CN219883114U - 一种临界发泡鞋底加工用喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及技术领域，尤其是一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，包括混合罐，所述混合罐的顶端上方开设有进料口，所述混合罐的外壁下方固接有机壳，所述混合罐的外壁前端安装有观察窗，所述混合罐的内壁固接有多个电加热板，所述机壳的内部两侧均设置有控料装置，所述机壳的左右两端均固接有支脚，所述机壳的底端安装有送料管。通过第二电机、转盘、竖板和控料板之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动转盘转动，转盘会通过滑槽使竖板向右移动，竖板带动控料板移动，在控料板脱离出料口后，开设下料，通过控制第二电机的转速，来控制控料板往复移动的时间，从而达到控制下料的量，可以满足对不同的模具进行喂料，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及临界发泡鞋底加工技术领域，具体为一种临界发泡鞋底加工用喂料装置。
背景技术
发泡鞋底的主体材料一般包括：聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物(SBS)、聚氨酯(PU)等，其中聚氨酯(PU)发泡鞋底，也叫临界发泡鞋底，在此发泡鞋底加工时，需要将融化的原料添加到模具中，这就需要用到喂料装置。
例如授权公告号为CN214773493U的一种热塑性聚氨酯发泡鞋底失重式限量精准喂料装置，虽然上述文件能够便于对原料进行加热保温，保证聚氨酯的热塑性，提高聚氨酯的流动性，便于进行喂料，但是在上述文件中的喂料装置使用时，通过输料管将融化后的原料送到各种模具中，但是由于不同的鞋底，所需的模具不同，导致所需的原料存在差异，而上述文件中的喂料装置无法控制每次原料流出的计量，从而导致计量较多时，会造成原料的浪费，而计量较少时，又会导致鞋底的厚度达到标准，从而不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述文件中的喂料装置，无法控制每次原料流出的计量，从而导致计量较多时，会造成原料的浪费，而计量较少时，又会导致鞋底的厚度达到标准，从而不便于使用，而提出的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，包括混合罐，所述混合罐的顶端上方开设有进料口，所述混合罐的外壁下方固接有机壳，所述混合罐的外壁前端安装有观察窗，所述混合罐的内壁固接有多个电加热板，所述机壳的内部两侧均设置有控料装置，所述机壳的左右两端均固接有支脚，所述机壳的底端安装有送料管。
优选的，所述控料装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有转盘，所述转盘的前端通过滑槽与竖板滑动连接，所述竖板的底端通过滑槽与机壳滑动连接，所述竖板的外壁固接有控料板。
优选的，所述控料板的外壁与出料口相贴合，所述出料口的外壁与混合罐相固接。
优选的，所述机壳的内部中间通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有搅拌杆。
优选的，所述搅拌杆的外壁与刮板相固接，所述刮板的一侧与混合罐相贴合。
本实用新型提出的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，有益效果在于：通过第二电机、转盘、竖板和控料板之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出端带动转盘转动，转盘会通过滑槽使竖板向右移动，竖板带动控料板移动，在控料板脱离出料口后，开设下料，通过控制第二电机的转速，来控制控料板往复移动的时间，从而达到控制下料的量，可以满足对不同的模具进行喂料，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
图3为图2中搅拌杆和刮板连接结构立体放大示意图；
图4为图2中A处连接结构示意图。
图中：1、混合罐，2、机壳，3、支脚，4、控料装置，401、第二电机，402、转盘，403、竖板，404、控料板，5、进料口，6、出料口，7、送料管，8、观察窗，9、电加热板，10、第一电机，11、搅拌杆，12、刮板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-4，本实施例中：一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，包括混合罐1，混合罐1的顶端上方开设有进料口5，原料通过进料口5进入混合罐1，混合罐1的外壁下方固接有机壳2，混合罐1的外壁前端安装有观察窗8，通过观察窗8可以看到原料混合的状态，混合罐1的内壁固接有多个电加热板9，电加热板9用于对原料进行加热，机壳2的内部两侧均设置有控料装置4，机壳2的左右两端均固接有支脚3，支脚3用于支撑装置，机壳2的底端安装有送料管7。
控料装置4包括第二电机401、转盘402、竖板403和控料板404，第二电机401的外壁通过支架与机壳2相固接，第二电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机401的输出端固接有转盘402，第二电机401的输出端带动转盘402转动，转盘402的前端通过滑槽与竖板403滑动连接，转盘402通过转动通过滑槽使竖板403左右移动，竖板403的底端通过滑槽与机壳2滑动连接，竖板403的外壁固接有控料板404，竖板403带动控料板404移动；
启动第二电机401，第二电机401的输出端带动转盘402转动，转盘402会通过滑槽使竖板403向右移动，竖板403带动控料板404移动，在控料板404脱离出料口6后，开设下料，通过控制第二电机401的转速，来控制控料板404往复移动的时间，从而达到控制下料的量，可以满足对不同的模具进行喂料，便于使用。
控料板404的外壁与出料口6相贴合，控料板404用于控制出料口6的开启和关闭，出料口6的外壁与混合罐1相固接，机壳2的内部中间通过支架与第一电机10相固接，第一电机10的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机10的输出端固接有搅拌杆11，第一电机10的输出端带动搅拌杆11转动，搅拌杆11的外壁与刮板12相固接，搅拌杆11带动刮板12转动，刮板12的一侧与混合罐1相贴合，刮板12可以将混合罐1的进行清理。
工作原理：
该临界发泡鞋底加工用喂料装置在使用时，首先，使用者将装置放置在鞋底模具的上方，使得送料管7对准模具，之后使用者将发泡鞋底的原料通过进料口5倒入混合罐1中，此时接通第一电机10的外接电源，使得第一电机10的输出端带动搅拌杆11转动，搅拌杆11会对原料进行搅拌，同时接通电加热板9，对内部进行加热，使得混合更加彻底，同时搅拌杆11带动刮板12转动，刮板12可以对混合罐1的内壁进行清理，完成混合后，接通第二电机401的外接电源，启动第二电机401，第二电机401的输出端带动转盘402转动，转盘402会通过滑槽使竖板403向右移动，竖板403带动控料板404移动，在控料板404脱离出料口6后，开设下料，通过控制第二电机401的转速，来控制控料板404往复移动的时间，从而达到控制下料的量，可以满足对不同的模具进行喂料，便于使用，完成此次喂料装置的使用。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端上方开设有进料口(5)，所述混合罐(1)的外壁下方固接有机壳(2)，所述混合罐(1)的外壁前端安装有观察窗(8)，所述混合罐(1)的内壁固接有多个电加热板(9)，所述机壳(2)的内部两侧均设置有控料装置(4)，所述机壳(2)的左右两端均固接有支脚(3)，所述机壳(2)的底端安装有送料管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，其特征在于：所述控料装置(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)的外壁通过支架与机壳(2)相固接，所述第二电机(401)的输出端固接有转盘(402)，所述转盘(402)的前端通过滑槽与竖板(403)滑动连接，所述竖板(403)的底端通过滑槽与机壳(2)滑动连接，所述竖板(403)的外壁固接有控料板(404)。
3.根据权利要求2所述的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，其特征在于：所述控料板(404)的外壁与出料口(6)相贴合，所述出料口(6)的外壁与混合罐(1)相固接。
4.根据权利要求1所述的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，其特征在于：所述机壳(2)的内部中间通过支架与第一电机(10)相固接，所述第一电机(10)的输出端固接有搅拌杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种临界发泡鞋底加工用喂料装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的外壁与刮板(12)相固接，所述刮板(12)的一侧与混合罐(1)相贴合。
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