内部，然后通过螺旋叶19将材料传输至箱体1的内部，提高使用便捷性，箱体1的左上侧设置有左右贯穿的第一入料口，第一入料口的内部固定连接有第一入料管20，第一入料管20的左端与传输管15的右端连通，传输管15的左下侧设置有左右贯穿的第二入料口，第二入料口的内部固定连接有第二入料管21，第二入料管21远离传输管15的一端固定连接有锥形漏斗22。

还需要说明的是，多个搅拌叶12远离第二转杆11的一端与箱体1的内侧壁的距离相等，箱体1的底端的四角位置均固定连接有支腿25，支腿25的底端固定连接有垫块26，四个垫块26顶端的四角位置均设置有上下贯穿的安装孔27，通过螺栓穿过安装孔27对装置进行安装，箱体1的前端纵向设置有观察条28，便于通过观察条28观察箱体1内部的情况。

本实施例中，第一电机3的型号选用为：Y90L-4，第二电的型号选用为：机Y90S-6,此第一电机3和第二电机17均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一电机3和第二电机17设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，对于第一电机3和第二电机17的正反转使用，根据专利号为CN110840160A公开的专利可知，第一电机3和第二电机17的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该注塑机的下料装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将装置通过螺栓穿过安装孔27对装置进行安装，然后开启第二电机17，将材料通过锥形漏斗22倒入传输管15，通过第二电机17带动螺旋叶19转动将材料出送至箱体1的内部，然后开启第一电机3，通过第一电机3带动搅拌叶12在箱体1的内下侧进行搅拌，使其防止较多的材料全部聚集在箱体1的内下侧导致排料时堵塞，然后开启电磁阀13进行送料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机的下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有第一工作箱(2)，第一工作箱(2)的内上侧壁安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述箱体(1)的内部横向设置有第一转盘(5)，第一转盘(5)的外侧与箱体(1)的内侧壁接触，第一转盘(5)的中心设置有上下贯穿的通孔，通孔的内部固定连接有第一转杆(6)，所述第一转轴(4)的底端穿过箱体(1)的顶端与第一转杆(6)的顶端固定连接，所述第一转盘(5)的下方设置有十字板(7)，十字板(7)远离中心的一端均固定连接有清洗刷(8)，四个清洗刷(8)的顶端与第一转盘(5)的底端固定连接，四个清洗刷(8)的底端固定连接有第二转盘(9)，所述第一转杆(6)的底端穿过十字板(7)的中心与第二转盘(9)的顶端固定连接，所述第二转盘(9)的上均匀设置有多个通料口(10)，第二转盘(9)的底端固定连接有第二转杆(11)，第二转杆(11)的外侧均匀设置有多个搅拌叶(12)，所述箱体(1)的底端连通有电磁阀(13)，所述箱体(1)的左下侧固定连接有两个连接板(14)，两个连接板(14)的左端固定连接有传输管(15)，传输管(15)的顶端固定连接有第二工作箱(16)，第二工作箱(16)的内上侧壁固定连接有第二电机(17)，第二电机(17)的输出端固定连接有第二转轴(29)，第二转轴(29)的底端穿过传输管(15)的顶端且延伸至传输管(15)的内部固定连接有第三转杆(18)，第三转杆(18)的底端与传输管(15)的内下侧壁转动连接，第三转杆(18)的外侧固定连接有螺旋叶(19)，所述箱体(1)的左上侧设置有左右贯穿的第一入料口，第一入料口的内部固定连接有第一入料管(20)，第一入料管(20)的左端与传输管(15)的右端连通，所述传输管(15)的左下侧设置有左右贯穿的第二入料口，第二入料口的内部固定连接有第二入料管(21)，第二入料管(21)远离传输管(15)的一端固定连接有锥形漏斗(22)。

2.根据权利要求1所述的注塑机的下料装置，其特征在于：所述清洗刷(8)包括固定板(23)，所述固定板(23)远离十字板(7)的一端均匀固定连接有多个毛刷(24)，多个毛刷(24)远离固定板(23)的一端与箱体(1)的内侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的注塑机的下料装置，其特征在于：多个所述搅拌叶(12)远离第二转杆(11)的一端与箱体(1)的内侧壁的距离相等。

4.根据权利要求3所述的注塑机的下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端的四角位置均固定连接有支腿(25)，支腿(25)的底端固定连接有垫块(26)。

5.根据权利要求4所述的注塑机的下料装置，其特征在于：四个所述垫块(26)顶端的四角位置均设置有上下贯穿的安装孔(27)。

6.根据权利要求5所述的注塑机的下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的前端纵向设置有观察条(28)。

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