CN220760938U - 一种铸造用混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用混砂装置，涉及铸造用混砂装置技术领域，包括罐体、分隔板、支撑柱，通过动力电机、第三齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第二搅拌轴、第一搅拌轴、第一刮板、第二刮板设置，一种铸造用混砂装置具备使砂混合均匀，混合效果好，稳定性强，避免了混砂装置通常只是简单的对型砂中各组分进行混合，由于混合时添加了粘结剂使得型砂黏度较高，型砂容易粘附在混砂装置的内壁上，从而导致型砂混合效果较差，混合不均匀，通过电动伸缩杆、挡板、分隔板、泄露孔、出料仓、浮动板、开关按钮、开关电机、堵板、出料口设置，一种铸造用混砂装置具备定量出料的功能，避免了功能单一，不具备定量出料的功能。

Description

一种铸造用混砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造用混砂装置技术领域，具体为一种铸造用混砂装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工，其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 215392316 U中公开的一种铸造用混砂装置，虽然实现对进出料口的上下角度翻转，便于进出，但是混砂装置通常只是简单的对型砂中各组分进行混合，由于混合时添加了粘结剂使得型砂黏度较高，型砂容易粘附在混砂装置的内壁上，从而导致型砂混合效果较差，混合不均匀，并且功能单一，不具备定量出料的功能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用混砂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括罐体、分隔板、支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体的顶部固定连接有齿轮壳，所述分隔板将罐体的内部分为搅拌仓和出料仓；

所述罐体的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮底部固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外侧固定连接有第二刮板，所述第三齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮底部固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧固定连接有第一刮板；

所述分隔板的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的外侧滑动连接有分隔板，所述分隔板的内壁活动连接有浮动板，所述罐体的外侧固定连接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有开关电机，所述开关电机的输出轴固定连接有堵板，所述堵板的一端活动连接有罐体。

可选的，所述齿轮壳的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有第二搅拌轴。

可选的，所述分隔板的顶部开设有泄露孔，所述分隔板的内壁固定连接有开关按钮。

可选的，所述分隔板上方是搅拌仓，所述分隔板的下方是出料仓。

可选的，所述第一齿轮转动方向为顺时针转动，所述第二齿轮为逆时针转动，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴转动方向相反。

可选的，所述第一刮板的长与第二刮板的长之和与搅拌仓内部高度相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸造用混砂装置，具备以下有益效果：

1、该铸造用混砂装置，通过动力电机、第三齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第二搅拌轴、第一搅拌轴、第一刮板、第二刮板设置，一种铸造用混砂装置具备使砂混合均匀，混合效果好，稳定性强，避免了混砂装置通常只是简单的对型砂中各组分进行混合，由于混合时添加了粘结剂使得型砂黏度较高，型砂容易粘附在混砂装置的内壁上，从而导致型砂混合效果较差，混合不均匀。

2、该铸造用混砂装置，通过电动伸缩杆、挡板、分隔板、泄露孔、出料仓、浮动板、开关按钮、开关电机、堵板、出料口设置，一种铸造用混砂装置具备定量出料的功能，避免了功能单一，不具备定量出料的功能。

附图说明

图1为本实用新型正轴侧结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型正剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、齿轮壳；3、动力电机；4、罐体；5、支撑柱；6、外壳；7、第一搅拌轴；8、第一刮板；9、第二搅拌轴；10、第二刮板；11、搅拌仓；12、分隔板；13、出料仓；14、出料口；15、堵板；17、开关电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、轴承；21、固定块；22、第三齿轮；23、电动伸缩杆；24、开关按钮；25、浮动板；26、挡板；27、泄露孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用混砂装置，包括罐体4、分隔板12、支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有罐体4，罐体4的顶部开设有进料口1，罐体4的底部开设有出料口14，罐体4的顶部固定连接有齿轮壳2，齿轮壳2的内壁固定连接有固定块21，固定块21的内壁固定连接有轴承20，轴承20的内壁固定连接有第二搅拌轴9，分隔板12将罐体4的内部分为搅拌仓11和出料仓13；

罐体4的顶部固定连接有动力电机3，动力电机3的输出轴固定连接有第三齿轮22，第三齿轮22的外侧啮合连接有第一齿轮18，第一齿轮18转动方向为顺时针转动，第二齿轮19为逆时针转动，第一搅拌轴7和第二搅拌轴9转动方向相反，第一齿轮18底部固定连接有第二搅拌轴9，第二搅拌轴9的外侧固定连接有第二刮板10，第三齿轮22的外侧啮合连接有第二齿轮19，第二齿轮19底部固定连接有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7的外侧固定连接有第一刮板8第一刮板8的长与第二刮板10的长之和与搅拌仓11内部高度相等，通过动力电机3、第三齿轮22、第一齿轮18、第二齿轮19、第二搅拌轴9、第一搅拌轴7、第一刮板8、第二刮板10设置，一种铸造用混砂装置具备使砂混合均匀，混合效果好，稳定性强，避免了混砂装置通常只是简单的对型砂中各组分进行混合，由于混合时添加了粘结剂使得型砂黏度较高，型砂容易粘附在混砂装置的内壁上，从而导致型砂混合效果较差，混合不均匀。

使用时，启动动力电机3，动力电机3带动第三齿轮22，而第三齿轮22带动第一齿轮18和第二齿轮19，第二齿轮19带动第二搅拌轴9顺时针转动，而第一齿轮18带动第一搅拌轴7逆时针转动，通过第一搅拌轴7和第二搅拌轴9上的第一刮板8和第二刮板10将搅拌仓11内壁上型砂清理下来，再通过第一搅拌轴7和第二搅拌轴9正反转，使型砂混合均匀，混合效果好，稳定性强。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用混砂装置，包括罐体4、分隔板12、支撑柱5，支撑柱5的顶部固定连接有罐体4，罐体4的顶部开设有进料口1，罐体4的底部开设有出料口14，罐体4的顶部固定连接有齿轮壳2，分隔板12将罐体4的内部分为搅拌仓11和出料仓13，分隔板12上方是搅拌仓11，分隔板12的下方是出料仓13；

分隔板12的内壁固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的一端固定连接有挡板26，挡板26的外侧滑动连接有分隔板12，分隔板12的顶部开设有泄露孔27，分隔板12的内壁固定连接有开关按钮24，分隔板12的内壁活动连接有浮动板25，罐体4的外侧固定连接有外壳6，外壳6的内壁固定连接有开关电机17，开关电机17的输出轴固定连接有堵板15，堵板15的一端活动连接有罐体4，通过电动伸缩杆23、挡板26、分隔板12、泄露孔27、出料仓13、浮动板25、开关按钮24、开关电机17、堵板15、出料口14设置，一种铸造用混砂装置具备定量出料的功能，避免了功能单一，不具备定量出料的功能。

使用时，物料混合完成后，启动电动伸缩杆23，挡板26回到分隔板12内部，使物料从泄露孔27进入出料仓13，当物料进入出料仓13越来越多，使物料在出料仓13堆积的高度越来越高，当物料堆积的高度达到一定程度时，使浮动板25向上移动，触碰开关按钮24，使电动伸缩杆23工作，使挡板26移动将泄露孔27堵住，启动开关电机17，开关电机17带动堵板15，使堵板15从横向变为竖向，使出料仓13里的物料从出料口14流出，从而达到定量出料的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用混砂装置，包括罐体(4)、分隔板(12)、支撑柱(5)，其特征在于：所述支撑柱(5)的顶部固定连接有罐体(4)，所述罐体(4)的顶部开设有进料口(1)，所述罐体(4)的底部开设有出料口(14)，所述罐体(4)的顶部固定连接有齿轮壳(2)，所述分隔板(12)将罐体(4)的内部分为搅拌仓(11)和出料仓(13)；

所述罐体(4)的顶部固定连接有动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出轴固定连接有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)的外侧啮合连接有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)底部固定连接有第二搅拌轴(9)，所述第二搅拌轴(9)的外侧固定连接有第二刮板(10)，所述第三齿轮(22)的外侧啮合连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)底部固定连接有第一搅拌轴(7)，所述第一搅拌轴(7)的外侧固定连接有第一刮板(8)；

所述分隔板(12)的内壁固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的一端固定连接有挡板(26)，所述挡板(26)的外侧滑动连接有分隔板(12)，所述分隔板(12)的内壁活动连接有浮动板(25)，所述罐体(4)的外侧固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)的内壁固定连接有开关电机(17)，所述开关电机(17)的输出轴固定连接有堵板(15)，所述堵板(15)的一端活动连接有罐体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述齿轮壳(2)的内壁固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的内壁固定连接有轴承(20)，所述轴承(20)的内壁固定连接有第二搅拌轴(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述分隔板(12)的顶部开设有泄露孔(27)，所述分隔板(12)的内壁固定连接有开关按钮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述分隔板(12)上方是搅拌仓(11)，所述分隔板(12)的下方是出料仓(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述第一齿轮(18)转动方向为顺时针转动，所述第二齿轮(19)为逆时针转动，所述第一搅拌轴(7)和第二搅拌轴(9)转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述第一刮板(8)的长与第二刮板(10)的长之和与搅拌仓(11)内部高度相等。